制造眼镜片的方法和用于制造这种眼镜片的系统技术方案

本发明专利技术涉及一种制造眼镜片的方法，该方法包括以下步骤：提供基片(10)、将其安装并封阻在机加工支撑单元(65)上、对所述基片的上面(12)进行表面加工、对所述基片的外周边缘(13)进行磨边，其中所述机加工支撑单元包括可分开的表面加工构件(40)和磨边构件(30)，所述表面加工构件具有空腔(51)，在所述表面加工步骤过程中所述磨边构件所位于该空腔中，所述表面加工和磨边构件被配置成使得所述基片被安装并封阻在所述机加工支撑单元上在第一预定位置上以便进行表面加工和磨边，并且在所述表面加工与磨边步骤之间，该方法包括通过将所述基片保留在所述磨边构件上来将所述表面加工构件从所述机加工支撑单元撤回的步骤。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】制造眼镜片的方法和用于制造这种眼镜片的系统专利
本专利技术涉及镜片(如眼镜片)的制造、和一种用于制造这种眼镜片的系统。
技术介绍
众所周知，镜片、并且具体地眼镜镜片包括具有适应于佩戴者的几何特征的眼科基片。可以在眼科基片上添加一些涂层以获得成品眼镜片。这些涂层是例如耐磨损涂层以增加镜片的耐磨性，和/或是减反射涂层以降低光的反射和/或是应用于减反射涂层之上的防污涂层。欧洲专利申请EP2093018中描述了一种制造眼科基片的已知方法，其中提供了单个封阻件用于对眼科基片进行表面加工和磨边。该封阻件是由以单件模制的塑料材料制成的并且被配置成用于接纳光学基片(也被称为毛坯)。该封阻件具有毛坯接纳区，该接纳区以外周轮廓为界限并且具有与毛坯的直径相似的直径。毛坯被安装并且固定到封阻件上，毛坯的第一面面向封阻件的安装面。然后，毛坯和封阻件所形成的系统安装在用于对毛坯的第二面进行表面加工的表面加工机上，该第二面与该第一面相对。接下来，实施毛坯的第二面的表面加工步骤。然后，封阻件与毛坯(其第二面被机加工)所形成的系统被转移到磨边机(例如，研磨机)以便对毛坯的外周边缘进行磨边，该边缘连接毛坯的第一面和第二面。接下来，实施毛坯的边缘的磨边步骤。在该磨边步骤过程中，进一步机加工单个封阻件的轮廓。单个封阻件的实质部分被清除，因为该磨边步骤通常将毛坯从最大第一直径(例如，等于约70mm)机加工到比该第一直径小的最大第二直径(例如，30mm)。因此，毛坯的第二面和轮廓被机加工以便形成被切割并且具有与眼镜架(眼镜片被配置成安装在其上)的形状相似的形状的眼镜片(或至少眼科基片)。由塑料材料制成的单个封阻件因此在此处是一次性封阻件。本专利技术针对一种制造眼镜片的方法，该方法包括一个表面加工步骤和一个磨边步骤，该方法实施起来简单、方便并且经济。专利技术概述本专利技术相应地提供了一种制造眼镜片的方法，该眼镜片具有一个第一面、一个与所述第一面相对的第二面以及一个连接所述第一和第二面的外周轮廓，该方法包括以下步骤：-提供一个基片，该基片具有一个下面、一个与所述下面相对的上面以及一个连接所述下面和上面的外周边缘；-提供一个被配置成用于接纳所述基片的机加工支撑单元；-将所述基片安装在所述机加工支撑单元上并用所述机加工支撑单元封阻所述基片，所述基片的所述下面面向所述机加工支撑单元的一个安装面；-对所述基片的所述上面进行表面加工；-对所述基片的所述外周边缘进行磨边；其中所述机加工支撑单元包括一个表面加工构件和一个与所述表面加工构件可分开的磨边构件，所述表面加工构件具有一个空腔，该空腔限定了一个内部空间，在所述表面加工步骤过程中所述磨边构件被定位在该内部空间中，所述表面加工构件和磨边构件被配置成使得所述基片被安装并封阻在所述机加工支撑单元上在一个第一预定位置上，以便对所述上面进行表面加工并且以便对所述外周边缘进行磨边，并且在所述表面加工与磨边步骤之间，该方法进一步包括通过将所述基片保留在所述磨边构件上来将所述表面加工构件从所述机加工支撑单元撤回的步骤。由于根据本专利技术的方法，基片仅一次被定位、封阻用于表面加工步骤并且不被解封阻用于磨边步骤。这是表面加工构件的移除，允许实施磨边步骤。甚至在表面加工步骤之后保留基片定位在机加工支撑单元上(换言之，相对于表面加工构件和相对于磨边构件)的第一预定位置上，这样使得能够直接实施磨边步骤。因此，表面加工与磨边之间不丢失定位参考，借助于此，根据本专利技术的方法允许改进眼镜片的质量。与上述现有技术的一次性封阻件相反，根据本专利技术的方法中所使用的机加工支撑单元是可重复使用的。因此，根据本专利技术的制造方法实施起来精确、简单、方便且经济。根据优选为非常简单、方便和经济的用于实现根据本专利技术的方法的特征：-该方法在所述表面加工与磨边步骤之间进一步包括一个对所述经表面加工的上面进行抛光的步骤；-该方法在所述表面加工与磨边步骤之间或之后进一步包括一个对所述基片的所述上面和/或所述下面涂覆例如一个减反射涂层、一个光致变色涂层、一个偏光涂层、一个面涂层或一个硬涂层的步骤；-所述基片通过中间介入一个紧固构件被固定到所述机加工支撑单元的所述安装面上；和/或-所述基片包括所述上面的一个第一参考点，该第一参考点与所述基片的相对于一个表面加工机的一个第一机加工参照物的一个旋转中心相对应，所述基片进一步包括一个第二参考点，该第二参考点与所述基片的相对于所述眼镜片的几何形状和相对于一个磨边机的一个第二机加工参照物的一个光学中心和/或一个装盒(boxing)中心相对应，并且所述第一预定位置是通过所述基片的所述第一参考点与所述表面加工构件的一个第一几何中心的对齐以及所述基片的所述第二参考点与所述磨边构件的一个第二几何中心的对齐来限定的。本专利技术进一步提供了一种用于制造眼镜片的系统，该眼镜片具有一个第一面、一个与所述第一面相对的第二面以及一个连接所述第一和第二面的外周轮廓，所述系统包括：-一个基片，该基片具有一个下面、一个与所述下面相对的上面以及一个连接所述下面和上面的外周边缘；-一个机加工支撑单元，该机加工支撑单元包括一个被配置成用于接纳所述基片的安装面用于对所述基片的所述上面进行表面加工和进一步用于对所述基片的所述外周边缘进行磨边；其中所述机加工支撑单元包括一个表面加工构件和一个与所述表面加工构件可分开的磨边构件，所述表面加工构件具有一个空腔，该空腔限定了一个内部空间，在所述上面的所述表面加工过程中所述磨边构件被配置成定位在该内部空间中，所述表面加工构件和磨边构件被配置成使得所述基片被安装并封阻在所述机加工支撑单元上在一个第一预定位置上，以便对所述上面进行所述表面加工并且以便对所述外周边缘进行所述磨边，并且所述表面加工构件和磨边构件被进一步配置成使得所述表面加工构件能够通过将所述基片保留在所述磨边构件上而从所述机加工支撑单元被撤回以便对所述外周边缘进行所述磨边。由于表面加工构件从机加工支撑单元的可移除性，因此，根据本专利技术的系统被配置成使得基片仅一次被定位、被封阻用于表面加工步骤并且不被解除封阻用于磨边步骤。仅表面加工构件必须从机加工支撑单元被移除以直接实施磨边步骤。甚至在表面加工构件从机加工支撑单元上移除之后保留基片定位在机加工支撑单元上(换言之，相对于表面加工构件和相对于磨边构件)的第一预定位置上。因此，表面加工与磨边之间不丢失定位参考，借助于此，根据本专利技术的方法允许改进眼镜片的质量。与上述现有技术的一次性封阻件相反，根据本专利技术的系统的机加工支撑单元是可重复使用的。根据本专利技术的系统是精确、简单、方便且经济的。根据优选为非常简单、方便和经济的用于实现根据本专利技术的系统的特征：-所述安装面是由所述表面加工构件的一个内面和所述磨边构件的一个上面形成的；-所述表面加工构件的所述内面和所述磨边构件的所述上面被配置成形成与所述基片的所述下面的第二形状匹配的第一形状；-所述表面加工构件是由一个环形成的，该环包括一个具有总体上圆柱形状的本体，所述本体具有所述空腔并且包括形成在所述空腔内的一个内侧面和一个内底面，所述空腔限定所述内面；-所述本体进一步包括一个形成在所述内底面中的凹座，所述凹座形成一个被配置成用于接纳所述磨边构件的外壳；-所述本体进一步包括一个底座，该底座被配置成安装在一个表本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造眼镜片的方法，该眼镜片具有一个第一面、一个与所述第一面相对的第二面以及一个将所述第一和第二面连接起来的外周轮廓，该方法包括以下步骤：‑提供(100)一个基片(10)，该基片具有一个下面(11)、一个与所述下面(11)相对的上面(12)以及连接所述下面(11)和上面(12)的外周边缘(13)；‑提供(110)一个被配置成用于接纳所述基片(10)的机加工支撑单元；‑将所述基片(10)安装(120)在所述机加工支撑单元上并用所述机加工支撑单元封阻所述基片(10)，所述基片(10)的所述下面(11)面向所述机加工支撑单元的安装面；‑对所述基片(10)的所述上面(12)进行表面加工(130)；‑对所述基片(10)的所述外周边缘(13)进行磨边(150)；其中，所述机加工支撑单元(65)包括一个表面加工构件(40)和一个与所述表面加工构件(40)能分开的磨边构件(30)，所述表面加工构件(40)具有一个空腔(51)，该空腔限定了一个内部空间，在表面加工步骤的过程中所述磨边构件(30)被定位在该内部空间中，所述表面加工构件(40)和磨边构件(30)被配置成使得所述基片(10)在所述机加工支撑单元(65)上被安装并封阻在一个第一预定位置上，以便对所述上面(12)进行表面加工并且以便对所述外周边缘(13)进行磨边，并且，在表面加工(130)步骤与磨边(150)步骤之间，该方法进一步包括通过将所述基片(10)保留在所述磨边构件(30)上来将所述表面加工构件(40)从所述机加工支撑单元(65)撤回(140)的步骤。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种制造眼镜片的方法，该眼镜片具有一个第一面、一个与所述第一面相对的第二面以及一个将所述第一和第二面连接起来的外周轮廓，该方法包括以下步骤：-提供(100)一个基片(10)，该基片具有一个下面(11)、一个与所述下面(11)相对的上面(12)以及连接所述下面(11)和上面(12)的外周边缘(13)；-提供(110)一个被配置成用于接纳所述基片(10)的机加工支撑单元；-将所述基片(10)安装(120)在所述机加工支撑单元上并用所述机加工支撑单元封阻所述基片(10)，所述基片(10)的所述下面(11)面向所述机加工支撑单元的安装面；-对所述基片(10)的所述上面(12)进行表面加工(130)；-对所述基片(10)的所述外周边缘(13)进行磨边(150)；其中，所述机加工支撑单元(65)包括一个表面加工构件(40)和一个与所述表面加工构件(40)能分开的磨边构件(30)，所述表面加工构件(40)具有一个空腔(51)，该空腔限定了一个内部空间，在表面加工步骤的过程中所述磨边构件(30)被定位在该内部空间中，所述表面加工构件(40)和磨边构件(30)被配置成使得所述基片(10)在所述机加工支撑单元(65)上被安装并封阻在一个第一预定位置上，以便对所述上面(12)进行表面加工并且以便对所述外周边缘(13)进行磨边，并且，在表面加工(130)步骤与磨边(150)步骤之间，该方法进一步包括通过将所述基片(10)保留在所述磨边构件(30)上来将所述表面加工构件(40)从所述机加工支撑单元(65)撤回(140)的步骤。2.根据权利要求1所述的方法，其中该方法在所述表面加工(130)与磨边(150)步骤之间进一步包括一个对经表面加工的所述上面(12)进行抛光(135)的步骤。3.根据权利要求1所述的方法，其中该方法在所述表面加工(130)与磨边(150)步骤之间或之后进一步包括一个对所述基片(10)的所述上面(12)和/或所述下面(11)进行涂覆的步骤。4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中所述基片(10)通过中间介入一个紧固构件(20)被固定到所述机加工支撑单元(65)的所述安装面(32，52，53)上。5.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中所述基片(10)包括所述上面(12)的一个第一参考点，该第一参考点与所述基片(10)的相对于表面加工机的第一机加工参照物的一个旋转中心相对应，所述基片(10)进一步包括一个第二参考点，该第二参考点与所述基片(10)的相对于所述眼镜片的几何形状和相对于磨边机的第二机加工参照物的一个光学中心和/或一个装盒中心相对应，并且所述第一预定位置是通过所述基片(10)的所述第一参考点与所述表面加工构件(40)的一个第一几何中心的对齐以及所述基片(10)的所述第二参考点与所述磨边构件(30)的一个第二几何中心的对齐来限定的。6.根据权利要求3所述的方法，其中所述涂覆的步骤是对所述基片的所述上面和/或所述下面涂覆减反射涂层、光致变色涂层、偏光涂层、面涂层或硬涂层。7.一种用于制造眼镜片的系统，该眼镜片具有一个第一面、一个与所述第一面相对的第二面以及一...

【专利技术属性】
技术研发人员：P·姜，G·基塔，L·伊恩，G·贝莱特，
申请(专利权)人：埃西勒国际通用光学公司，
类型：发明
国别省市：法国;FR