一种饮料充填装置及其杀菌方法，该饮料充填装置具有将饮料经加热杀菌部(18)送至充填机(2)内的饮料供给系配管(7)，其中，对饮料供给系配管(7)输送热水或加热蒸气，每隔规定时间检测饮料供给系配管(7)的多个部位的温度并计算F值，在其中最小的F值达到了目标值时，结束杀菌工序。由此，能够缩短直至开始饮料的填充作业的时间或生产间隔时间。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】饮料充填装置及其杀菌方法
本专利技术涉及将饮料充填到PET瓶等容器中的装置及其杀菌方法。
技术介绍
在通过无菌饮料充填装置将饮料充填到瓶子等容器中的情况下，显然必须对饮料自身进行杀菌而形成无菌状态，必须将无菌饮料充填装置中的具有缓冲罐、送液管、充填嘴等的饮料供给系配管内也预先清洗并杀菌而形成无菌状态。目前，对于在饮料充填路径内流通的饮料自身而言，测定该饮料的杀菌值即F值，基于其履历信息来确认是否杀菌到可保证饮料品质的程度(例如，参照专利文献4)。另外，关于无菌饮料充填装置的饮料供给系配管，定期或在切换饮料种类时进行CIP(CleaninginPlace)处理，进而进行SIP(SterilizinginPlace)处理(例如，参照专利文献1、2、3)。CIP通过使例如水中添加了氢氧化钠等碱性药剂的清洗液在从饮料充填路径的管路内至充填机的充填嘴的流路流过后，使水中添加了酸性药剂的清洗液流过而进行。由此，将附着在饮料充填径路内的上次的饮料的残留物等去除(例如，参照专利文献1、2、3)。SIP例如通过使蒸汽或热水等在上述CIP清洗过的流路内流过而进行，且通过蒸汽或热水等进行的加热，对饮料充填经路内进行杀菌处理，成为无菌状态(例如，参照专利文献3第0003段)。专利文献1：(日本)特开2007－331801号公报专利文献2：(日本)特开2000－153245号公报专利文献3：(日本)特开2007－22600号公报专利文献4：(日本)特开2007－215893号公报目前，关于餐饮产品，根据加热时间的长短，餐饮产品自身的味道、口感等品质产生变化，故而进行严密的F值的管理。但是，无菌饮料充填装置的饮料供给系配管主要由不锈钢等金属形成，不产生饮料这样的品质变化，故而进行较粗糙的F值管理。例如，若以130℃加热了30分钟，则F值为233，但在经验上已知，饮料供给系配管的杀菌处理以该程度就足够了。因此，在饮料供给系配管流过加热蒸气或热水并且利用在饮料供给系配管的温度不易上升的各处配置的温度传感器测定温度，若来自各温度传感器的温度达到130℃，则启动计时器，在计时器计测了30分钟时，使基于加热蒸气等的饮料供给系配管的加热结束。图6以温度和时间的关系表示了该饮料供给系配管的加热方法。即，从饮料供给系配管的各个部位的温度传感器的测定温度中最低温度达到130℃的时刻起，持续输送蒸气等30分钟而将饮料供给系配管加热，在经过了30分钟时停止蒸气等的供给，代替之而供给无菌的冷却风等进行饮料供给系配管内的冷却。在图6中，升温至135℃为了安全而预计温度的变动而作出的。在图6中，灭菌条件为130℃以上、30分钟，阴影部分的面积与所述F值233对应。但是，实际上，无视超过了130℃的部分的F值的积算部分。但是，伴随着近年来的节省能量化的发展，由SIP消耗的热能的大小成为问题。另外，从饮料的生产效率方面来看，SIP所需的时间的长度也成为问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能够解决这样的问题点的饮料充填装置及其杀菌方法。本专利技术者为了对无菌充填装置的饮料供给系配管中的SIP所需的热能及SIP所需的杀菌时间进行重新认识，对F值的管理进行了探讨，不仅单利用到达130℃后的时间，也利用F值的积算来管理灭菌效果的话，则能够对121.1℃到130℃的F值和超过了130℃量的F值也进行积算，故而认识到能够以比30分短的时间达到F值233。本专利技术基于上述见解而设立的，具有如下的构成。另外，为了便于理解本专利技术，对附图标记标注括号，但本专利技术不限于此。即，本专利技术第一方面的饮料充填装置的杀菌方法，该饮料充填装置具有将饮料经加热杀菌部(18)送至充填机(2)内的饮料供给系配管(7)，其中，在所述饮料供给系配管(7)输送热水或加热蒸气，每隔规定时间检测饮料供给系配管(7)的多个部位的温度并对最低温度计算F值，在该F值达到目标值时，结束杀菌工序。本专利技术第二方面的饮料充填装置的杀菌方法，在第一方面的基础上，在饮料供给系配管(7)的经由加热杀菌部(18)的上游侧配管部(7a)设置上游侧回流流路(6)而形成上游侧循环流路，使热水在上游侧循环流路中流动并计算F值，使加热蒸气在从所述上游侧配管那(7a)的下流侧至充填机(2)内的下流侧配管部(7b)流通并计算F值，在各个最小的F值达到目标值时，结束杀菌工序。本专利技术第三方面的饮料充填装置的杀菌方法，在第一或第二方面的基础上，F值使用下式计算，[式1](其中，T表示任意的杀菌温度(℃)，10(T-Tr)/Z表示任意温度T下的致死率，Tr表示基准温度(℃)，Z表示Z值(℃))。在一定的温度T下加热了tT分钟时的F值为式2[式2]F＝tT×10(T-Tr)/Z根据本专利技术，关于饮料充填装置的饮料供给系配管(7)的SIP处理，早期地开始F值的积算，在F值达到目标值时结束杀菌工序，故而能够比以往准确且迅速地实现饮料充填装置的饮料供给系配管(7)的无菌化处理，因此，能够降低用于饮料供给系配管(7)的杀菌的热水及加热蒸气的使用量，能够快速开始饮料的充填操作，缩短饮料更换时的生产间隔时间并提高生产效率。附图说明图1是本专利技术的饮料充填装置的框图；图2是在饮料充填装置的饮料供给系配管中进行加热杀菌部至无菌箱(ACT)跟前的SIP的状态的框图；图3是在饮料充填装置的饮料供给系配管中相对于无菌箱(ACT)之后至充填嘴的下流侧配管部进行SIP的状态的框图；图4是表示生产饮料的瓶装产品的状态的框图；图5是利用温度和时间的关系表示饮料供给系配管的加热方法的图表；图6是利用温度和时间的关系表示现有的饮料供给系配管的加热方法的图表。标记说明2：充填机6：上游侧回流流路7：饮料供给系配管7a：上游侧配管部7b：下流侧配管部18：加热杀菌部具体实施方式以下，参照附图对本专利技术的实施方式进行说明。首先，对饮料充填装置的构造进行说明，然后，对该装置的杀菌方法进行说明。如图1所示，饮料充填装置具备饮料调制装置1和将饮料充填到瓶4中的充填机2。调制装置1和充填机2内的充填嘴2a之间由饮料供给系配管7连结。另外，充填机2被无菌腔3包围。调制装置1用于将例如茶饮料、水果饮料等饮料分别以所希望的配合比例调制，因为是已知的装置，故而省略其详细的说明。充填机2是将多个充填嘴2a绕在水平面内高速旋转的轮盘(未图示)配置而成的，其为在轮盘的旋转的同时使充填嘴2a进行旋转运动，同时用于将饮料从充填嘴2a向在充填嘴2a之下与轮盘的周速度同步行进的各瓶4进行定量充填的机械。该充填机2也是公知的装置，故而省略其详细的说明。该饮料充填装置的饮料供给系配管7在从其调制装置1到充填机2的管路中，从饮料的流向观察，从上游侧向下游侧依次具备平衡罐5、加热杀菌部(UHT(UltraHigh－temperature))18、歧管阀8、无菌箱19、压力罐11。UHT18在其内部具有第一级加热部12、第二级加热部13、保持管14、第一级冷却部15、第二级冷却部16等，将从平衡罐5供给的饮料或水从第一级加热部12向第二级加热部13输送并逐渐加热，在保持管14内加热到目标温度，然后向第一级冷却部15、第二级冷却部16输送而逐渐冷却。加热本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种饮料充填装置的杀菌方法，该饮料充填装置具有将饮料经加热杀菌部送至充填机内的饮料供给系配管，其特征在于，在所述饮料供给系配管中输送热水或加热蒸气，每隔规定时间检测饮料供给系配管的多个部位的温度并计算F值，在其中最小的F值达到目标值时，结束杀菌工序。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.12.27 JP 2012-284900;2013.06.26 JP 2013-133461.一种饮料充填装置的杀菌方法，该饮料充填装置具有将饮料经加热杀菌部送至充填机内的饮料供给系配管，其特征在于，在所述饮料供给系配管中输送热水或加热蒸气，每隔规定时间检测饮料供给系配管的多个部位的温度并计算F值，在其中最小的F值达到目标值时，结束杀菌工序，F值使用下式计算[式1]其中，T表示任意的杀菌温度(℃)，10(T-Tr)/Z表示任意温度T下的致死率，Tr表示基准温度(℃)，Z表示Z值(℃)。2.如权利要求1所述的饮料充填装置的杀菌方法，其特征在于，在饮料供给系配管的经由加热杀菌部的上游侧配管部设置上游侧回流流路而形成上游侧循环流路，使热水在上游侧循环流路中流动并计算F值，使加热蒸气在从所述上游侧配管部的下流侧至充填机内的下流侧配管部流...
【专利技术属性】
技术研发人员：早川睦，伊东周太，
申请(专利权)人：大日本印刷株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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