一种移液吸头自动化组装机制造技术

本发明专利技术公开了一种移液吸头自动化组装机。本发明专利技术的目的在于提供一种改进的移液吸头自动化组装机。本发明专利技术包括机架，所述机架由上而下设有工作层、辅助层和储放存，其特征在于：所述工作层设有底板和震动盘，所述底板上设有装料装置，所述震动盘通过直线送料装置与所述装料装置连接；所述装料装置包括装料组件和相互配合的X轴向进给组件、Y轴向进给组件，所述装料组件通过移动板固定在所述X轴向进给组件上，通过自动化的装料装置可以实现快速组装，而且能有效避免手工组装时的二次污染问题，具有结构巧妙、使用方便、卫生高效的特点。本发明专利技术主要用于移液吸头组装。

【技术实现步骤摘要】
一种移液吸头自动化组装机
本专利技术涉及一种移液吸头组装机，尤其涉及一种移液吸头自动化组装机。
技术介绍
在各种化工、化学、生物研究等方面在实验和生产上需要用移液吸头，当前的移液吸头通常是手工组装到载盒上，这种手工组装方式的速度较慢，效率低，而且由于移液吸头需要有一定的卫生要求，通过手工组装的话，会出现一些无可避免的人为二次污染，这样会影响移液吸头的卫生要求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是要提供一种移液吸头自动化组装机，它能有效解决组装效率低和存在人为二次污染的问题，具有结构巧妙、使用方便、卫生高效的特点。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种移液吸头自动化组装机,包括机架，所述机架由上而下设有工作层、辅助层和储放存，其特征在于：所述工作层设有底板和震动盘，所述底板上设有装料装置，所述震动盘通过直线送料装置与所述装料装置连接；所述装料装置包括装料组件和相互配合的X轴向进给组件、Y轴向进给组件，所述装料组件通过移动板固定在所述X轴向进给组件上；进一步地，所述装料组件包括两个相对置的压料板和两个相配合的分离式漏斗组件，所述压料板与分离式漏斗组件之间设有下料导向槽；所述压料板连接有用于带动压料板转动的拔叉，所述压料板上方设有用于限止压料板转动高度的限位块；所述压料板向内一侧设有用于固定吸头上端的卡槽；进一步地，所述分离式漏斗组件包括滑轨以及设在滑轨上的两个相对应的滑动固定块，所述滑动固定块上设有装料漏斗；进一步地，所述装料组件还包括为所述滑动固定块和拔叉提供动力的传动齿条，所述传动齿条啮合有步进电机；所述传动齿条上端设有与所述拔叉相配合的滑动块，所述传动齿条下端设有与所述滑动固定块相配合的梯形块，所述滑动固定块上设有与所述梯形块倾斜面相配合的滑轮；进一步地，所述装料组件还包括用于用于装料的载盒和用于安放载盒的底座，所述载盒设在所述装料漏斗下方；所述底座固定在所述移动板上；进一步地，所述直线送料装置靠近所述装料装置一端的上方设有用于防止吸头走位的下压块；进一步地，所述震动盘下方设有可调节高度的固定支架，所述固定支架设在所述辅助层内；进一步地，所述震动盘外侧设有隔音箱，所述隔音箱上侧面设有翻盖；进一步地，所述工作层左右两侧均设有活动门，所述工作层前侧设有若干用于控制的开关，所述工作层外侧设有与所述装料装置相配合的取送台；进一步地，所述装料组件外侧设有防尘盒。本专利技术采用了上述的技术方案，克服了
技术介绍
的不足，提供一种移液吸头自动化组装机，它能有效解决组装效率低和存在人为二次污染的问题，具有结构巧妙、使用方便、卫生高效的特点。附图说明附图1为本专利技术的结构示意图；附图2为本专利技术中装料装置的结构示意图；附图3为本专利技术中装料组件的结构示意图；图中：机架1、工作层11、活动门11a、开关11b、取送台11c、辅助层12、储放存13、底板2、震动盘3、装料装置4、装料组件41、压料板41a、漏斗组件41b、下料导向槽41c、拔叉41d、限位块41e、卡槽41f、滑轨41g、滑动固定块41h、装料漏斗41i、传动齿条41j、步进电机41k、滑动块41l、梯形块41n、滑轮41m、载盒41o、底座41p、防尘盒41q、X轴向进给组件42、移动板42a、Y轴向进给组件43、直线送料装置5、下压块51、固定支架6、隔音箱7、翻盖71、移液吸头8。具体实施方式下面结合附图，通过对本专利技术的具体实施方式作进一步的描述，使本专利技术的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。参见附图1，本专利技术包括机架1，所述机架1由上而下设有工作层11、辅助层12和储放存13，其特征在于：所述工作层11设有底板2和震动盘3，所述底板2上设有装料装置4，所述震动盘3通过直线送料装置5与所述装料装置4连接；所述装料装置4包括装料组件41和相互配合的X轴向进给组件42、Y轴向进给组件43，所述装料组件41通过移动板42a固定在所述X轴向进给组件42上；进一步地，所述装料组件41包括两个相对置的压料板41a和两个相配合的分离式漏斗组件41b，所述压料板41a与分离式漏斗组件41b之间设有下料导向槽41c；所述压料板41a连接有用于带动压料板41a转动的拔叉41d，所述压料板41a上方设有用于限止压料板41a转动高度的限位块41e；所述压料板41a向内一侧设有用于固定吸头上端的卡槽41f；进一步地，所述分离式漏斗组件41b包括滑轨41g以及设在滑轨41g上的两个相对应的滑动固定块41h，所述滑动固定块41h上设有装料漏斗41i；进一步地，所述装料组件41还包括为所述滑动固定块41h和拔叉41d提供动力的传动齿条41j，所述传动齿条41j啮合有步进电机41k；所述传动齿条41j上端设有与所述拔叉41d相配合的滑动块41l，所述传动齿条41j下端设有与所述滑动固定块41h相配合的梯形块41n，所述滑动固定块41h上设有与所述梯形块41n倾斜面相配合的滑轮41m；进一步地，所述装料组件41还包括用于用于装料的载盒41o和用于安放载盒41o的底座41p，所述载盒41o设在所述装料漏斗41i下方；所述底座41p固定在所述移动板42a上；进一步地，所述直线送料装置5靠近所述装料装置4一端的上方设有用于防止吸头走位的下压块51；进一步地，所述震动盘3下方设有可调节高度的固定支架6，所述固定支架6设在所述辅助层12内；进一步地，所述震动盘3外侧设有隔音箱7，所述隔音箱7上侧面设有翻盖71；进一步地，所述工作层11左右两侧均设有活动门11a，所述工作层11前侧设有若干用于控制的开关11b，所述工作层11外侧设有与所述装料装置4相配合的取送台11c；进一步地，所述装料组件41外侧设有防尘盒41q。开关11b包括有电源开关、回位开关、急停开关、启动开关等，电源开关用于打开整机电源，回位开关是用于控制X轴向进给组件42将底座41p进出取送台11c，急停开关是用于在机器运转出现故障时紧急停机，启动开关是在一切准备到位的时候开动机器运转。机器配有相应的控制器，根据需要事先设置好X轴向进给组件42、Y轴向进给组件43和步进电机41k的工作参数。在工作的时候，按电源开关打开工作层11右侧的活动门11a，再打开隔音箱7上的翻盖71，将散落开的移液液胶倒到震动盘3内，盖上翻盖71并关上活动门11a；按电源开关，再按回位开关将底座41p送到取送台11c上，把空的载盒41o放到底座41p上，再按回位开关将底座41p送回机器内；按启动开关，震动盘3将移液吸头8有序送入直线送料装置5；压料板41a处设置有相应的光纤传感器(图中未有显示)，当光纤传感器感应到直线送料装置5上送过来的移液吸头8卡到压料板41a上的卡槽41f内时，启动步进电机41k，传动齿条41j向下移动，滑动块41l将拔叉41d下压使压料板41a打开，让压料板41a处移液吸头8经过下料导向槽41c掉落到装料漏斗41i上，传动齿条41j向上移动使压料板41a回位，传动齿条41j继续上升，传动齿条41j下端的梯形块41n将滑动固定块41h挤开(滑动固定块41h之间设有回位弹簧，回位弹簧图中未有显示)，从而使装料漏斗41i打开，装料漏斗41i中的移液吸头8掉落到位于装料漏斗41i下方的载盒41o的相应孔位内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种移液吸头自动化组装机，包括机架，所述机架由上而下设有工作层、辅助层和储放存，其特征在于：所述工作层设有底板和震动盘，所述底板上设有装料装置，所述震动盘通过直线送料装置与所述装料装置连接；所述装料装置包括装料组件和相互配合的X轴向进给组件、Y轴向进给组件，所述装料组件通过移动板固定在所述X轴向进给组件上。

【技术特征摘要】
1.一种移液吸头自动化组装机，包括机架，所述机架由上而下设有工作层、辅助层和储放存，其特征在于：所述工作层设有底板和震动盘，所述底板上设有装料装置，所述震动盘通过直线送料装置与所述装料装置连接；所述装料装置包括装料组件和相互配合的X轴向进给组件、Y轴向进给组件，所述装料组件通过移动板固定在所述X轴向进给组件上，所述装料组件包括两个相对置的压料板和两个相配合的分离式漏斗组件，所述压料板与分离式漏斗组件之间设有下料导向槽；所述压料板连接有用于带动压料板转动的拔叉，所述压料板上方设有用于限止压料板转动高度的限位块；所述压料板向内一侧设有用于固定吸头上端的卡槽。2.根据权利要求1所述的一种移液吸头自动化组装机，其特征在于：所述分离式漏斗组件包括滑轨以及设在滑轨上的两个相对应的滑动固定块，所述滑动固定块上设有装料漏斗。3.根据权利要求2所述的一种移液吸头自动化组装机，其特征在于：所述装料组件还包括为所述滑动固定块和拔叉提供动力的传动齿条，所述传动齿条啮合有步进电机；所述传动齿条上端设有与所述拔叉相配合的滑动块，所述传动齿条...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海明，
申请(专利权)人：珠海市建岂峰医疗器械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44