散热管道模具制造技术

技术编号:12019894 阅读:104 留言:0更新日期:2015-09-09 17:20
本发明专利技术提供了一种散热管道模具,包括内部套有模芯的外模,外模上开有若干通孔,模芯上开有与通孔对应的凹槽,每个通孔和对应的凹槽之间插入有空心圆管。通过空心圆管,在浇铸后直接得到侧壁开有孔的管道,且各个孔的形状大小由空心圆管的内部空心处的形状大小决定,可以根据散热装置的形状进行选择,一次成型,节约了成本,减少了废品率,可以实现工业化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及制管模具领域,具体是一种散热管道模具
技术介绍
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常,流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后,从管道的高压处流向低压处,也可利用流体自身的压力或重力输送。当需要对流体进行冷却时,通常在管道中就可以进行。目前一种高效的冷却方法是在管道侧壁打孔,向孔内填充散热片或者热管,然后进行密封,可以使管道内的热量迅速传递到管道外。管道打孔精度不容易控制,一旦打出的孔误差较大,管道和散热片或者热管之间就难以完全密封,导致管道报废。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有技术的问题,提供了一种散热管道模具,通过浇铸可以直接得到侧壁开孔的管道,保证了各通孔的大小形状与需要安装的散热装置相同,方便安装,可以实现工业化生产。本专利技术包括内部套有模芯的外模,外模上开有若干通孔,模芯上开有与通孔对应的凹槽,每个通孔和对应的凹槽之间插入有空心圆管。通过空心圆管,在浇铸后直接得到侧壁开有孔的管道,且各个孔的形状大小由空心圆管的内部空心处的形状大小决定,可以根据散热装置的形状进行选择,一次成型,节约了成本,减少了废品率,可以实现工业化生产。进一步改进,所述的外模上的通孔交错排列,防止浇铸时空心圆筒堵塞管道。进一步改进,所述的空心圆管内壁开有预安装槽,成型后散热装置可以直接通过安装槽安装,不需要进行后续加工。【附图说明】图1为本专利技术结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术作进一步说明。本专利技术结构如图1所示,包括内部套有模芯I的外2,外模2上开有若干通孔,模芯I上开有与通孔对应的凹槽,每个通孔和对应的凹槽之间插入有空心圆管3。通过空心圆管3,在浇铸后直接得到侧壁开有孔的管道,且各个孔的形状大小由空心圆管3的内部空心处的形状大小决定,可以根据散热装置的形状进行选择,一次成型,节约了成本,减少了废品率,可以实现工业化生产。进一步改进,所述的外模2上的通孔交错排列,防止浇铸时空心圆筒3堵塞管道。进一步改进,所述的空心圆管3内壁开有预安装槽,成型后散热装置可以直接通过安装槽安装,不需要进行后续加工。本专利技术具体应用途径很多,以上所述仅是本专利技术的优选实施方式,应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本专利技术原理的前提下,还可以作出若干改进,这些改进也应视为本专利技术的保护范围。【主权项】1.一种散热管道模具,其特征在于:包括内部套有模芯(I)的外模(2),外模(2)上开有若干通孔,模芯(I)上开有与通孔对应的凹槽,每个通孔和对应的凹槽之间插入有空心圆管2.根据权利要求1所述的散热管道模具,其特征在于:所述的外模上的通孔交错排列。3.根据权利要求1所述的散热管道模具,其特征在于:所述的空心圆管(3)内壁开有预安装槽。【专利摘要】本专利技术提供了一种散热管道模具,包括内部套有模芯的外模,外模上开有若干通孔,模芯上开有与通孔对应的凹槽,每个通孔和对应的凹槽之间插入有空心圆管。通过空心圆管,在浇铸后直接得到侧壁开有孔的管道,且各个孔的形状大小由空心圆管的内部空心处的形状大小决定,可以根据散热装置的形状进行选择,一次成型,节约了成本,减少了废品率,可以实现工业化生产。【IPC分类】B22C9/26【公开号】CN104889339【申请号】CN201510280705【专利技术人】于灿其 【申请人】南京皓威机械有限公司【公开日】2015年9月9日【申请日】2015年5月28日本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种散热管道模具,其特征在于:包括内部套有模芯(1)的外模(2),外模(2)上开有若干通孔,模芯(1)上开有与通孔对应的凹槽,每个通孔和对应的凹槽之间插入有空心圆管(3)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:于灿其
申请(专利权)人:南京皓威机械有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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