聚合物软包电池的自动化加热加压化成系统技术方案

技术编号:12019008 阅读:125 留言:0更新日期:2015-09-09 16:00
本发明专利技术公开了一种聚合物软包电池的自动化加热加压化成系统,包括机架、压力控制装置、若干用于夹持并加热聚合物软包电池的加热夹具体和化成机构,压力控制装置和化成机构分别设置在机架上,若干加热夹具体平行排布在所述的压力控制装置上,所述的加热夹具体与化成机构一一对应。所述的压力控制装置包括压力检测及自动调整机构和动力传动机构,所述的压力检测及自动调整机构和动力传动机构分别设置在机架的两端,若干所述的加热夹具体位于所述的压力检测及自动调整机构和动力传动机构之间。每个所述的加热夹具体包括具有呈两行排列的夹具板,且两两之间夹持所述的聚合物软包电池,所述的夹具板上用于夹持聚合物软包电池的表面上贴附有加热板。

【技术实现步骤摘要】
聚合物软包电池的自动化加热加压化成系统
本专利技术涉及一种聚合物软包电池的自动化加热加压化成系统,属于聚合物软包电池的生产制造设备的
,该系统具备对电池的自动加温,加压,NG电池判定等功能测试,主要是将电池从初始位置加压加温到指定参数后进行充放电测试。
技术介绍
在目前的聚合物软包电池的生产过程中加热加压与化成为两步工序,从而会来回频繁的搬运电池,频繁的搬运会使电池的产量很低,而且在搬运过程中会对电池产生一定的损坏,电池容易报废,人工成本与生产成本较高。
技术实现思路
为了克服现有聚合物软包电池生产设备存在的上述缺点,本专利技术提供一种聚合物软包电池的自动化加热加压化成系统,能够实现一次性入料,在一个设备中进行热压,化成,充放电,及NG电池判定等功能。这套系统操作简单,节省能源,降低损耗,能够提高电池产量,节省生产成本。本专利技术采用的技术方案是:聚合物软包电池的自动化加热加压化成系统,包括机架、压力控制装置、若干用于夹持并加热聚合物软包电池的加热夹具体和化成机构,其特征在于:所述的压力控制装置和化成机构分别设置在机架上,若干所述的加热夹具体平行排布在所述的压力控制装置上,所述的加热夹具体与化成机构一一对应。所述的压力控制装置包括压力检测及自动调整机构和动力传动机构,所述的压力检测及自动调整机构和动力传动机构分别设置在机架的两端,若干所述的加热夹具体位于所述的压力检测及自动调整机构和动力传动机构之间;所述的压力检测及自动调整机构包括弹簧组件、压力支撑板、第一导向杆、与压力支撑板连接的压力检测传感器和用于实时对压力检测传感器进行读取数据并实时进行压力控制调整的检测控制程序,所述的弹簧组件固定在两块所述的压力支撑板之间,所述的压力支撑板通过所述的第一导向杆连接,且所述的压力支撑板可沿所述的第一导向杆的长度方向水平移动;所述的动力传动机构包括伺服电机、减速机、二级减速箱、滚珠螺母丝杆副、丝杆推动板和第二导向杆,所述的丝杆推动板通过第二导向杆与若干所述的加热夹具体连接并且与所述的加热夹具体平行设置,所述的丝杆推动板可沿所述的第二导向杆的长度方向水平移动;所述的伺服电机连接所述的减速机,所述的减速机的两侧对称布置有所述的二级减速箱,并且所述的减速机与所述的二级减速箱传动连接,所述的二级减速箱连接所述的滚珠螺母丝杆副,所述的滚珠螺母丝杆副连接丝杆推动板,所述的滚珠螺母丝杆副在伺服电机的作用下带动丝杆推动板推动加热夹具体沿着第二导向杆的长度方向水平移动并对所述加热夹具体加压。所述的二级减速箱包括与减速机传动连接的主传动齿轮、一级传动齿轮和二级传动齿轮,所述的主传动齿轮与所述的一级传动齿轮相互啮合,所述的一级传动齿轮与所述的二级传动齿轮相互啮合,所述的二级传动齿轮与所述的滚珠螺母丝杆副键连接。所述的滚珠螺母丝杆副包括丝杆固定座、滚珠螺母和滚珠丝杆,所述的滚珠螺母套接于所述的滚珠丝杆上,且所述的滚珠丝杆与所述的滚珠螺母可旋转地连接;所述的机架的两端之间设置有滚珠丝杆,所述的滚珠丝杆的一端与所述的二级传动齿轮键连接,另一端通过滚珠丝杆固定座设置在机架上。每个所述的加热夹具体包括具有呈两行排列的夹具板,且两两之间夹持所述的聚合物软包电池,所述的夹具板上用于夹持聚合物软包电池的表面上贴附有加热板,与设置加热板相反的表面上贴附有硅胶板;所述的夹具板内部安装有温度传感器,所述的夹具板的端部通过连接链条连接。两两所述的夹具板之间设置有用于支撑存放聚合物软包电池的绝缘纸。所述的夹具板顶部设置有用于对聚合物软包电池进行导向扶正作用的导向块。所述的化成机构包括印制板、用于根据电池大小手动调节印制板高度以匹配电池的印制板调节机构、连接导线、用于夹紧聚合物软包电池极耳的接触销和充放电化成箱,所述的印制板与所述的夹具板一一对应,且所述的印制板与接触销相互配套;所述的连接导线用于连接所述的印制板和充放电化成箱。所述的印制板调节机构包括手摇丝杆、滑动块、调节杆和手摇丝杆固定座,所述的印制板通过调节杆连接,所述的手摇丝杆通过手摇丝杆固定座安装在机架上,所述的手摇丝杆上套设有所述的滑动块且所述的滑动块可沿所述的手摇丝杆上下移动,所述的调节杆的两端分别与机架两侧的滑动块固定连接。所述的充放电化成箱包括钣金框架,设置在钣金框架上的化成电路板和通道接口,所述的化成电路板与用于供电的电源连接,所述的化成电路板通过所述的通道接口、连接导线与所述的印制板连接。实际使用本系统时,开始对设备上电,加热夹具体开始按照设定要求对设备进行预加温。手动将印制板调节机构调整到对应生产电池的要求位置后,开始从入料位通过机械手整盘进行上料,放入到压力控制装置所带动的夹具板之间,电池放入完成后开始压力控制装置对电池进行加压操作,当压力达到所设定的要求范围内之后开始对电池进行充放电化成工作。当时间达到生产工艺要求后,加热夹具体通过压力控制装置自动张开,机械手自动取出电池放入到出料口,电池的测试数据会通过计算机进行判定并给出结果,以便人工查看。如上为一个循环周期,系统会自动进入下一个周期。本专利技术的有益效果体现在:1、能够实现一次性入料,在一个设备中进行热压,化成,充放电,及NG电池判定等功能。这套系统操作简单,节省能源,降低损耗,提高电池产量,节省生产成本。2、将原本的两个工序整合在这一套系统设备中,使电池化成稳定,通过压力控制装置,可以使压力能够自动调整到设定压力要求,通过温控仪进行实时的温度,可以使温度保证在设定值的±3℃。3、把热压化成与充放电结合在一起,降低了电池生产的时间,去除了工序过程中搬运的时间,提高了生产效率。4、原来电池平压式的热压需要手工单个进行上料的情况,更改后,可以整组电池同时进行上下料,可以多个电池同时进行热压,保证每只电池的所受的压力的均匀性与热均匀性得到了很好的保证。5、采用伺服电机来控制压力的精度可以使压力的准确性控制在精确的范围内,可靠性得到了提升。6、通过可调式的印制板结构,可以使机器应用电池的种类保证客户所有的大小尺寸电池的生产。7、使用集成式的化成充放电机箱,放置在设备的内部,节省了整机的占地面积,节约空间。附图说明图1是本专利技术整体结构示意图。图2是本专利技术整体结构主视图。图3是本专利技术整体结构俯视图。图4是本专利技术中压力检测及自动调整机构示意图。图5是本专利技术动力传动机构示意图。图6是本专利技术加热夹具体结构与化成机构示意图。图7是本专利技术充放电化成箱示意图。图8a是本专利技术化成机构局部示意图A。图8b是本专利技术化成机构局部示意图B。图8c是本专利技术化成机构局部侧视图。具体实施方式参照图1至图8c,聚合物软包电池的自动化加热加压化成系统,包括机架1、压力控制装置2、若干用于夹持并加热聚合物软包电池的加热夹具体3和化成机构4,所述的压力控制装置2和化成机构4分别设置在机架1上,若干所述的加热夹具体3平行排布在所述的压力控制装置2上,所述的加热夹具体3与化成机构4一一对应。所述的压力控制装置2包括压力检测及自动调整机构21和动力传动机构22,所述的压力检测及自动调整机构21和动力传动机构22分别设置在机架1的两端,若干所述的加热夹具体3位于所述的压力检测及自动调整机构21和动力传动机构22之间;所述的压力检测及自动调整机构21包括弹簧组件211、压力支撑板212、本文档来自技高网...
聚合物软包电池的自动化加热加压化成系统

【技术保护点】
聚合物软包电池的自动化加热加压化成系统,包括机架、压力控制装置、若干用于夹持并加热聚合物软包电池的加热夹具体和化成机构,其特征在于:所述的压力控制装置和化成机构分别设置在机架上,若干所述的加热夹具体平行排布在所述的压力控制装置上,所述的加热夹具体与化成机构一一对应。

【技术特征摘要】
1.聚合物软包电池的自动化加热加压化成系统,包括机架、压力控制装置、若干用于夹持并加热聚合物软包电池的加热夹具体和化成机构,其特征在于:所述的压力控制装置和化成机构分别设置在机架上,若干所述的加热夹具体平行排布在所述的压力控制装置上,所述的加热夹具体与化成机构一一对应;所述的压力控制装置包括压力检测及自动调整机构和动力传动机构,所述的压力检测及自动调整机构和动力传动机构分别设置在机架的两端,若干所述的加热夹具体位于所述的压力检测及自动调整机构和动力传动机构之间;所述的压力检测及自动调整机构包括弹簧组件、压力支撑板、第一导向杆、与压力支撑板连接的压力检测传感器和用于实时对压力检测传感器进行读取数据并实时进行压力控制调整的检测控制程序,所述的弹簧组件固定在两块所述的压力支撑板之间,所述的压力支撑板通过所述的第一导向杆连接,且所述的压力支撑板可沿所述的第一导向杆的长度方向水平移动;所述的动力传动机构包括伺服电机、减速机、二级减速箱、滚珠螺母丝杆副、丝杆推动板和第二导向杆,所述的丝杆推动板通过第二导向杆与若干所述的加热夹具体连接并且与所述的加热夹具体平行设置,所述的丝杆推动板可沿所述的第二导向杆的长度方向水平移动;所述的伺服电机连接所述的减速机,所述的减速机的两侧对称布置有所述的二级减速箱,并且所述的减速机与所述的二级减速箱传动连接,所述的二级减速箱连接所述的滚珠螺母丝杆副,所述的滚珠螺母丝杆副连接丝杆推动板,所述的滚珠螺母丝杆副在伺服电机的作用下带动丝杆推动板推动加热夹具体沿着第二导向杆的长度方向水平移动并对所述加热夹具体加压。2.如权利要求1所述的聚合物软包电池的自动化加热加压化成系统,其特征在于:所述的二级减速箱包括与减速机传动连接的主传动齿轮、一级传动齿轮和二级传动齿轮,所述的主传动齿轮与所述的一级传动齿轮相互啮合,所述的一级传动齿轮与所述的二级传动齿轮相互啮合,所述的二级传动齿轮与所述的滚珠螺母丝杆副键连接。3.如权利要求2所述的聚合物软包电池的自动化加热加压化成系统,其特征在于:所述的滚珠螺母丝杆副包括丝杆固定座、滚珠螺母...

【专利技术属性】
技术研发人员:曹骥曹政刘伟
申请(专利权)人:浙江杭可科技有限公司
类型:发明
国别省市:浙江;33

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