用于旋转电机的定子制造技术

本发明专利技术提供了一种用于旋转电机的定子，所述定子包括：环形的定子芯、配合在定子芯的径向外表面上的外圆筒以及安装在定子芯上的定子线圈。定子芯由多个定子芯段构成，所述多个定子芯段沿定子芯的周向方向设置成在周向方向上彼此邻接。通过对定子芯进行感应加热而被凝固的热固性树脂使定子线圈固定至定子芯。定子芯段中的每个定子芯段均是通过沿定子芯的轴向方向层叠多个钢片并且借助铆接将钢片中的至少一些钢片固定而形成的。形成在钢片中的一个钢片中的铆接部的数量不同于形成在钢片中的另一个钢片中的铆接部的数量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于旋转电机的定子，所述旋转电机例如在机动车辆中用作电动马达和发电机。
技术介绍
通常，在机动车辆中用作电动马达和发电机的旋转电机包括转子和布置成在径向方向上与转子相对的定子。定子包括环形(或中空圆筒形)定子芯和定子线圈。定子芯具有在定子芯的周向方向上设置的多个槽。定子线圈安装在定子芯上以接纳在定子芯的槽中。此外，为了减小磁芯损耗，定子芯通常是通过沿定子芯的轴向方向层叠多个钢片而形成的。专利文献1(即，日本专利申请公报No.JP 2010288424A)公开了一种由多个定子芯段构成的环形的定子芯，所述多个定子芯段沿定子芯的周向方向设置成在周向方向上彼此邻接。此外，同样出于减小磁芯损耗的目的，定子芯段中的每个定子芯段均是通过沿定子芯的轴向方向层叠多个钢片而形成的。专利文献2(即，日本专利申请公报No.JP 2011097790A)公开了一种加热装置，该加热装置包括用于对其上安装有定子线圈的定子芯进行感应加热的感应线圈。具体地，在专利文献2中公开的加热装置设计为通过用被感应加热的定子芯的热量加热液态热固性树脂(例如，清漆)并且因此使液态热固性树脂凝固(硬化)而使定子线圈固定至定子芯。更具体地，液态热固性树脂浸渍至定子线圈的接纳在定子芯的槽中的预定部中，并且被保留在该预定部处。随后，加热装置的放置在环形定子芯的径向内侧的预定位置处的感应线圈被通电以将定子芯感应加热至热固性树脂的凝固温度。于是，随着定子芯的温度的增加，热固性树脂被加热并且被凝固，从而将定子线圈固定至定子芯。然而，由于热固性树脂初始是处于液体状态的，所以难以将热固性树脂浸渍至定子线圈的预定部中并且将热固性树脂保留在该预定部处。于是，难以使热固性树脂凝固在预定部处。
技术实现思路
根据示例性实施方式，提供了一种用于旋转电机的定子。该定子包括环形定子芯、配合在定子芯的径向外表面上的外圆筒、以及安装在定子芯上的定子线圈。定子芯由多个定子芯段构成，所述多个定子芯段沿定子芯的周向方向设置成在周向方向上彼此邻接。通过对定子芯进行感应加热而被凝固的热固性树脂使定子线圈固定至定子芯。定子芯段中的每个定子芯段是通过沿定子芯的轴向方向层叠多个钢片并且借助铆接将钢片中的至少一些钢片固定而形成的。形成在钢片中的一个钢片中的铆接部的数量不同于形成在钢片中的另一个钢片中的铆接部的数量。通过以上构型，在对定子芯进行感应加热以使热固性树脂凝固的过程中，能够将定子芯段中的沿定子芯的轴向方向的温升梯度设定至期望的状态，从而将热固性树脂保留和凝固在期望的位置处。在一个示例性实施方式中，对于定子芯段中的每个定子芯段而言，形成定子芯段的多个钢片包括多个第一钢片和多个第二钢片。形成在第一钢片中的每个第一钢片中的铆接部的数量大于形成在第二钢片中的每个第二钢片中的铆接部的数量。第一钢片设置在定子芯段的沿定子芯的轴向方向的两个端部处，并且第二钢片设置在定子芯段的沿轴向方向的中央部处。在另一示例性实施方式中，对于定子芯段中的每个定子芯段而言，形成定子芯段的多个钢片包括多个第一钢片和多个第二钢片。形成在第一钢片中的每个第一钢片中的铆接部的数量大于形成在第二钢片中的每个第二钢片中的铆接部的数量。第一钢片设置在定子芯段的沿定子芯的轴向方向的中央部处，并且第二钢片设置在定子芯段的沿轴向方向的两个端部处。在以上的示例性实施方式中，第二钢片可以是通过选自铆接、焊接和粘接中的至少一种固定手段来固定的。附图说明根据下文给出的详细描述和示例性实施方式的附图，将更全面地理解本专利技术，然而，下文给出的详细描述和示例性实施方式的附图不应将专利技术限制为特定的实施方式而是仅出于说明和理解的目的。在附图中：图1为包括根据第一实施方式的定子的旋转电机的示意性截面图；图2A为定子的轴向端视图；图2B为定子的侧视图；图3为定子的示意性截面图；图4为定子的定子芯的轴向端视图；图5为一起构成定子芯的多个定子芯段中的一个定子芯段的立体图；图6为用于形成图5中所示的定子芯段的多个第一钢片中的一个第一钢片的俯视图；图7为用于形成图5中所示的定子芯段的多个第二钢片中的一个第二钢片的俯视图；图8为定子的定子线圈的立体图；图9为一起构成定子线圈的多根电线中的一根电线的截面图；图10为图示了使用加热装置对定子芯进行感应加热的过程的示意图；图11为根据第二实施方式的定子的示意性截面图；图12为一起构成根据第二实施方式的定子的定子芯的多个定子芯段中的一个定子芯段的立体图；以及图13为图示了根据一种改型的通过焊接被固定的多个第二钢片的示意性立体图。具体实施方式下文将参照图1至图13对示例性实施方式及其改型进行描述。应当指出的是，出于清楚和理解起见，贯穿整个描述具有相同功能的相同部件在附图中的每个图中在可能的情况下以相同的附图标记标出，并且为了避免赘述，将不再重复相同部件的描述。[第一实施方式]图1示出了包括根据第一实施方式的定子20的旋转电机1的整体构型。在本实施方式中，旋转电机1构造为在机动车辆中使用的电动马达。如图1中所示，除了定子20之外，旋转电机1还包括壳体10、旋转轴13和转子14。壳体1由一对杯状壳体件10a和10b构成，该对杯状壳体件10a和10b在其开口端处接合在一起。壳体10中安装有一对轴承11和12，旋转轴13经由该对轴承11和12由壳体10可旋转地支承。转子14接纳在壳体10中并且同轴地固定在旋转轴13上。定子20固定在壳体10中以环绕转子14的径向外周缘。转子14包括形成多个磁极的多个永磁体，多个永磁体位于转子14的与定子20的径向内周缘相面对的径向外周缘上。磁极的极性沿转子14的周向方向在北极和南极之间交替。磁极的数量可以根据旋转电机1的设计规格适当地设定。在本实施方式中，磁极的数量被设定为等于例如八(例如，四个北极和四个南极)。现在参照图2A至图2B以及图3，定子20包括环形(或中空圆筒形)定子芯30、三相定子线圈40以及外圆筒37。此外，定子20还可以具有介于定子芯30与定子线圈40之间的绝缘纸。如图4至图7所示，定子芯30包括环形的后芯部33、多个定子齿34以及多个槽31。定子齿34中的每个定子齿均从后芯部33径向向内地延伸。定子齿34沿定子芯30的周向方向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于旋转电机的定子，所述定子包括：环形的定子芯，所述定子芯由多个定子芯段构成，所述多个定子芯段沿所述定子芯的周向方向设置成在所述周向方向上彼此邻接；外圆筒，所述外圆筒配合在所述定子芯的径向外表面上；以及定子线圈，所述定子线圈安装在所述定子芯上，其中通过对所述定子芯进行感应加热而被凝固的热固性树脂使所述定子线圈固定至所述定子芯，所述定子芯段中的每个定子芯段均是通过沿所述定子芯的轴向方向层叠多个钢片并且借助铆接将所述钢片中的至少一些钢片固定而形成的，并且形成在所述钢片中的一个钢片中的铆接部的数量不同于形成在所述钢片中的另一个钢片中的铆接部的数量。

【技术特征摘要】
2014.03.06 JP 2014-0434521.一种用于旋转电机的定子，所述定子包括：
环形的定子芯，所述定子芯由多个定子芯段构成，所述多个定子芯段
沿所述定子芯的周向方向设置成在所述周向方向上彼此邻接；
外圆筒，所述外圆筒配合在所述定子芯的径向外表面上；以及
定子线圈，所述定子线圈安装在所述定子芯上，
其中
通过对所述定子芯进行感应加热而被凝固的热固性树脂使所述定子线
圈固定至所述定子芯，
所述定子芯段中的每个定子芯段均是通过沿所述定子芯的轴向方向层
叠多个钢片并且借助铆接将所述钢片中的至少一些钢片固定而形成的，并
且
形成在所述钢片中的一个钢片中的铆接部的数量不同于形成在所述钢
片中的另一个钢片中的铆接部的数量。
2.根据权利要求1所述的定子，其中，对于所述定子芯段中的每个定
子芯段而言，形成所述定子芯段的所述多个钢片包括多个第一钢片和多个
第二钢片，
形成在所述第一钢片中的每个...

【专利技术属性】
技术研发人员：久户濑裕一，梅田敦司，
申请(专利权)人：株式会社电装，
类型：发明
国别省市：日本;JP