耐磨耐腐蚀的碳化硅陶瓷泵制造技术

技术编号:12015685 阅读:115 留言:0更新日期:2015-09-06 02:45
本实用新型专利技术提供一种耐磨耐腐蚀的碳化硅陶瓷泵,具有耐磨耐腐蚀作用的碳化硅陶瓷泵在金属传动轴的端头安装有通过碳化硅陶瓷泵盖与泵体陶瓷内衬所构成的封闭腔体内使用的碳化硅陶瓷叶轮。本实用新型专利技术充分利用碳化硅陶瓷耐磨耐腐蚀、抗氧化特性,有效避免了传统的金属材料过流部件直接与强磨蚀和强腐蚀性的流体介质接触,从而解决了现有泵无法有效耐磨耐腐和使用寿命无法满足需要的问题,具有设计科学、运行稳定和耐磨耐腐蚀的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种浆液泵,具体的说是一种耐磨耐腐蚀的碳化硅陶瓷泵
技术介绍
在很多行业都会涉及使用浆液泵,传统的浆液泵主要是金属构件组成的,这种传统的金属材料在泵遇到抽送含有强腐蚀性和强磨蚀性介质的浆液时,会由于强腐蚀性和强磨蚀性而损坏金属构件。浆液泵生产企业为了提高泵的耐腐蚀和耐磨蚀性作用,一般采用了不锈钢材料作为内部构件进行配置,但这种改进方法在实际使用中仍然无法从根本上解决耐磨耐腐蚀的问题,且使用寿命也明显达不到实际要求。近几年来,出现了以氧化铝、氧化锆等为耐磨耐腐蚀材料的非金属将夜泵,应用效果均不佳,而本技术选用的碳化硅材质则在强度和韧性以及抗高温氧化性方面较前者有明显提高,因此实用性能更好。
技术实现思路
本技术的目的在于有效解决上述存在的无法从根本上解决耐磨耐腐蚀的问题,提供一种既耐磨又耐磨蚀的碳化硅陶瓷泵,可达到耐腐蚀耐磨蚀、使用寿命长的目的。本技术包括金属传动轴,所采用的技术方案在于:具有耐磨耐腐蚀作用的碳化硅陶瓷泵在金属传动轴的端头安装有通过碳化硅陶瓷泵盖与泵体陶瓷内衬所构成的封闭腔体内使用的碳化硅陶瓷叶轮。上述技术方案包括:碳化硅陶瓷叶轮通过与陶瓷叶轮一体的金属骨架安装在金属传动轴的端头。在泵体陶瓷内衬外周包裹有泵体金属外壳。陶瓷内衬与泵体金属外壳之间的间隙内装有碳化硅填充物。碳化硅陶瓷泵盖外设置有与碳化硅陶瓷泵盖一体的金属支撑件,碳化硅陶瓷泵盖通过与碳化硅陶瓷泵盖一体的金属支撑件固定在泵体金属外壳上,由此与泵体陶瓷内衬构成封闭的腔体。本技术的有益效果在于:通过在泵的过流部位采用了上述这样一种总体设置,充分利用碳化硅陶瓷耐磨耐腐蚀、抗氧化特性,有效避免了传统的金属材料过流部件直接与强磨蚀和强腐蚀性的流体介质接触,从而解决了现有泵无法有效耐磨耐腐和使用寿命无法满足需要的问题,具有设计科学、运行稳定和耐磨耐腐蚀的特点。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步详述。图1为本技术的结构示意图。图中:1、泵体金属外壳,2、碳化硅填充物,3、泵体陶瓷内衬,4、碳化硅陶瓷叶轮,5、与陶瓷叶轮一体的金属骨架,6、碳化硅陶瓷泵盖,7、与碳化硅陶瓷泵盖一体的金属支撑件,8、金属传动轴。具体实施方式图1所示:具有耐磨耐腐蚀作用的碳化硅陶瓷泵在金属传动轴8的端头安装有通过碳化硅陶瓷泵盖6与泵体陶瓷内衬3所构成的封闭腔体内使用的碳化硅陶瓷叶轮4。碳化硅陶瓷叶轮4通过与陶瓷叶轮一体的金属骨架5安装在金属传动轴8的端头。在泵体陶瓷内衬3外周包裹有泵体金属外壳1。陶瓷内衬3与泵体金属外壳1之间的间隙内装有碳化硅填充物2。碳化硅陶瓷泵盖6外设置有与碳化硅陶瓷泵盖一体的金属支撑件7,碳化硅陶瓷泵盖6通过与碳化硅陶瓷泵盖一体的金属支撑件7固定在泵体金属外壳1上,由此与泵体陶瓷内衬3构成封闭的腔体。本技术所涉及的碳化硅陶瓷叶轮4和泵体陶瓷内衬3、碳化硅陶瓷泵盖6等陶瓷构件均可采用碳化硅陶瓷材料制造。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨耐腐蚀的碳化硅陶瓷泵,包括金属传动轴(8),其特征在于:具有耐磨耐腐蚀作用的碳化硅陶瓷泵在金属传动轴(8)的端头安装有通过碳化硅陶瓷泵盖(6)与泵体陶瓷内衬(3)所构成的封闭腔体内使用的碳化硅陶瓷叶轮(4)。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨耐腐蚀的碳化硅陶瓷泵,包括金属传动轴(8),其特征在于:具有耐磨耐腐蚀作用的碳化硅陶瓷泵在金属传动轴(8)的端头安装有通过碳化硅陶瓷泵盖(6)与泵体陶瓷内衬(3)所构成的封闭腔体内使用的碳化硅陶瓷叶轮(4)。
2.根据权利要求1所述的耐磨耐腐蚀的碳化硅陶瓷泵,其特征在于:碳化硅陶瓷叶轮(4)通过与陶瓷叶轮一体的金属骨架(5)安装在金属传动轴(8)的端头。
3.根据权利要求1所述的耐磨耐腐蚀的碳化硅陶瓷泵,其特征在于:在泵体陶瓷内...

【专利技术属性】
技术研发人员:李安李秋南林峰刘凯赵光华李再勇阳白梅
申请(专利权)人:湖北托马斯流体技术有限公司汉江弘源襄阳碳化硅特种陶瓷有限责任公司
类型:新型
国别省市:湖北;42

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