本发明专利技术提供一种滚动轴承热处理工艺，所述内圈或外圈的加工过程如下：棒料或管料-车加工-热处理-磨加工-精研或抛光-零件终检-防锈；所述的热处理工艺为局部热处理，热处理部件为外圈，整体热处理调质：轴承外圈在加热炉内初次调质处理，回火温度为500-550℃；保温时间：3小时；冷却方式：油冷；使得轴承外圈整体硬度达到HRC25-40，获得回火索氏体；本发明专利技术涉及的这种滚动轴承热处理工艺，产品质量高，工艺简单，成本低。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种滚动轴承热处理工艺，所述内圈或外圈的加工过程如下：棒料或管料-车加工-热处理-磨加工-精研或抛光-零件终检-防锈；所述的热处理工艺为局部热处理，热处理部件为外圈，整体热处理调质：轴承外圈在加热炉内初次调质处理，回火温度为500-550℃；保温时间：3小时；冷却方式：油冷；使得轴承外圈整体硬度达到HRC25-40，获得回火索氏体；本专利技术涉及的这种滚动轴承热处理工艺，产品质量高，工艺简单，成本低。【专利说明】一种滚动轴承热处理工艺
本专利技术涉及一种滚动轴承热处理工艺，属于机械制造
。
技术介绍
滚动轴承使用寿命提高对于承受大冲击载荷的铁路、轧机轴承等，经M淬火后使用时主要失效形式为:装配时内套开裂，使用过程中受冲击外圈挡边掉块、内圈碎裂，而等温淬火轴承由于冲击韧性好、表面压应力，无论装配时内套开裂，还是使用过程中外套挡边掉块、内套碎裂倾向性大大减小，且可降低滚子的边缘应力集中。轴承应具有长寿命、高精度、高刚性、低噪音、高耐磨性等特性。在工程机械行业，如叉车、堆高机和挖掘机等机械设备，还要求承受冲击载荷。硬度的渐变过程使轴承在受冲击时具有缓冲能力。采用中碳钢代替轴承钢生产能达到更理想的效果，既满足了客户的要求又降低了成本。
技术实现思路
本专利技术提供一种滚动轴承热处理工艺，能够保证耐磨性以及径向和轴向的承载能力，而心部和外径面是低硬度，既保证了韧性，又能防止外径面伤害摩擦轨道。 为解决以上技术问题，本专利技术提供如下技术方案:一种滚动轴承的热处理工艺，所述滚动轴承包括外圈、内圈、滚动体和保持架，滚动体为钢球或滚子，所述内圈或外圈的加工过程如下:棒料或管料_车加工_热处理_磨加工_精研或抛光_零件终检_防镑；所述的热处理工艺为局部热处理，热处理部件为外圈，整体热处理调质:轴承外圈在加热炉内初次调质处理，回火温度为500-550°C;保温时间:3小时；冷却方式:油冷；使得轴承外圈整体硬度达到HRC25-40，获得回火索氏体；滚动轴承保持架的加工过程如下:板料一剪切一冲裁一冲压成形一整形及精加工一酸洗或喷丸或串光一终检一防锈、包装；滚动体的加工过程如下:棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨热处理串软点粗磨外径----粗磨端面----终磨端面----细磨外径----终磨外径----终检分组----防锈、 包装；进一步地，所述外圈的热处理部位为外圈滚道或外圈端面，加热方式为电磁感应局部表面加热，电磁感应圈贴近轴承外圈内壁或端面，电磁感应圈的外形与轴承外圈内壁滚道或端面相一致，根据产品硬化层深度的要求选择相应频率的高频电源，给感应圈通入高频电流，对外圈滚道或端面进行感应加热，加热一定时间达到淬火温度后，轴承外圈立即落入淬火介质中冷却，通过调节加热时间、空冷时间、热传递时间以及输出功率之间的关系来控制硬化层和过渡层的深度；硬化层硬度> HRC58，由滚道向外深度4mm ;过渡区4_6mm ;感应加热温度:800?850°C ;保温时间:20?30分钟；冷却方式:水冷；轴承外圈感应淬火后，及时回火，稳定组织；回火温度180°C?200°C，保温时间40?50分钟；冷却方式为风冷。 本专利技术涉及的这种滚动轴承热处理工艺，产品质量高，工艺简单，成本低。【具体实施方式】 一种滚动轴承的热处理工艺，所述滚动轴承包括外圈、内圈、滚动体和保持架，滚动体为钢球或滚子，所述内圈或外圈的加工过程如下:棒料或管料-车加工-热处理-磨加工-精研或抛光-零件终检-防锈；所述的热处理工艺为局部热处理，热处理部件为外圈，整体热处理调质:轴承外圈在加热炉内初次调质处理，回火温度为500-550°C ;保温时间:3小时；冷却方式:油冷；使得轴承外圈整体硬度达到HRC25-40，获得回火索氏体；滚动轴承保持架的加工过程如下:板料一到切一冲裁一冲压成形一整形及精加工一酸洗或喷丸或串光一终检一防锈、包装；滚动体的加工过程如下:棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨----热处理----串软点----粗磨外径----粗磨端面----终磨端面----细磨外径终磨外径终检分组防锈、包装；所述外圈的热处理部位为外圈滚道或外圈端面，加热方式为电磁感应局部表面加热，电磁感应圈贴近轴承外圈内壁或端面，电磁感应圈的外形与轴承外圈内壁滚道或端面相一致，根据产品硬化层深度的要求选择相应频率的高频电源，给感应圈通入高频电流，对外圈滚道或端面进行感应加热，加热一定时间达到淬火温度后，轴承外圈立即落入淬火介质中冷却，通过调节加热时间、空冷时间、热传递时间以及输出功率之间的关系来控制硬化层和过渡层的深度；硬化层硬度> HRC58，由滚道向外深度4mm ;过渡区4_6mm ;感应加热温度:800?850°C ;保温时间:20?30分钟；冷却方式:水冷；轴承外圈感应淬火后，及时回火，稳定组织；回火温度180°C?200°C，保温时间40?50分钟；冷却方式为风冷。 本专利技术所述的【具体实施方式】并不构成对本申请范围的限制，凡是在本专利技术构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本专利技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种滚动轴承的热处理工艺，所述滚动轴承包括外圈、内圈、滚动体和保持架，滚动体为钢球或滚子，其特征在于:所述内圈或外圈的加工过程如下:棒料或管料-车加工-热处理-磨加工-精研或抛光-零件终检-防锈；所述的热处理工艺为局部热处理，热处理部件为外圈，整体热处理调质:轴承外圈在加热炉内初次调质处理，回火温度为500-550°C;保温时间:3小时；冷却方式:油冷；使得轴承外圈整体硬度达到HRC25-40，获得回火索氏体；滚动轴承保持架的加工过程如下:板料一到切一冲裁一冲压成形一整形及精加工一酸洗或喷丸或串光一终检一防锈、包装；滚动体的加工过程如下:棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨----热处理----串软点----粗磨外径----粗磨端面----终磨端面----细磨外径终磨外径终检分组防锈、包装。2.根据权利要求1所述的一种滚动轴承的热处理工艺，其特征在于，所述外圈的热处理部位为外圈滚道或外圈端面，加热方式为电磁感应局部表面加热，电磁感应圈贴近轴承外圈内壁或端面，电磁感应圈的外形与轴承外圈内壁滚道或端面相一致，根据产品硬化层深度的要求选择相应频率的高频电源，给感应圈通入高频电流，对外圈滚道或端面进行感应加热，加热一定时间达到淬火温度后，轴承外圈立即落入淬火介质中冷却，通过调节加热时间、空冷时间、热传递时间以及输出功率之间的关系来控制硬化层和过渡层的深度；硬化层硬度> HRC58，由滚道向外深度4mm ;过渡区4_6mm ;感应加热温度:800?850°C ;保温时间:20?30分钟；冷却方式:水冷；轴承外圈感应淬火后,及时回火,稳定组织；回火温度180°C?200°C，保温时间40?50分钟；冷却方式为风冷。【文档编号】C21D1/18GK104388660SQ201410617014【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年11月6日 优先权日:2014年11月6日 【专利技术者】钱文明 申请人:无锡市百顺机械厂本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种滚动轴承的热处理工艺，所述滚动轴承包括外圈、内圈、滚动体和保持架，滚动体为钢球或滚子，其特征在于：所述内圈或外圈的加工过程如下：棒料或管料‑车加工‑热处理‑磨加工‑精研或抛光‑零件终检‑防锈；所述的热处理工艺为局部热处理，热处理部件为外圈，整体热处理调质：轴承外圈在加热炉内初次调质处理，回火温度为500‑550℃；保温时间：3小时；冷却方式：油冷；使得轴承外圈整体硬度达到HRC25‑40，获得回火索氏体；滚动轴承保持架的加工过程如下：板料→剪切→冲裁→冲压成形→整形及精加工→酸洗或喷丸或串光→终检→防锈、包装；滚动体的加工过程如下：棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨‑‑‑‑热处理‑‑‑‑串软点‑‑‑‑粗磨外径‑‑‑‑粗磨端面 ‑‑‑‑终磨端面‑‑‑‑细磨外径‑‑‑‑终磨外径‑‑‑‑终检分组‑‑‑‑防锈、包装。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钱文明，
申请(专利权)人：无锡市百顺机械厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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