高韧高耐磨盾构刀制造技术

本发明专利技术公开了高韧高耐磨盾构刀，按重量比包括以下组分：纯度99.9％的Co粉：10％～11％、Re：0.1％～1％、2-3μm的WC粉：11％～15％、5-8μm的WC粉：20％～22％、其余为13-21μm的WC粉。本发明专利技术的优点是：通过多次研磨实验确定出定大比例的粗颗粒原生WC，搭配两种小比例的中颗粒原生WC生产出来的高韧高耐磨合金能很好的适应国内各种地质条件，提高盾构效率，抗弯大于3000N/mm2、硬度HRA87.5。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备高韧高耐磨盾构刀的原料
本专利技术涉及一种用于制备高韧高耐磨盾构刀的原料。
技术介绍
现有盾构刀都是采用钨钴类合金制造，无法满足盾构刀具承受来自地下土质、水压等持续和变化着的挤压、冲击、刮削等作用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于制备高韧高耐磨盾构刀的原料，能够有效解决现有盾构刀无法满足盾构刀具承受来自地下土质、水压等持续和变化着的挤压、冲击、刮削等作用的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种用于制备高韧高耐磨盾构刀的原料，按重量比包括以下组分：纯度99.9％的Co粉：10％～11％、Re：0.1％～1％、2-3μm的WC粉：11％～15％、5-8μm的WC粉：20％～22％、其余为13-21μm的WC粉。优选的，按重量比包括以下组分：纯度99.9％的Co粉：10％、Re：1％、2-3μm的WC粉：11％、5-8μm的WC粉：22％、其余为13-21μm的WC粉可选的，按重量比包括以下组分：纯度99.9％的Co粉：10.9％、Re：0.1％、2-3μm的WC粉：13％、5-8μm的WC粉：21％、其余为13-21μm的WC粉可选的，按重量比包括以下组分：纯度99.9％的Co粉：11％、Re：0.5％、2-3μm的WC粉：15％、5-8μm的WC粉：20％、其余为13-21μm的WC粉与现有技术相比，本专利技术的优点是：通过多次研磨实验确定出定大比例的粗颗粒原生WC，搭配两种小比例的中颗粒原生WC生产出来的高韧高耐磨合金能很好的适应国内各种地质条件，提高盾构效率，抗弯大于3000N/mm2、硬度HRA87.5,配置最合理的晶粒粗细结构搭配同时添加铼来不影响韧性与强度的情况下硬度提高1-2度使用寿命提高20％。具体实施方式实施例一：一种用于制备高韧高耐磨盾构刀的原料，按重量比包括以下组分：纯度99.9％的Co粉：10％、Re：1％、2-3μm的WC粉：11％、5-8μm的WC粉：22％、其余为13-21μm的WC粉。实施例二：一种用于制备高韧高耐磨盾构刀的原料，按重量比包括以下组分：纯度99.9％的Co粉：10.9％、Re：0.1％、2-3μm的WC粉：13％、5-8μm的WC粉：21％、其余为13-21μm的WC粉。实施例三：一种用于制备高韧高耐磨盾构刀的原料，按重量比包括以下组分：纯度99.9％的Co粉：11％、Re：0.5％、2-3μm的WC粉：15％、5-8μm的WC粉：20％、其余为13-21μm的WC粉。湿磨加料分梯次混合均匀，油锅高温干燥加蜡，采用冷等静压机加成型工艺，生产出各种类型的盾构用保护刀坯，热等静压一体烧结完成，抗弯大于3000N/mm2、硬度HRA87.5，通过多次研磨实验确定出定大比例的粗颗粒原生WC，搭配两种小比例的中颗粒原生WC生产出来的高韧高耐磨合金能很好的适应国内各种地质条件，提高盾构效率。以上所述仅为本专利技术的具体实施例，但本专利技术的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本专利技术的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本专利技术的专利范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
高韧高耐磨盾构刀，其特征在于：按重量比包括以下组分：纯度99.9％的Co粉：10％～11％、Re：0.1％～1％、2‑3μm的WC粉：11％～15％、5‑8μm的WC粉：20％～22％、其余为13‑21μm的WC粉。

【技术特征摘要】
1.一种用于制备高韧高耐磨盾构刀的原料，其特征在于：按重量比包括以下组分：纯度99.9％的Co粉：10％～11％、Re：0.1％～1％、2-3μm的WC粉：11％～15％、5-8μm的WC粉：20％～22％、其余为13-21μm的WC粉。2.如权利要求1所述的一种用于制备高韧高耐磨盾构刀的原料，其特征在于：按重量比包括以下组分：纯度99.9％的Co粉：10％、Re：1％、2-3μm的WC粉：11％、5-8μm的WC粉：22％、其余为13-21μm的WC粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭伟波，杨雪，金益民，吴晓娜，
申请(专利权)人：浙江恒成硬质合金有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33