一种落料模具制造技术

本发明专利技术公开了一种落料模具，包括公模、母模和导向组件；所述母模包括下模座、下垫板、凹模固定座、凹模、卸料板、弹簧导杆、卸料弹簧；所述公模包括上模座、上垫板、凸模固定座、凸模、顶料板、顶料板固定座、打料板、顶杆、弹簧和打料杆；所述上模座与下模座之间通过导向组件连接；所述上模座、下模座均采用45钢制造，硬度为30-32HRC；所述凸模采用GW50制造，硬度为68-70HRC；所述凹模采用各向同性钢DC53制造，硬度为58-60HRC。本发明专利技术方案的落料模具，结构合理，选用合适材料、利用热处理调质降低材料内应力，有效提高模具材料的许用接触应力，从而延长了整体模具使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种落料模具，包括公模、母模和导向组件；所述母模包括下模座、下垫板、凹模固定座、凹模、卸料板、弹簧导杆、卸料弹簧；所述公模包括上模座、上垫板、凸模固定座、凸模、顶料板、顶料板固定座、打料板、顶杆、弹簧和打料杆；所述上模座与下模座之间通过导向组件连接；所述上模座、下模座均采用45钢制造，硬度为30-32HRC；所述凸模采用GW50制造，硬度为68-70HRC；所述凹模采用各向同性钢DC53制造，硬度为58-60HRC。本专利技术方案的落料模具，结构合理，选用合适材料、利用热处理调质降低材料内应力，有效提高模具材料的许用接触应力，从而延长了整体模具使用寿命。【专利说明】 一种落料模具
本专利技术涉及一种零件成形模具结构，特指一种强度高、工作寿命长的落料模具。
技术介绍
落料模具是沿封闭的轮廓将制件或工序件与板料分离的冲压模。往复杆作为锯切类工具的关键零件，其制造精度要求非常高，往复杆冲压加工的最大特点就是材料厚，材料强度高，剪切断面及剪切尺寸精度要求高，对落料模的强度要求较高，因此有必要研发一种用于加工往复杆的落料模具，关键就是要提高模具材料的许用接触应力。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本专利技术的目的是:提出了一种强度高、工作寿命长的落料模具。 本专利技术的技术解决方案是这样实现的:一种落料模具，包括公模、母模和导向组件；所述母模包括下模座、下垫板、凹模固定座、凹模、卸料板、弹簧导杆、卸料弹簧；所述公模包括上模座、上垫板、凸模固定座、凸模、顶料板、顶料板固定座、打料板、顶杆、弹簧和打料杆；所述上模座与下模座之间通过导向组件连接；所述凹模固定座通过紧固件固定连接在下模座上；所述凹模通过凹模固定座固定；所述凹模和下模座之间设置有下垫板；所述凹模外周套设有卸料板；所述卸料板的下端固定连接有弹簧导杆；所述弹簧导杆上设置有卸料弹簧；所述上模座通过紧固件从上到下将上垫板、凸模固定座、顶料板固定座依次固定连接；所述凸模固定连接在凸模固定座上；所述顶料板套设在顶料板固定座内；所述打料杆穿过上模座与打料板连接；所述打料板的上端还设置有两个弹簧；所述打料板的下端连接有数个顶杆；所述每个顶杆穿过上垫板和凸模固定座连接在顶料板的上端；所述上模座、下模座均采用45钢制造，硬度为30-32HRC ;所述凸模采用GW50制造，硬度为68-70HRC;所述凹模采用各向同性钢DC53制造，硬度为58-60HRC。 优选的，所述凸模固定座和凹模固定座均采用40Cr制造，硬度为40-42HRC。 优选的，所述导向组件是可拆式精密滑动导柱。 优选的，所述导向组件有四组。 优选的，所述卸料弹簧和弹簧的端部设置有螺塞。 优选的，所述上模座的下端和所述下模座的上端设置有对应的限位柱。 由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点: 本专利技术的落料模具，其结构紧凑合理，工作时自动化效率高、产品加工精度高、卸料效果好，为提高模具材料的许用接触应力，上模座、下模座均采用45钢制造，硬度为30-32HRC,凸模采用GW50制造，硬度为68-70HRC，凹模采用各向同性钢DC53制造，硬度为58-60HRC，凹模加工完成后进行抛丸处理，抛丸后补充一次220-240度回火，有效降低材料内应力，保证了凸模和凹模的许用接触应力，就能有效提高凸模和凹模的使用寿命，从而达到整体模具延长使用寿命延长的目的。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图对本专利技术技术方案作进一步说明:附图1为本专利技术的的落料模具结构示意图；其中:1、下模座；2、下垫板；3、凹模固定座；4、凹模；5、卸料板；6、弹簧导杆；7、卸料弹簧；8、导向组件；9、上模座；10、上垫板；11、凸模固定座；12、凸模；13、顶料板；14、顶料板固定座；15、打料板；16、顶杆；17、弹簧；18、模把；19、螺塞；20、限位柱。 【具体实施方式】 下面结合附图来说明本专利技术。 本专利技术的落料模具结构如附图1所示，包括公模、母模和导向组件8 ;所述母模包括包括下模座1、下垫板2、凹模固定座3、凹模4、卸料板5、弹簧导杆6、卸料弹簧7 ;所述公模包括上模座9、上垫板10、凸模固定座11、凸模12、顶料板13、顶料板固定座14、打料板15、顶杆16、弹簧17和打料杆18 ;所述上模座9与下模座I之间通过导向组件8连接；所述凹模固定座3通过紧固件固定连接在下模座I上；所述凹模4通过凹模固定座3固定；所述凹模4和下模座I之间设置有下垫板2 ;所述凹模4外周套设有卸料板5 ;所述卸料板5的下端固定连接有弹簧导杆6 ;所述弹簧导杆6上设置有卸料弹簧7 ;所述上模座9通过紧固件从上到下将上垫板10、凸模固定座11、顶料板固定座14依次固定连接；所述凸模12固定连接在凸模固定座11上；所述顶料板13套设在顶料板固定座14内；所述打料杆18穿过上模座9与打料板15连接；所述打料板15的上端还设置有两个弹簧17 ;所述打料板15的下端连接有数个顶杆16 ;所述每个顶杆16穿过上垫板10和凸模固定座11连接在顶料板13的上端。 实施例一:所述上模座9、下模座I均采用45钢制造，硬度为30HRC ;所述凸模12采用GW50制造，硬度为68HRC;所述凹模4采用各向同性钢DC53制造，硬度为58HRC ;所述凸模固定座11和凹模固定座3均采用40Cr制造，硬度为40HRC，能保证工作时较好的刚性。 实施例二:所述上模座9、下模座I均采用45钢制造，硬度为3IHRC ;所述凸模12采用GW50制造，硬度为69HRC;所述凹模4采用各向同性钢DC53制造，硬度为59HRC ;所述凸模固定座11和凹模固定座3均采用40Cr制造，硬度为41HRC，能保证工作时较好的刚性。 实施例三:所述上模座9、下模座I均采用45钢制造，硬度为32HRC ;所述凸模12采用GW50制造，硬度为70HRC，能保证凸模的硬度、强度、耐磨性等综合性能；所述凹模4采用各向同性钢DC53制造，硬度为60HRC ;所述凸模固定座11和凹模固定座3均采用40Cr制造，硬度为42HRC，能保证工作时较好的刚性。 进一步的说明，所述导向组件8是可拆式精密滑动导柱，且有四组，起到精密导向作用，以确保加工件的精确度。 进一步的说明，所述卸料弹簧7和弹簧17的端部设置有螺塞19。模具冲裁加工时卸料板的工作行程为6-7mm，为确保使用寿命和可靠性，因此采用重载荷矩形弹簧卸料，卸料力可以通过螺塞19调节预压缩量。 进一步的说明，所述上模座9的下端和所述下模座I的上端设置有对应的限位柱20。所述限位柱20用于限制凸模的下移极限位置，有效减少凸模和凹模的磨损，可以延长凸模和凹模使用寿命。 本专利技术的落料模具，其结构紧凑合理，工作时自动化效率高、产品加工精度高、卸料效果好，为提高模具材料的许用接触应力，上模座、下模座均采用45钢制造，硬度为30-32HRC，使上、下模座能承受较高的工作接触应力；凸模采用GW50制造，硬度为68-70HRC，能保证凸模的硬度、强度、耐磨性等综合性能；凹模采用各向同性钢DC53制造，硬度为58-60HRC，能保证凹模高的接触疲劳强度，凹模加工完成后进行抛丸处理，抛本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种落料模具，其特征在于：包括公模、母模和导向组件；所述母模包括下模座、下垫板、凹模固定座、凹模、卸料板、弹簧导杆、卸料弹簧；所述公模包括上模座、上垫板、凸模固定座、凸模、顶料板、顶料板固定座、打料板、顶杆、弹簧和打料杆；所述上模座与下模座之间通过导向组件连接；所述凹模固定座通过紧固件固定连接在下模座上；所述凹模通过凹模固定座固定；所述凹模和下模座之间设置有下垫板；所述凹模外周套设有卸料板；所述卸料板的下端固定连接有弹簧导杆；所述弹簧导杆上设置有卸料弹簧；所述上模座通过紧固件从上到下将上垫板、凸模固定座、顶料板固定座依次固定连接；所述凸模固定连接在凸模固定座上；所述顶料板套设在顶料板固定座内；所述打料杆穿过上模座与打料板连接；所述打料板的上端还设置有两个弹簧；所述打料板的下端连接有数个顶杆；所述每个顶杆穿过上垫板和凸模固定座连接在顶料板的上端；所述上模座、下模座均采用45钢制造，硬度为30‑32HRC；所述凸模采用GW50制造，硬度为68‑70HRC;所述凹模采用各向同性钢DC53制造，硬度为58‑60HRC。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：俞玉良，
申请(专利权)人：吴中区光福良盛机械厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32