一种门机用集中润滑系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种门机用集中润滑系统，其包括：电控箱，与电控箱电性连接的控制器和润滑油循环系统，所述润滑油循环系统包括润滑泵、与润滑泵连接的电动换向阀，及与电动换向阀连接的A字架润滑系统、壁架润滑系统、和回转润滑系统；所述A字架润滑系统、壁架润滑系统、和回转润滑系统并联设置于润滑油循环系统的油路上并且分别设有若干双线分配器，所述电动换向阀、润滑泵分别与电控箱电性连接；本实用新型专利技术通过将门机用集中润滑系统中的部件与电控箱连接，可实现自动控制，同时，可根据需要增减润滑点数量，而且系统具有报警装置，安全性高。

【技术实现步骤摘要】
一种门机用集中润滑系统
本技术涉及双线集中润滑系统，尤其涉及一种能够实现自动控制的门机用集中润滑系统。
技术介绍
如2013年6月5日公布的中国第CN103133839A专利揭示了一种手动润滑系统，包括手动润滑泵，手动润滑泵一端与加油泵连接，加油泵进口与油箱连接，手动润滑泵另一端与递进分配器连接，手动润滑泵与递进分配器之间设有甘油过滤器，递进分配器通过多根供油管道与双线分配器连接，手动润滑泵和加油泵均与电控箱电连接。然而，该手动润滑系统不能整体实现自动控制，同时系统中没有保护装置。 所以，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够实现自动控制的门机用集中润滑系统。 为了解决以上技术问题，本技术提供一种门机用集中润滑系统，其包括:电控箱，与电控箱电性连接的可编程控制器和润滑油循环系统，所述润滑油循环系统包括润滑泵、与润滑泵连接的电动换向阀，及与电动换向阀连接的A字架润滑系统、壁架润滑系统、和回转润滑系统；所述A字架润滑系统、壁架润滑系统、和回转润滑系统并联设置于润滑油循环系统的油路上并且分别设有若干双线分配器，所述电动换向阀、润滑泵分别与电控箱电性连接。 进一步的，前述润滑泵设有进油口和出油口，所述进油口和出油口分别通过油管路与电动换向阀连接。 进一步的，前述润滑油循环系统包括与电动换向阀连接的主油路及若干与主油路连接并且并联设置的辅油路，所述A字架润滑系统、壁架润滑系统、和回转润滑系统分别通过辅油路与主油路连接。 进一步的，前述双线分配的进油端和出油端分别与第一和第二辅油管路连接，各所述双线分配器包括将润滑油输送到润滑点的若干分管道，前述双线分配器上设有报警用的信号开关。 进一步的，前述主油路包括第一主油管路和第二主油管路，所述第一主油管路和第二主油管路上分别设有压力开关，所述压力开关与电控制箱电性连接。 进一步的，前述辅油路包括第一辅油管路和一条第二辅油管路，所述第一和第二辅油管路上的分别设有高压手动球阀。 进一步的，前述双线分配的进油端和出油端分别与第一和第二主油管路连接，各所述双线分配器包括将润滑油输送到润滑点的若干分管道 本技术的有益效果是:把A字架润滑系统、臂架润滑系统和回转润滑系统合三为一，降低了一次性投资额。针对此三个润滑系统的润滑周期不同，使用高压球阀把这三个系统分开，同时又能方便的整合在一起；根据客户的需要可以使用带监控的双线分配器对润滑点的情况进行监控，极大地减小了检查维护劳动量，又能保证设备的正常运转。 【附图说明】 图1为本技术门机用集中润滑系统的结构示意图。 【具体实施方式】 如图1所示，本技术门机用集中润滑系统包括电控箱1，与电控箱I连接的可编程控制器(未图示)和润滑油循环系统，润滑油循环系统包括润滑泵2、与润滑泵2连接的电动换向阀3，及与电动换向阀3连接的A字架润滑系统5、壁架润滑系统6、和回转润滑系统7 ;A字架润滑系统5、壁架润滑系统6、和回转润滑系统7并联设置于润滑油循环系统的油路上并且分别设有若干双线分配器9，电动换向阀3、润滑泵2分别与电控箱I电性连接。润滑泵2设有进油口和出油口，进油口和出油口分别通过油管路与电动换向阀3连接。 润滑油循环系统还包括与电动换向阀3连接的主油路及若干与主油路连接并且并联设置的辅油路。A字架润滑系统5、壁架润滑系统6、和回转润滑系统7分别连接于辅油路上。主油路设有若干双线分配器9，主油路包括第一主油管路10和第二主油管路11，第一主油管路10和第二主油管路11上分别设有与电控制箱I连接的压力开关4。辅油路包括第一辅油管路12和一条第二辅油管路13，第一和第二辅油管路12、13上的分别设有高压手动球阀8。若干双线分配器9并联设置于辅油路上并且与高压手动球阀8连接。各双线分配器9的进油端和出油端分别与第一和第二辅油管路12、13连接，各双线分配器9包括将润滑油输送到润滑点的若干分管道，各双线分配器9上设有报警用的信号开关。 本技术门机用集中润滑系统工作时:油脂从润滑泵2出油口中输出，到达电动换向阀3，然后进入第一主油管道10，此时第二主油管路11通过电动换向阀3回到贮油桶，处于卸荷状态；第一主油管路10内的压力到达A字架润滑系统5或壁架润滑系统6或回转润滑系统7的高压球阀设定值时，则润滑油进入第一辅油管路12，润滑脂分别推动A字架润滑系统5或壁架润滑系统6或回转润滑系统7的双线分配器9内的活塞向一侧移动，活塞移动过程中将把在其前部的油脂压入分管道中，并到达润滑点，第二辅油管路13内的润滑油通过第二主油管路11回到油箱。当所有分配器9内的活塞均完成向一侧的移动后，第一主油管路10内的压力将急剧上升，第一主油管路10和第二主油管路11之间的压差超过压力开关4设定值后，压力开关4将发出电信号，电控箱I获得此信号后将控制两位四通换向阀换向3，使第一注油管路10通过电动换向阀3与贮油桶相通，处于卸荷状态，而第二主油管路11通过电动换向阀3与润滑泵2出口相连，润滑泵2输出的油脂进入第二主油管路U。同样，第二主油管路11内的油脂推动分配器9内活塞向另一侧移动，活塞移动过程中将把在其前部的油脂压入分管道中，并到达润滑点。当双线分配器9内活塞向另一侧移动完毕，第二主油管路11内的压力将急剧上升，，第一主油管路10和第二主油管路11之间的压差超过压力开关4设定值后将发出电信号，电控箱I获得此信号后将控制两位四通电动换向阀3换向，使第二主由管路11通过电动换向阀3与贮油桶相通，处于卸荷状态，而第一主油管路10通过电动换向阀3与润滑泵2泵出口相连。经过上面所述的第一主油管路10和第二主油管路n交替供油一次，系统完成一个工作循环。当某一点发生堵塞时，安装在双线分配器9上的信号开关就会发出报警信号，通过控制器可以查找具体故障点位置。 本技术门机用集中润滑系统A字架润滑系统5、壁架润滑系统6、和回转润滑系统7可同时进行润滑也可通过选择不同压力的高压球阀8的任意选择进行润滑。 除上述实施例外，本技术可移动式物料存储设备还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种门机用集中润滑系统，其包括：电控箱，与电控箱电性连接的控制器和润滑油循环系统，其特征在于：所述润滑油循环系统包括润滑泵，与润滑泵连接的电动换向阀，及与电动换向阀连接的A字架润滑系统、壁架润滑系统、和回转润滑系统；所述A字架润滑系统、壁架润滑系统、和回转润滑系统并联设置于润滑油循环系统的油路上并且分别设有若干双线分配器，所述电动换向阀、润滑泵分别与电控箱电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种门机用集中润滑系统，其包括:电控箱，与电控箱电性连接的控制器和润滑油循环系统，其特征在于:所述润滑油循环系统包括润滑泵，与润滑泵连接的电动换向阀，及与电动换向阀连接的A字架润滑系统、壁架润滑系统、和回转润滑系统；所述A字架润滑系统、壁架润滑系统、和回转润滑系统并联设置于润滑油循环系统的油路上并且分别设有若干双线分配器，所述电动换向阀、润滑泵分别与电控箱电性连接。2.如权利要求1所述的门机用集中润滑系统，其特征在于:所述润滑泵设有进油口和出油口，所述进油口和出油口分别通过油管路与电动换向阀连接。3.如权利要求1所述的门机用集中润滑系统，其特征在于:所述润滑油循环系统包括与电动换向阀连接的主油路及若干与主油路连接并且并联设置的辅油路，所述A字架润滑系统、壁架润滑系统、和回转润滑系统分别通过辅油路与主油路连接。4.如权利要求3所述的门机用集中润滑系统，其特征在于:所述主油路包括第一主油管路和第二主油管路，所述第一主油管路和第二主油管路上分别设有压力开...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴美林，
申请(专利权)人：南京贝奇尔机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32