一种甾醇精制生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种甾醇精制生产系统，包括洗涤液储罐、洗涤液暂存罐、冷凝器和具有洗涤过滤干燥功能的三合一反应釜；所述三合一反应釜设置有蒸汽入口、凝结水出口、洗涤液入口、洗涤液出口、洗涤蒸汽出口，所述三合一反应釜的蒸汽入口连接有蒸汽输送管，凝结水出口连接有凝结水输出管，洗涤液入口通过管道连接所述洗涤液储罐的出口，洗涤液出口通过管道连接所述洗涤液暂存罐的入口，洗涤蒸汽出口通过管道连接所述冷凝器的进料口；所述冷凝器的出料口通过管道连接所述洗涤液暂存罐的入口，所述洗涤液暂存罐的出口通过洗剂液回收管连接所述洗涤液储罐的入口，所述洗剂液回收管上安装有输送泵。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种甾醇精制生产系统
本技术涉及植物留醇深加工生产领域，特别涉及一种留醇精制生产系统。
技术介绍
留醇按原料来源分为植物性留醇、动物性留醇、菌类留醇等三大类。植物性留醇存在于植物的根、茎、叶、果实和种子中，其应用领域广泛，生理和药理作用明显，可有效的预防心血管系统疾病、抑制肿瘤生长、促进新陈代谢、调节激素水平等。因其来源方便，生理活性强而被广泛应用，已被国家食品药品监督管理局(SFDA)列为新资源食品。 工业化生产天然植物留醇，是在植物油精炼的脱臭溜出物DD油中获得。DD油经水洗、醇解、冷却结晶、过滤、分子蒸馏得到生育酚，冷却结晶过滤后的滤饼即为粗品留醇，粗品甾醇经反复洗涤、压滤、干燥得到精制留醇；但是，留醇精制洗涤液均为易燃、易爆的有机溶剂，常规的生产系统不仅设备台数多、管道线路长，而且不能实现全封闭全过程连续化生产，安全隐患多，生产效率低。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种留醇精制生产系统，能够简化生产流程，提高生产效率和产品质量。 为了达到上述目的，本技术采用以下方案予以实现。 一种留醇精制生产系统，其特征在于，包括洗涤液储罐、洗涤液暂存罐、冷凝器和具有洗涤过滤干燥功能的三合一反应釜；所述三合一反应釜设置有蒸汽入口、凝结水出口、洗涤液入口、洗涤液出口、洗涤蒸汽出口，所述三合一反应釜的蒸汽入口连接有蒸汽输送管，凝结水出口连接有凝结水输出管，洗涤液入口通过管道连接所述洗涤液储罐的出口，洗涤液出口通过管道连接所述洗涤液暂存罐的入口，洗涤蒸汽出口通过管道连接所述冷凝器的进料口 ；所述冷凝器的出料口通过管道连接所述洗涤液暂存罐的入口，所述洗涤液暂存罐的出口通过洗剂液回收管连接所述洗涤液储罐的入口，所述洗剂液回收管上安装有输送栗O 本技术的特点和进一步改进在于: 所述三合一反应釜的蒸汽入口、洗涤液入口、洗涤蒸汽出口分别设置在其顶部，凝结水出口、洗涤液出口分别设置在其底部。 所述冷凝器的设置位置高于所述三合一反应釜的洗涤蒸汽出口。 所述洗涤液暂存罐的位置低于所述三合一反应釜的洗涤液出口。 所述蒸汽输送管上设置有蒸汽控制阀，所述凝结水输出管上设置有凝结水控制阀。 所述三合一反应釜的蒸汽入口、凝结水出口、洗涤液入口、洗涤液出口、洗涤蒸汽出口分别设置有对应的控制阀。 本技术的优点及有益效果如下: 本技术的留醇精制生产系统具有洗涤过滤干燥功能的三合一反应釜，不仅设备台数减少，方便车间布置、安装和管线连接，而且适合处理易燃、易爆危险产品；从进料到产品排出，全部过程在一台三合一反应釜内完成，简化工艺流程；过滤面积是常规设备的 2-3倍，缩短过滤时间和提高过滤效率；利用筒体夹套、滤板下方或空心搅拌轴或搅拌浆，均能对物料进行加热干燥，可大大缩短干燥时间，提高干燥效率；全密闭操作，对物料无任何污染，操作环境极佳。 此外，本技术中，冷凝器的设置位置高于所述三合一反应釜的洗涤蒸汽出口，洗涤液暂存罐的位置低于所述三合一反应釜的洗涤液出口，充分利用重力实现物料的循环，减少了不必要的输送泵的设置，节约了动力设备，降低了能耗。 【附图说明】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术加以进一步详细说明。 图1为本技术的一种甾醇精制生产系统的整体结构示意图。 图中:1、三合一反应釜；2、蒸汽入口 ；3、凝结水出口 ；4、洗涤液入口 ；5、洗涤液出口 ；6、洗涤蒸汽出口 ；7、蒸汽输送管；8、凝结水输出管；9、洗涤液暂存罐；10、冷凝器；11、洗涤液回收管；12、输送泵；13、蒸汽控制阀；14、凝结水控制阀。 【具体实施方式】 参照图1，为本技术的一种甾醇精制生产系统的整体结构示意图。该生产装置包括洗涤液储罐、洗涤液暂存罐9、冷凝器10和具有洗涤过滤干燥功能的三合一反应釜I ;三合一反应釜I设置有蒸汽入口 2、凝结水出口 3、洗涤液入口 4、洗涤液出口 5、洗涤蒸汽出口 6。蒸汽入口 2连接有蒸汽输送管7，凝结水出口 3连接有凝结水输出管8，洗涤液入口 4通过管道连接洗涤液储罐的出口，洗涤液出口 5通过管道连接洗涤液暂存罐9的入口，洗涤蒸汽出口 6通过管道连接冷凝器10的进料口 ；冷凝器10的出料口通过管道连接洗涤液暂存罐9的入口，洗涤液暂存罐9的出口通过洗剂液回收管11连接洗涤液储罐的入口，洗剂液回收管11上安装有输送泵12。 其中，三合一反应釜的蒸汽入口、洗涤液入口、洗涤蒸汽出口分别设置在其顶部，凝结水出口、洗涤液出口分别设置在其底部。冷凝器10的设置位置高于三合一反应釜I的洗涤蒸汽出口 6。洗涤液暂存罐9的位置低于三合一反应釜I的洗涤液出口 5。蒸汽输送管7上设置有蒸汽控制阀13，凝结水输出管8上设置有凝结水控制阀14。三合一反应釜I的蒸汽入口 2、凝结水出口 3、洗涤液入口 4、洗涤液出口 5、洗涤蒸汽出口 6分别设置有对应的控制阀。冷凝器10的两端分别设置有循环水上水的入口和循环水回水的出口。 利用本实施例的留醇精制生产系统生产时，先将粗品留醇放入三合一反应釜I内，由洗涤液入口 4加入来自洗涤液储罐的洗涤液，开启三合一反应釜I内的搅拌电机洗涤、过滤，洗涤过程中的凝结水由凝结水出口 3流出至炉房，洗涤液靠重力由洗涤液出口 5自流入洗涤液暂存罐9，这一步骤重复3次。最后一次洗涤完成后，开启蒸汽控制阀13使来自锅炉房的蒸汽由蒸汽入口 2进入三合一反应釜I内对留醇进行加热干燥洗涤，洗涤蒸汽由洗涤蒸汽出口 6进入冷凝器10被冷凝成液体，冷凝器10的循环水自下而上流动，洗涤蒸汽冷凝后的液体在重力的作用下自上而下流入洗涤液暂存罐9。由输送泵12将洗涤液暂存罐9内的全部洗涤液送回洗涤液储罐循环使用。 本技术的留醇精制生产系统，用三合一反应釜代替普通反应釜、板框压滤机、双锥干燥器，可在一台机内完成洗涤、过滤、干燥等多种操作，节约人力、卸料方便、连续操作、清洁生产，物料更换方便以及简化工艺流程，提高生产效率，容易实现机电一体化，保证和提高产品质量，同时可使整个生产过程所用的洁净厂房面积大幅度减少，降低生产厂家设备和基础投资费用。 尽管以上结合附图对本技术的实施方案进行了描述，但本技术并不局限于上述的具体实施方案，上述的具体实施方案仅仅是示意性的、指导性的，而不是限制性的。本领域的普通技术人员在本说明书的启示下，在不脱离本技术权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多种的形式，这些均属于本技术保护之列。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种甾醇精制生产系统，其特征在于，包括洗涤液储罐、洗涤液暂存罐、冷凝器和具有洗涤过滤干燥功能的三合一反应釜；所述三合一反应釜设置有蒸汽入口、凝结水出口、洗涤液入口、洗涤液出口、洗涤蒸汽出口，所述三合一反应釜的蒸汽入口连接有蒸汽输送管，凝结水出口连接有凝结水输出管，洗涤液入口通过管道连接所述洗涤液储罐的出口，洗涤液出口通过管道连接所述洗涤液暂存罐的入口，洗涤蒸汽出口通过管道连接所述冷凝器的进料口；所述冷凝器的出料口通过管道连接所述洗涤液暂存罐的入口，所述洗涤液暂存罐的出口通过洗剂液回收管连接所述洗涤液储罐的入口，所述洗剂液回收管上安装有输送泵。

【技术特征摘要】
1.一种留醇精制生产系统，其特征在于，包括洗涤液储罐、洗涤液暂存罐、冷凝器和具有洗涤过滤干燥功能的三合一反应釜；所述三合一反应釜设置有蒸汽入口、凝结水出口、洗涤液入口、洗涤液出口、洗涤蒸汽出口，所述三合一反应釜的蒸汽入口连接有蒸汽输送管，凝结水出口连接有凝结水输出管，洗涤液入口通过管道连接所述洗涤液储罐的出口，洗涤液出口通过管道连接所述洗涤液暂存罐的入口，洗涤蒸汽出口通过管道连接所述冷凝器的进料口 ；所述冷凝器的出料口通过管道连接所述洗涤液暂存罐的入口，所述洗涤液暂存罐的出口通过洗剂液回收管连接所述洗涤液储罐的入口，所述洗剂液回收管上安装有输送栗O2.根据权利要求1所述的留醇精制生产系统，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：段文光，
申请(专利权)人：中国轻工业西安设计工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61