一种烧结钕铁硼气流磨制粉中加剂装置，属于钕铁硼制粉设备领域。包括气流磨（1）的加料喷嘴（2），其特征在于：所述的加料喷嘴（2）的侧壁上开设有加剂口（7），加剂口（7）上连接有控压吹送组件。本实用新型专利技术通过实现在钕铁硼磁体制粉过程加剂，使试剂更均匀的包裹在粉末颗粒表面，形成一层保护模，能有效的防止钕铁硼粉末与氧气的接触，压型取向时有利于磁体的旋转。本实用新型专利技术的应用防止了添加剂与设备中的橡胶等其他易腐蚀的元件接触，极大的改善气流磨设备的使用状况和有效的控制生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种烧结钕铁硼气流磨制粉中加剂装置
—种烧结钕铁硼气流磨制粉中加剂装置，属于钕铁硼制粉设备领域。
技术介绍
随着烧结钕铁硼磁体制造行业中气流磨制粉中加剂工艺的推广应用，钕铁硼合金制粉添加抗氧化剂和润滑剂对烧结钕铁硼磁体的性能影响越来越明显。选择如何添加防氧化剂和润滑剂，对高性能钕铁硼磁体的制备有非常重要的意义。目前通用的加剂方式都是通过独立的设备在制粉前或者制粉后添加。制粉后添加，无法在制粉过程中起到抗氧化和润滑作用；制粉前添加，即制粉前将一定比例的防氧化剂和润滑剂混合后倒入装有料粉的粉罐中，将粉罐放入混粉机中混合I小时左右，然后再上气流磨磨粉，磨完后再加入试剂放入混粉机中混合2小时左右。因大多数添加剂有腐蚀作用，会腐蚀加料皮带和加料阀，对气流磨设备损坏性大，腐蚀设备中橡胶元件，经常因为橡胶元件的损坏造成设备漏气增加安全隐患，同时也提高了产品的附加成本。另外不管是在磨前加剂或者磨后加剂都是倒入罐中再混合，这样浪费时间、效率低；混合效果不均匀，不能够让试剂充分包裹每一颗钕铁硼细粉。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种混合效率高、细粉包裹充分的一种烧结钕铁硼气流磨制粉中加剂装置。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:该烧结钕铁硼气流磨制粉中加剂装置，包括气流磨的加料喷嘴，其特征在于:所述的加料喷嘴的侧壁上开设有加剂口，加剂口上连接有控压吹送组件。本技术对气流磨的加料喷嘴进行改进，在加料喷嘴上开设加剂口。可以在气流磨将钕铁硼粗粉气磨至细分的同时添加防氧化剂和润滑剂。这样避免了对加剂位置前的设备腐蚀，实现在磨粉的同时使钕铁硼细粉表面充分包裹试剂。 所述的加剂口在加料喷嘴内壁上的开口口径在0.5 mm ~2mm。开口口径一是能够控制试剂加入量；二是增加试剂的穿透效果，保证加料喷嘴截面内所有待磨粗粉均匀裹覆试剂。 所述的控压吹送组件包括试剂管道、试剂瓶和试剂瓶给压进气管，试剂管道将加剂口与试剂瓶的出剂口连接，试剂瓶的出剂口通过试剂压出管延伸至试剂瓶内腔底部，试剂瓶上部设有开口并连接试剂瓶给压进气管，试剂瓶给压进气管连接至加压氮气源。本技术的加剂方式选择在钕铁硼粗粉吹入气流磨的原料入口处横向垂直吹入，保证吹入的钕铁硼粗粉与混合试剂充分接触，同时本技术利用高压的氮气源将混合试剂吹散成雾状，使钕铁硼粗粉与混合试剂混合均匀。 所述的试剂瓶与试剂瓶给压进气管的连接处设有调压阀。可以根据实际情况调节吹送氮气的吹入气压。保证装置正常运行。 所述的加压氮气源的压力为6 MPa ~8MPa。本技术中试剂瓶接入氮气源的压力为6 MPa ~8MPa，适应通常情况下钕铁硼粗粉0.5 MPa ~0.6MPa的吹送压力，两种压力配合能够保证混合试剂获得的动能恰好穿透吹送的钕铁硼粗粉运行截面，保证所有的钕铁硼粗粉均能接受混合试剂，又不会穿透钕铁硼粗粉运行截面而附着于吹送管路上而造成试剂浪费，保证试剂的最大利用率。 与现有技术相比，本技术的烧结钕铁硼气流磨制粉中加剂装置所具有的有益效果是:本技术提供一种在气流磨过程让试剂充分包裹细粉颗粒的设备，同时消除腐蚀性，达到提高生产效率、降低生产成本的效果。本技术通过实现在钕铁硼磁体制粉过程加剂，使试剂更均匀的包裹在在粉末颗粒表面，形成一层保护模，能有效的防止钕铁硼粉末与氧气的接触，压型取向时有利于磁体的旋转。本技术的应用防止了添加剂与设备中的橡胶等其他易腐蚀的元件接触，极大的改善气流磨设备的使用状况和有效的控制生产成本。本技术的应用可以有效的改善所制产品性能。 【附图说明】 图1是本技术一种烧结钕铁硼气流磨制粉中加剂装置结构示意图。 图2是本技术一种烧结钕铁硼气流磨制粉中加剂装置在气流磨的安装位置示意图。 其中，1、气流磨2、加料喷嘴3、试剂管道4、试剂瓶5、试剂压出管6、气流磨底喷进气口 7、加剂口 8、试剂瓶给压进气管9、调压阀。 【具体实施方式】 图1、图2是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~2对本技术做进一步说明。 参照图1、图2，本技术的一种烧结钕铁硼气流磨制粉中加剂装置，包括气流磨I的加料喷嘴2、试剂管道3、试剂瓶4、加料喷嘴2的侧壁上开设有加剂口 7，加剂口 7在加料喷嘴2内壁上的开口口径在0.5 mm ~2mm，保证试剂的合理喷入速率；试剂管道3将加剂口 7与试剂瓶4的出剂口连接，试剂瓶4的出剂口通过试剂压出管5延伸至试剂瓶4内腔底部，试剂瓶4上部设有开口并连接试剂瓶给压进气管8，试剂瓶4与试剂瓶给压进气管8的连接处设有调压阀9，能够随时根据实际情况调节充入气压。试剂瓶给压进气管8连接至加压氮气源，加压氮气源的压力为6 MPa ~8MPa，保证在试剂黏度下仍能形成足够吹入速率。 工作原理与工作过程如下: I)将氢碎或破碎机制得钕铁硼粗粉由气流磨I的加料喷嘴2进料，加料喷嘴2的进气口接入压力为0.5 MPa -0.6MPa的氮气源；试剂瓶4内装入防氧化剂与润滑剂的混合试剂，试剂瓶4接入压力为6 MPa ~8MPa的氮气源； 2)控制加料喷嘴2的钕铁硼粗粉进料速率在3.3 kg/min ~5.0kg/min，同步控制加剂口 7处防氧化剂与润滑剂的混合试剂加入速率为5 g/min ~10g/min，通过氮气的压力将混合试剂吹散成雾状与钕铁硼粗粉混合，在钕铁硼粗粉随气流吹入气流磨的时候将混合试剂同时带入，钕铁硼粗粉在气流磨中碰撞的过程中试剂也均匀附在颗粒的表面。 以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种烧结钕铁硼气流磨制粉中加剂装置，包括气流磨（1）上的加料喷嘴（2），其特征在于：所述的加料喷嘴（2）的侧壁上开设有加剂口（7），加剂口（7）上连接有控压吹送组件。
【技术特征摘要】
1.一种烧结钕铁硼气流磨制粉中加剂装置，包括气流磨(I)上的加料喷嘴(2)，其特征在于:所述的加料喷嘴(2)的侧壁上开设有加剂口(7)，加剂口(7)上连接有控压吹送组件。2.根据权利要求1所述的一种烧结钕铁硼气流磨制粉中加剂装置，其特征在于:所述的加剂口(7)在加料喷嘴(2)内壁上的开口 口径在0.5 mm ~2mm03.根据权利要求1所述的一种烧结钕铁硼气流磨制粉中加剂装置，其特征在于:所述的控压吹送组件包括试剂管道(3)、试剂瓶(4)和试剂瓶给压进气管(8)，试剂管道(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宁，仉喜峰，陈永奎，
申请(专利权)人：爱科科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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