本实用新型专利技术公开了一种烟气脱硝除尘装置，包括设有进气烟道的脱硝反应器，还包括通过所述进气烟道与脱硝反应器连接相通的颗粒聚并器，所述颗粒聚并器内设有用于使烟尘颗粒产生湍流涡的产涡板；所述产涡板的边缘设有齿状结构；烟气在进入脱硝反应器之前需经过颗粒聚并器的聚并除尘，烟气中的微细颗粒物在颗粒聚并机构的作用下聚并成较大颗粒物，提高了脱硝反应器的脱硝效率，并有效脱除燃煤烟气中的微细颗粒物，降低微细颗粒物的排放，有利于大气污染治理，维护人体健康；产涡板能够使烟尘颗粒产生湍流涡，在湍流聚并原理的作用下，烟气中的微细颗粒物在小涡处会发生碰撞聚合聚并为较大颗粒物,实现微细颗粒物的有效捕集。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烟气净化领域，特别涉及一种烟气脱硝除尘装置。
技术介绍
烟气中的烟尘是大气中PM2.5微细颗粒物的主要来源，其对人体健康的危害极大，是大气致癌的主要根源。随着我国燃煤烟气排放量的不断增多，微细烟尘的污染问题日益凸显。对于燃煤烟气的净化，工业常采用脱硝装置与除尘装置结合的方式进行脱硝除尘，其质量脱除效率已达到99%以上，但是其数量脱除效率却低于50%，逃逸入大气的数量庞大的颗粒大多为可吸入的微细颗粒物，微细颗粒物通常富集各种有害重金属元素，对生态环境和人体健康的危害极大。因此，为解决上述问题，就需要对现有的烟气脱硝除尘装置进行改进，使其能够有效脱除燃煤烟气中的微细颗粒物，降低微细颗粒物的排放，有利于大气污染治理，维护人体健康。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种烟气脱硝除尘装置，其能够有效脱除燃煤烟气中的微细颗粒物，降低微细颗粒物的排放，有利于大气污染治理，维护人体健康。本技术的烟气脱硝除尘装置，包括设有设有进气烟道的脱硝反应器，还包括通过所述进气烟道与脱硝反应器连接相通的颗粒聚并器，所述颗粒聚并器内设有用于使烟尘颗粒产生湍流涡的产涡板；所述产涡板的边缘设有齿状结构。进一步，所述齿状结构的齿形为三角形、方形、梯形或者弧形中的一种或者两种以上的组合。进一步，所述产涡板呈三角形、矩形、梯形、“L”形、“Z”形、“S”形或者椭圆形。进一步，所述颗粒聚并器的底部连接有用于脱气排料的灰斗，所述灰斗的横截面积从上往下逐渐缩小。进一步，所述颗粒聚并器的烟气进口处连接有用于与省煤器连接的烟道。进一步，所述脱硝反应器为SCR脱硝反应器，所述进气烟道连接有换热器，所述换热器设有用于调节换热介质的流量的流量调节器。 进一步，所述换热器为管式换热器。进一步，所述换热介质为液体，所述进气烟道中的烟气在所述换热器的管外流动，所述换热介质在所述换热器的管内流动。进一步，所述流量调节器设置在所述换热器的进液管道上。本技术的有益效果:本技术的烟气脱硝除尘装置，烟气在进入脱硝反应器之前需经过颗粒聚并器的聚并除尘，烟气中的微细颗粒物在颗粒聚并机构的作用下聚并成较大颗粒物，提高了脱硝反应器的脱硝效率，并有效脱除燃煤烟气中的微细颗粒物，降低微细颗粒物的排放，有利于大气污染治理，维护人体健康；产涡板能够使烟尘颗粒产生湍流涡，在湍流聚并原理的作用下，烟气中的微细颗粒物在小涡处会发生碰撞聚合聚并为较大颗粒物，实现微细颗粒物的有效捕集；产涡板的边缘设有齿状结构，有利于烟气流经时产生流体湍流涡。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述:图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】图1为本技术的结构示意图，如图所示:本实施例的烟气脱硝除尘装置，包括设有设有进气烟道11的脱硝反应器I，还包括通过所述进气烟道11与脱硝反应器I连接相通的颗粒聚并器2，所述颗粒聚并器2内设有用于使烟尘颗粒产生湍流涡的产涡板21 ;所述产涡板21的边缘设有齿状结构(图中未示出)；烟气在进入脱硝反应器I之前需经过颗粒聚并器2的聚并除尘，烟气中的微细颗粒物在颗粒聚并机构的作用下聚并成较大颗粒物，提高了脱硝反应器I的脱硝效率，并有效脱除燃煤烟气中的微细颗粒物，降低微细颗粒物的排放，有利于大气污染治理，维护人体健康；产涡板21能够使烟尘颗粒产生湍流涡，在湍流聚并原理的作用下，烟气中的微细颗粒物在小涡处会发生碰撞聚合聚并为较大颗粒物，实现微细颗粒物的有效捕集；产涡板21的边缘设有齿状结构，有利于烟气流经时产生流体湍流涡。本实施例中，所述齿状结构的齿形为三角形、方形、梯形或者弧形中的一种或者两种以上的组合；进一步利于烟气流经时产生流体湍流涡。本实施例中，所述产涡板21呈三角形、矩形、梯形、“L”形、“Z”形、“S”形或者椭圆形；产涡板21呈折弯状，有利于烟气流经折弯部位时产生流体湍流涡，提高颗粒聚并作用；颗粒聚并器2的外壳优选呈方形，有利于加工制造，降低生产成本；产涡板21横向(即沿烟气方向)可布置1-3块，纵向可布置2-6块，产涡板21之间纵向距离可为0.5-2.5m ;在前除尘室I中烟气流速为0.6-2m/s，效果较佳。本实施例中，所述颗粒聚并器2的底部连接有用于脱气排料的灰斗3，所述灰斗3的横截面积从上往下逐渐缩小；在颗粒聚并过程中，质量较大的部分直接落入灰斗3，减少进入脱硝反应器I的尘量，提高后脱硝反应器I的脱硝效果，降低脱硝反应器I的功率消耗；灰斗3可以是倒锥形，其上大下小的结构有利于卸灰；此外，在灰斗3中可设置卸灰阀及尘量检测器，以便及时卸灰。本实施例中，所述颗粒聚并器2的烟气进口处连接有用于与省煤器5连接的烟道6 ;便于顺烟气流动方向的设备配置。本实施例中，所述脱硝反应器I为SCR脱硝反应器，所述进气烟道11连接有换热器4，所述换热器4设有用于调节换热介质的流量的流量调节器41 ;SCR脱硝反应器内部承载催化剂，为脱硝反应提供空间，同时保证烟气流动的顺畅与气流分布的均匀，为脱硝反应的顺利进行创造条件；通过在SCR脱硝反应器的进气烟道11处设置换热器4，火力发电厂燃煤产生的烟气在进入SCR脱硝反应器前必须与换热器4中的换热介质进行热量交换，使烟气进入温度保持在催化剂的反应温度区间内，保证锅炉在所有负荷区间内实现氮氧化物的达标排放，同时提高脱硝催化剂的使用寿命。本实施例中，所述换热器4为管式换热器4;管式换热器4的处理能力大、选材范围广、适应性强，而且易于制造，生产成本较低，清洗较方便，在高温高压下也能适用；换热器4的结构与一般管式换热器4相同，包括壳体、传热管束、管板、折流板和管箱等部件。本实施例中，所述换热介质为液体，所述进气烟道11中的烟气在所述换热器4的管外流动，所述换热介质在所述换热器4的管内流动；在换热器4内进行换热的两种流体分别为液体换热介质和烟气，其中液体换热介质行程为管程，烟气为壳程，换热器4管束的壁面为传热面。本实施例中，所述流量调节器41设置在所述换热器4的进液管道上；方便对进液流量进行调节。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。【主权项】1.一种烟气脱硝除尘装置，包括设有设有进气烟道的脱硝反应器，其特征在于:还包括通过所述进气烟道与脱硝反应器连接相通的颗粒聚并器，所述颗粒聚并器内设有用于使烟尘颗粒产生湍流涡的产涡板；所述产涡板的边缘设有齿状结构。2.根据权利要求1所述的烟气脱硝除尘装置，其特征在于:所述齿状结构的齿形为三角形、方形、梯形或者弧形中的一种或者两种以上的组合。3.根据权利要求1所述的烟气脱硝除尘装置，其特征在于:所述产涡板呈三角形、矩形、梯形、“L”形、“Z”形、“S”形或者椭圆形。4.根据权利要求1所述的烟气脱硝除尘装置，其特征在于:所述颗粒聚并器的底部连接有用于脱气排料的灰斗，所述灰斗的横截面积从上往下逐渐缩小。5.根据权利要求1所述的烟气脱硝除尘装置，其特征在于:所述颗粒聚并器的烟气进口处连接有用于与省煤器连接的烟道。6.本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种烟气脱硝除尘装置，包括设有设有进气烟道的脱硝反应器，其特征在于：还包括通过所述进气烟道与脱硝反应器连接相通的颗粒聚并器，所述颗粒聚并器内设有用于使烟尘颗粒产生湍流涡的产涡板；所述产涡板的边缘设有齿状结构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孔岩，李云涛，聂华，
申请(专利权)人：中电投远达环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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