【技术实现步骤摘要】
一种料条冲剪模具
本技术涉及一种料条冲剪模具，按国际专利分类表(IPC)划分属于冲压模具
。
技术介绍
目前，现有的料条冲切模具中的凸模与凹模配合实现冲切，而所述凹模开设有梯形状的冲切孔，该冲切孔与下模座对应位置上的通孔配合，此时加工出来的工件A’(见图3所示)的光亮面T1〈=1/2T，R (冲压自然塌角半径)=1/5Τ，注:T为工件厚度。 由此，本专利技术人考虑对现有的料条冲剪模具进行改进，本案由此产生。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种料条冲剪模具。 为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的: 一种料条冲剪模具，该料条冲剪模具包括依次叠加设置的上模座、夹板、脱料板、下模板及下模座，所述夹板及脱料板中竖直设置有凸模，而该凸模下方设置有带有冲孔的凹模，而凹模上端面为料条放置面。 进一步，所述凸模为能向下实现冲切的凸起，该凸起与凹模上冲孔配合实现冲切。 进一步，所述凹模下方还设置有顶杆机构，所述顶杆机构位于下模座内并与凹模的冲孔对应设置，而凸模与凹模配合实现预冲切，进而该顶杆机构配合实现顶出。 进一步，所述凸模与凹模配合实现预冲切的行程为2/3Τ，其中T为料条厚度。 进一步，所述顶杆机构包括嵌设在下模座内的弹簧及设置于弹簧上方的顶杆，所述顶杆能与弹簧配合实现顶出。 与现有技术相比较，本技术的优点: 本技术采用凹凸模的配合形成预冲切，在利用顶出机构将料条顶出，进而实现料条加工后的工件光亮面Τ1〈=1/5Τ (工件厚度)，R (冲压自然塌角半径)=1/10Τ，能明显看出有效提高冲剪断面光...
【技术保护点】
一种料条冲剪模具，其特征在于：该料条冲剪模具包括依次叠加设置的上模座、夹板、脱料板、下模板及下模座，所述夹板及脱料板中竖直设置有凸模，而该凸模下方设置有带有冲孔的凹模，而凹模上端面为料条放置面；所述凸模为能向下实现冲切的凸起，该凸起与凹模上冲孔配合实现冲切；所述凹模下方还设置有顶杆机构，所述顶杆机构位于下模座内并与凹模的冲孔对应设置，而凸模与凹模配合实现预冲切，进而该顶杆机构配合实现顶出。
【技术特征摘要】
1.一种料条冲剪模具，其特征在于:该料条冲剪模具包括依次叠加设置的上模座、夹板、脱料板、下模板及下模座，所述夹板及脱料板中竖直设置有凸模，而该凸模下方设置有带有冲孔的凹模，而凹模上端面为料条放置面；所述凸模为能向下实现冲切的凸起，该凸起与凹模上冲孔配合实现冲切；所述凹模下方还设置有顶杆机构，所述顶杆机构位于下模座内并与凹模的冲...
【专利技术属性】
技术研发人员：李爱军，吴小兵，
申请(专利权)人：厦门奕铨精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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