用于铸造砂箱的回收再利用系统技术方案

用于铸造砂箱的回收再利用系统，涉及一种铸造砂箱中砂料的回收利用，由废砂回收装置、砂料混合箱、砂料提升机构Ⅰ、储存箱Ⅰ和输出气泵组成，所述的砂料混合箱具有旧砂进料口和新砂进料口，旧砂进料口和新砂进料口的出料方向相交叉，其中旧砂进料口与废砂回收装置的出口相连接，砂料混合箱的出料口与砂料提升机构Ⅰ的进料口相连接，在砂料提升机构Ⅰ的上端设有出料管Ⅰ，在所述的出料管Ⅰ内设有螺旋输送轴Ⅰ，出料管Ⅰ的出口端与储存箱Ⅰ的进口密封连接，输出气泵与储存箱Ⅰ相连接并通过输出压力将砂料输出至指定位置；该系统更好的对废弃掉的砂箱进行回收利用，大大降低企业的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
用于铸造砂箱的回收再利用系统
本技术涉及一种铸造砂箱中砂料的回收利用，具体的说是一种用于铸造砂箱的回收再利用系统。
技术介绍
目前，铸造行业广泛用到砂型铸造，砂型铸造即为将原砂通过混合一定量的粘接剂用来制作砂箱，因此铸造行业需要大量的砂料，每制作一批次的铸件后，铸造砂箱均作为废弃物丢掉，如此以来大大提高了企业的生产成本，同时由于砂箱内含有较多的化学物质，从而严重的污染了生活环境。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的提供一种用于铸造砂箱的回收再利用系统，该系统更好的对废弃掉的砂箱进行回收利用，大大降低企业的生产成本。 本技术所采用的技术方案是:用于铸造砂箱的回收再利用系统，由废砂回收装置、砂料混合箱、砂料提升机构1、储存箱I和输出气泵组成，所述的砂料混合箱具有旧砂进料口和新砂进料口，旧砂进料口和新砂进料口的出料方向相交叉，其中旧砂进料口与废砂回收装置的出口相连接，砂料混合箱的出料口与砂料提升机构I的进料口相连接，在砂料提升机构I的上端设有出料管I，在所述的出料管I内设有螺旋输送轴I，出料管I的出口端与储存箱I的进口密封连接，输出气泵与储存箱I相连接并通过输出压力将砂料输出至指定位置； 所述的废砂回收装置由低温窑、储料池、砂料提升机构I1、储存箱I1、磁选机构和除尘机构组成，所述低温窑的出料口位于储料池的上方，砂料提升机构II的进料口位于储料池内并将储料池内的砂料提升到指定高度，在砂料提升机构II的上端设有出料管II，在所述的出料管II内设有螺旋输送轴II，出料管II的出口端与储存箱II的进口密封连接，在所述储存箱II下料口处设有磁选机构，磁选机构的出料口与除尘机构密封连接，所述除尘机构的出料口与旧砂进料口相连接。 进一步优化，所述的砂料提升机构I和砂料提升机构II为相同结构，均由垂直输送料筒和设置在垂直输送料筒内的传动链条组成，在传动链条上均匀设有多个托料板。 本技术的有益效果是: 本系统由废砂回收装置、砂料混合箱、砂料提升机构1、储存箱I和输出气泵组成，其中废砂回收装置采用低温窑、储料池、提升机构I1、储存箱I1、磁选机构和除尘机构组成，上述结构更好的对废弃掉的砂料进行回收利用，大大降低企业的生产成本，同时也不会对环境造成污染。 【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 图2为本技术中废砂回收装置的结构示意图。 图中标记:1、砂料混合箱，101、旧砂进料口，102、新砂进料口，2、砂料提升机构I，201、出料管I，202、螺旋输送轴I，3、储存箱I，4、输出气泵，5、低温窑，6、储料池，7、砂料提升机构II，701、，702、，8、储存箱II，9、磁选机构，10、除尘机构，11、废砂回收装置。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的实施例作详细说明，本实施例以本技术技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。 如图所示，用于铸造砂箱的回收再利用系统，由废砂回收装置11、砂料混合箱1、砂料提升机构I 2、储存箱I 3和输出气泵4组成，所述的砂料混合箱I具有旧砂进料口 101和新砂进料口 102，为了保证两者混合充分，旧砂进料口 101和新砂进料口 102的出料方向相交叉，其中旧砂进料口 101与废砂回收装置11的出口相连接，砂料混合箱I的出料口与砂料提升机构I 2的进料口相连接，在砂料提升机构I 2的上端设有出料管I 201，在所述的出料管I 201内设有螺旋输送轴I 202，出料管I 201的出口端与储存箱I 3的进口密封连接，输出气泵4与储存箱I 3相连接并通过输出压力将砂料输出至指定位置； 所述的废砂回收装置11由低温窑5、储料池6、砂料提升机构II 7、储存箱II 8、磁选机构9和除尘机构10组成，所述低温窑5的出料口位于储料池6的上方，使用后的砂箱经过初步粉碎后送入低温窑内处理，保证在600— 7000C下焙烧一定时间，使其砂料内部的化学成分自动分解蒸发，而后将焙烧后的砂料送入储料池内，砂料提升机构II 7的进料口位于储料池6内并将储料池内的砂料提升到指定高度，在砂料提升机构II 7的上端设有出料管II 701，在所述的出料管II 701内设有螺旋输送轴II 702，出料管II 701的出口端与储存箱II 8的进口密封连接，在所述储存箱II 8下料口处设有磁选机构9，保证砂料中不存在其他含铁杂质，磁选机构9处理后送入除尘机构除尘，除尘后的额砂料作为旧砂送入旧砂进料口并与新砂以一定比例混合，实现了旧砂再次利用，降低企业生产成本。 本方案中所述的砂料提升机构I和砂料提升机构II为现有成熟技术，其两者为相同结构，均由垂直输送料筒和设置在垂直输送料筒内的传动链条组成，在传动链条上均匀设有多个托料板。 本方案中所述的磁选机构和除尘机构为现有成熟的设备，本方案并未对其进行改进，均可采用市售的磁选机和除尘设备等等。 本方案未详述技术为现有技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于铸造砂箱的回收再利用系统，其特征在于：由废砂回收装置、砂料混合箱、砂料提升机构Ⅰ、储存箱Ⅰ和输出气泵组成，所述的砂料混合箱具有旧砂进料口和新砂进料口，旧砂进料口和新砂进料口的出料方向相交叉，其中旧砂进料口与废砂回收装置的出口相连接，砂料混合箱的出料口与砂料提升机构Ⅰ的进料口相连接，在砂料提升机构Ⅰ的上端设有出料管Ⅰ，在所述的出料管Ⅰ内设有螺旋输送轴Ⅰ，出料管Ⅰ的出口端与储存箱Ⅰ的进口密封连接，输出气泵与储存箱Ⅰ相连接并通过输出压力将砂料输出至指定位置；所述的废砂回收装置由低温窑、储料池、砂料提升机构Ⅱ、储存箱Ⅱ、磁选机构和除尘机构组成，所述低温窑的出料口位于储料池的上方，砂料提升机构Ⅱ的进料口位于储料池内并将储料池内的砂料提升到指定高度，在砂料提升机构Ⅱ的上端设有出料管Ⅱ，在所述的出料管Ⅱ内设有螺旋输送轴Ⅱ，出料管Ⅱ的出口端与储存箱Ⅱ的进口密封连接，在所述储存箱Ⅱ下料口处设有磁选机构，磁选机构的出料口与除尘机构密封连接，所述除尘机构的出料口与旧砂进料口相连接。

【技术特征摘要】
1.用于铸造砂箱的回收再利用系统，其特征在于:由废砂回收装置、砂料混合箱、砂料提升机构1、储存箱I和输出气泵组成，所述的砂料混合箱具有旧砂进料口和新砂进料口，旧砂进料口和新砂进料口的出料方向相交叉，其中旧砂进料口与废砂回收装置的出口相连接，砂料混合箱的出料口与砂料提升机构I的进料口相连接，在砂料提升机构I的上端设有出料管I，在所述的出料管I内设有螺旋输送轴I，出料管I的出口端与储存箱I的进口密封连接，输出气泵与储存箱I相连接并通过输出压力将砂料输出至指定位置； 所述的废砂回收装置由低温窑、储料池、砂料提升机构I1、储存箱I1、磁选机构和除尘机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：付银团，焦好亮，庆武勋，宋新志，
申请(专利权)人：河南豫兴铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41