一种有机热载体炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种有机热载体炉，其特征在于：机架中上部部设置有压块机构，压块机构下端倾斜设置有输送带，输送带右侧设置有热载体炉，热载体炉左侧设置有进料口，热载体炉中下部倾斜设置有炉排，热载体炉中部设置有燃烧室，热载体炉中上部设置有辐射区，沿辐射区炉避环形设置有热油管，热载体炉上部设置有烟道，烟道的另一端连接旋风分离器，沿旋风分离器内壁环形设置有预热管，预热管下端设置有进油口，预热管上端通过热油泵连接热油管，热油管下端设置有出油口，该设备结构合理规范，使用方便，能将纤维板生产过程中产生的各种木质纤维粉进行压块燃烧，增强热载体炉的燃烧效果，降低燃烧产生的粉尘。

【技术实现步骤摘要】
一种有机热载体炉
本技术涉及机械工程、照明、加热类，供热、炉灶、通用一般有热发生装置的流体加热器、储热加热管，即热能储热物质中供以后释放使用的加热器，以辐射形式释放热量给传热流体的设备，尤指一种有机热载体炉。
技术介绍
热载体炉，是导热油炉的常用名，俗称导热油锅炉，官方名称为热油炉，其是以煤、油、气为燃料，以导热油为循环介质供热的新型热能设备，采用高温循环泵强制导热油进行闭路循环，在将热能供用热设备后重新返回锅炉中加热的工艺流程，由于它具有高温(320°C以上)低压(0.3-0.5MPa)的优点，且其供热温度可精确控制，因此可取代原蒸汽锅炉供热，同时该设备不需要水处理设备并且无蒸汽锅炉的跑、冒、滴、漏等热损失，所以其一次性投资省，运行费用低，是一种安全、高效、节能的供热设备。 有机热载体炉应用于食品、化纤、石化、木业等领域的加热、烘干或软化，目前，随着环保要求越来越高，以生物燃料进行燃烧的有机热载体炉得到了广泛的应用，特别是在木材行业，因其自身工艺会产生很多的废料，如树皮、砂光粉、锯肩粉、边条等，这些废料均用来燃烧产生热量满足其工艺需要，使用有机热载体炉，通常采用人工手动清灰和扒灰，同时当使用粉状燃料时，使人工清灰的频率大大增加，而且蛇管布置太密集使得清灰困难。
技术实现思路
针对上述问题本技术提供了一种有机热载体炉，该设备结构合理规范，使用方便，能将纤维板生产过程中产生的各种木质纤维粉进行压块燃烧，增强热载体炉的燃烧效果，降低燃烧产生的粉尘。 为解决上述技术问题，本技术提供了一种有机热载体炉，包括压块机构，输送带，热载体炉，燃烧室，辐射区，烟道，旋风分离器，热油泵，其特征在于:机架中上部部设置有压块机构，压块机构下端倾斜设置有输送带，输送带右侧设置有热载体炉，热载体炉左侧设置有进料口，热载体炉中下部倾斜设置有炉排，热载体炉中部设置有燃烧室，热载体炉中上部设置有辐射区，沿辐射区炉避环形设置有热油管，热载体炉上部设置有烟道，烟道的另一端连接旋风分离器，沿旋风分离器内壁环形设置有预热管，预热管下端设置有进油口，预热管上端通过热油泵连接热油管，热油管下端设置有出油口。 作为本技术的进一步改进，所述压块机构顶端下表面中心位置设置有液压缸，液压缸顶端设置有液压杆，液压杆的下端水平设置有压板，压板上表面贯穿压板竖直设置有加油口，压板下表面竖直向下设置有竖杆，机架顶端上表面竖直设置有弹簧，弹簧的另一端水平设置有支撑板，支撑板与竖杆形成配合，压块机构左侧中下部设置有转轴，转轴上水平设置有横杆。 作为本技术的进一步改进，所述热载体炉下部设置有排灰槽。 作为本技术的进一步改进，所述旋风分离器下端设置有集尘袋。 作为本技术的进一步改进，所述烟道内壁设置有保温层。 工作原理: 本技术将容易飞扬的纤维木肩进行压实，在压实的同时加入废油，增强纤维木肩之间的粘合，由于在压板底部设置有竖杆，竖杆能在压实的纤维木肩上留下通孔，在燃烧的时候增强纤维块与空气的接触面，燃烧充分，在支撑板底部设置有弹簧，液压缸收缩的时候通过弹簧将压实的纤维木肩顶出来，被转轴上设置的横杆推到输送带上，通过输送带运输到热载体炉进行燃烧，在燃烧室下部设置有排灰槽，将燃烧后的木肩进行排除，在热载体炉中上部设置的辐射区能有效的将热量进行传导，对热油管内的热油进行加热，通过热油泵将旋风分离器预热的热油运输到辐射区，能更好的节约资源，对热油的升温效果明显，烟道上设置的保温层，能有效的防止热烟在运动过程中降温。 本技术与现有技术相比具有以下有益效果: 1、该设备结构合理规范，使用方便，能将纤维板生产过程中产生的各种木质纤维粉进行压块燃烧，增强热载体炉的燃烧效果，降低燃烧产生的粉尘； 2、该设备设置有压块机构，能有效的将纤维木肩进行压实，同时在压实的纤维块上留下通孔，在燃烧的时候更充分； 3、该设备通过热油泵将预热管和热油管连接起来，使辐射区热油升温快，升温稳定，同时通过烟气余热对油进行初步加热，节约能源，降低能耗。 【附图说明】 图1为一种有机热载体炉结构示意图； 图2为一种有机热载体炉所设压块机构结构示意图； 图中1-横杆；2-液压缸；3-液压杆；4-压块机构；5-加油P ;6_压板-J-转轴；8-竖杆；9_弹簧；10-支撑板；11-输送带；12-进料口 ； 13-出油口 ；14_炉排；15-燃烧室；16-排灰槽；17_进油口 ；18_集尘袋；19_旋风分离器；20_预热管；21-保温层；22_烟道； 23-热油泵；24_热油管；25_辐射区；26_机架；27_热载体炉。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护范围。 实施例1 如图1、图2所示一种有机热载体炉，包括压块机构4，输送带11，热载体炉27，燃烧室15，辐射区25，烟道22，旋风分离器19，热油泵23，其特征在于:机架26中上部部设置有压块机构4，压块机构4下端倾斜设置有输送带11，输送带11右侧设置有热载体炉27，热载体炉27左侧设置有进料口 12，热载体炉27中下部倾斜设置有炉排14，热载体炉27中部设置有燃烧室15，热载体炉27中上部设置有辐射区25，沿辐射区25炉避环形设置有热油管24，热载体炉27上部设置有烟道22，烟道22的另一端连接旋风分离器19，沿旋风分离器19内壁环形设置有预热管20，预热管20下端设置有进油口 17，预热管20上端通过热油泵23连接热油管24，热油管24下端设置有出油口 13。 作为本技术的进一步改进，所述压块机构4顶端下表面中心位置设置有液压缸2，液压缸2顶端设置有液压杆3，液压杆3的下端水平设置有压板6，压板6上表面贯穿压板6竖直设置有加油口 5，压板6下表面竖直向下设置有竖杆8，机架26顶端上表面竖直设置有弹簧9，弹簧9的另一端水平设置有支撑板10，支撑板10与竖杆8形成配合，压块机构4左侧中下部设置有转轴7，转轴7上水平设置有横杆I。 作为本技术的进一步改进，所述热载体炉27下部设置有排灰槽16。 作为本技术的进一步改进，所述旋风分离器19下端设置有集尘袋18。 作为本技术的进一步改进，所述烟道22内壁设置有保温层21。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有机热载体炉，包括压块机构（4），输送带（11），热载体炉（27），燃烧室(15)，辐射区(25)，烟道(22)，旋风分离器(19)，热油泵(23)，其特征在于：机架(26)中上部部设置有压块机构(4)，压块机构(4)下端倾斜设置有输送带(11)，输送带(11)右侧设置有热载体炉(27)，热载体炉(27)左侧设置有进料口(12)，热载体炉(27)中下部倾斜设置有炉排(14)，热载体炉(27)中部设置有燃烧室(15)，热载体炉(27)中上部设置有辐射区(25)，沿辐射区(25)炉避环形设置有热油管(24)，热载体炉(27)上部设置有烟道(22)，烟道(22)的另一端连接旋风分离器(19)，沿旋风分离器(19)内壁环形设置有预热管(20)，预热管(20)下端设置有进油口(17)，预热管(20)上端通过热油泵(23)连接热油管(24)，热油管(24)下端设置有出油口(13)。

【技术特征摘要】
1.一种有机热载体炉，包括压块机构(4)，输送带(11 )，热载体炉(27)，燃烧室(15)，辐射区(25)，烟道(22)，旋风分离器(19)，热油泵(23)，其特征在于:机架(26)中上部部设置有压块机构(4)，压块机构(4)下端倾斜设置有输送带(11)，输送带(11)右侧设置有热载体炉(27)，热载体炉(27)左侧设置有进料口(12)，热载体炉(27)中下部倾斜设置有炉排(14)，热载体炉(27)中部设置有燃烧室(15)，热载体炉(27)中上部设置有辐射区(25)，沿辐射区(25)炉避环形设置有热油管(24)，热载体炉(27)上部设置有烟道(22)，烟道(22)的另一端连接旋风分离器(19)，沿旋风分离器(19)内壁环形设置有预热管(20)，预热管(20)下端设置有进油口(17)，预热管(20)上端通过热油泵(23)连接热油管(24)，热油管(24)下端设置有出油口 (...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘惠琼，
申请(专利权)人：云南亚豪木业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南;53