双金属料带平行送料铆合冲制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种双金属料带平行送料铆合冲制装置，包括冲制模具、成型机构、铆合机构和落料机构，以及对主体料带和铆体料带进行导向的部件，还包括对主体料带和铆体料带同步送达的平行送料机构，所述平行送料机构设置在冲制模具上方，其上设有数组将主体料带和铆体料带平行固定在模具上的导料板；所述成型机构能够同时对相互平行的主体料带和铆体料带冲压成型，所述铆合机构位于主体料带和铆体料带行进的末端位置。此模具通过一套模具完成，只需一台冲压设备一个操作人员即可完成。提升了生产效率，节约了人力，降低了生产成本.此类似的冲压零部件都可按此方案推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冲压模具
，特别是指一种双金属料带平行送料铆合冲制 目.0
技术介绍
以汽车线束复合端子为例，此类产品为主体(磷铜)+铆体(不绣钢)铆合而成.现有的技术为分别两套模具冲制主体与铆体，再用冲压铆合模具将两个零件铆合而成。现有的模具需要将两个不同材质的产品零件分别用两套模具冲制出来，再用一套铆合模具再次将两个零件在模具中铆合完成。因此理论上也会占用三台冲压设备，三个操作人员，且效率与品质极其低下。
技术实现思路
本技术提出一种双金属料带平行送料铆合冲制装置，能够实现产品冲压成型、铆合以及落料一次完成，生产效率高，节省人工，产品精度高，生产成本低。本技术的技术方案是这样实现的:一种双金属料带平行送料铆合冲制装置，包括冲制模具、成型机构、铆合机构和落料机构，以及对主体料带和铆体料带进行导向的部件，还包括对主体料带和铆体料带同步送达的平行送料机构，所述平行送料机构设置在冲制模具上方，其上设有数组将主体料带和铆体料带平行固定在模具上的导料板；所述成型机构能够同时对相互平行的主体料带和铆体料带冲压成型，所述铆合机构位于主体料带和铆体料带行进的末端位置。作为优选，所述冲制模具包括上模座、下模座、上模板、下模板、脱料板、垫板，以使用方向为基准，上模座下方设有垫板、垫板下方设有上模板，下模座上方设有下模板，下模板上设有纵向能够弹性滑动的脱料板，带动进料口内的料带直线进给送料。作为优选，所述铆合机构包括位于上模板上的铆合冲、位于下模板上用于容置待铆合产品的铆合凹模和主体料带切断刀，所述脱料板上设有与铆合凹模位置和大小匹配的开口，所述主体料带切断刀能够实现主体料带上的产品与料带的分离，上模板上的铆合冲恰与待铆合产品的铆合位置大小和位置匹配，所述落料机构能够实现铆体料带上产品与铆体料带的切断分离。与现有技术相比，本技术的优点在于:此模具通过一套模具完成，只需一台冲压设备一个操作人员即可完成。实践证明大幅提高了生产效率以及机台利用率，且机台设备限制不大，只需25吨以上冲床即可。从实际投入生产的效果来看，现有的模具的加工技术与投产的设备都能满足，但从生产效率来看则大大提升了生产效率，节约了人力，降低了生产成本.此类似的冲压零部件都可按此方案推广应用。【附图说明】图1为本技术的该模具的排样布局图；图2为本技术的模具的结构示意图。图中:1、冲制模具；2、成型机构；3、铆合机构；4、落料机构；5、导料板；6、主体料带；7、铆体料带；11、上模座；12、下模座；13、上模板；14、下模板；15、脱料板；16、垫板。【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例:参见图1和图2，一种双金属料带平行送料铆合冲制装置，包括冲制模具1、成型机构2、铆合机构3和落料机构4，以及对主体料带6和铆体料带7进行导向的部件，还包括对主体料带6和铆体料带7同步送达的平行送料机构，所述平行送料机构设置在冲制模具I上方，其上设有数组将主体料带6和铆体料带7平行固定在模具上的导料板5 ;所述成型机构2能够同时对相互平行的主体料带6和铆体料带7冲压成型，所述铆合机构3位于主体料带6和铆体料带7行进的末端位置。作为优选，所述冲制模具I包括上模座11、下模座12、上模板13、下模板14、脱料板15、垫板16，以使用方向为基准，上模座11下方设有垫板16、垫板16下方设有上模板13，下模座12上方设有下模板14，下模板14上设有纵向能够弹性滑动的脱料板15，带动进料口内的料带直线进给送料。作为优选，所述铆合机构3包括位于上模板13上的铆合冲、位于下模板14上用于容置待铆合产品的铆合凹模和主体料带6切断刀，所述脱料板15上设有与铆合凹模位置和大小匹配的开口，所述主体料带6切断刀能够实现主体料带6上的产品与料带的分离，上模板13上的铆合冲恰与待铆合产品的铆合位置大小和位置匹配，所述落料机构4能够实现铆体料带7上产品与铆体料带7的切断分离。为提高类似铆合类产品的生产效率，减少加工工序，提高机台利用率.用一套模具，一台冲床完成两种不同料厚与材质的冲制加铆合一体。为提升此类铆接产品的生产力，通过一套模具将两个金属部品的料带按平行送料的方式在一套模具中完成。以汽车线束复合端子为例，此类产品为主体(磷铜)+铆体(不绣钢)铆合而成，现有的技术为分别两套模具冲制主体与铆体，再用冲压铆合模具将两个零件铆合而成。图1为该模具的排样布局图，如图示，主体料带6与不绣钢料带(铆体料带7)往一方向平行送料，通过导料板5将两条料带分别导向定位，最后通过折弯方式，改变不绣钢的带料方向反折回主体料带6边，最后将两个产品铆接在一起，完成此零件的铆合。本技术此模具通过一套模具完成，只需一台冲压设备一个操作人员即可完成。实践证明大幅提高了生产效率以及机台利用率，且机台设备限制不大，只需25吨以上冲床即可。从实际投入生产的效果来看，现有的模具的加工技术与投产的设备都能满足，但从生产效率来看则大大提升了生产效率，节约了人力，降低了生产成本.此类似的冲压零部件都可按此方案推广应用。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种双金属料带平行送料铆合冲制装置，包括冲制模具、成型机构、铆合机构和落料机构，以及对主体料带和铆体料带进行导向的部件，其特征在于:还包括对主体料带和铆体料带同步送达的平行送料机构，所述平行送料机构设置在冲制模具上方，其上设有数组将主体料带和铆体料带平行固定在模具上的导料板；所述成型机构能够同时对相互平行的主体料带和铆体料带冲压成型，所述铆合机构位于主体料带和铆体料带行进的末端位置。2.根据权利要求1所述的双金属料带平行送料铆合冲制装置，其特征在于:所述冲制模具包括上模座、下模座、上模板、下模板、脱料板、垫板，以使用方向为基准，上模座下方设有垫板、垫板下方设有上模板，下模座上方设有下模板，下模板上设有纵向能够弹性滑动的脱料板，带动进料口内的料带直线进给送料。3.根据权利要求2所述的双金属料带平行送料铆合冲制装置，其特征在于:所述铆合机构包括位于上模板上的铆合冲、位于下模板上用于容置待铆合产品的铆合凹模和主体料带切断刀，所述脱料板上设有与铆合凹模位置和大小匹配的开口，所述主体料带切断刀能够实现主体料带上的产品与料带的分离，上模板上的铆合冲恰与待铆合产品的铆合位置大小和位置匹配，所述落料机构能够实现铆体料带上产品与铆体料带的切断分离。【专利摘要】本技术提出了一种双金属料带平行送料铆合冲制装置，包括冲制模具、成型机构、铆合机构和落料机构，以及对主体料带和铆体料带进行导向的部件，还包括对主体料带和铆体料带同步送达的平行送料机构，所述平行送料机构设置在冲制模具上方，其上设有数组将主体料带和铆体料带平行固定在模具上的导料板；所述成型机构能够同时对相本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双金属料带平行送料铆合冲制装置，包括冲制模具、成型机构、铆合机构和落料机构，以及对主体料带和铆体料带进行导向的部件，其特征在于：还包括对主体料带和铆体料带同步送达的平行送料机构，所述平行送料机构设置在冲制模具上方，其上设有数组将主体料带和铆体料带平行固定在模具上的导料板；所述成型机构能够同时对相互平行的主体料带和铆体料带冲压成型，所述铆合机构位于主体料带和铆体料带行进的末端位置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡海达，程波，
申请(专利权)人：成都瑞垚电子有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51