本实用新型专利技术涉及一种管件成型模具，所述管件成型模具包括主体、上模和下模，主体包括左体和右体，左体与右体之间设有固定旋转装置，左体与右体上均设有上模固定槽和下模固定槽，左体上设有固定扣，右体上设有固定口，上模固定槽与下模固定槽之间设有模主体槽，下模上设有中心杆和六根下模杆，上模上设有中心凹槽和六根上模杆，上模设有注料口和气孔。本实用新型专利技术具有整体结构简单，功能实用，操作方便，稳定性好的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种管件成型模具。
技术介绍
在工业生产中一般管件是直接利用模具成型后再进行钻孔，增加了工序，非常的麻烦，由于钻孔时掉落的一般为肩状，无法收集再利用，浪费了资源。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种功能实用，操作方便，结构简单的管件成型模具。本技术的目的通过以下技术方案来实现:一种管件成型模具，所述管件成型模具包括主体、上模和下模，主体包括左体和右体，左体与右体之间设有固定旋转装置，左体与右体上均设有上模固定槽和下模固定槽，左体上设有固定扣，右体上设有固定口，上模固定槽与下模固定槽之间设有模主体槽，下模上设有中心杆和六根下模杆，上模上设有中心凹槽和六根上模杆，上模设有注料口和气孔。本技术的进一步改进在于:所述上模上设有手柄，注料口为倒圆台形。本技术的进一步改进在于:所述中心杆的外径与中心凹槽内径相等。本技术的进一步改进在于:所述下模上设有辅助凹槽，辅助凹槽内设有辅助手柄，辅助手柄的高度小于等于辅助凹槽的深度。本技术的进一步改进在于:所述下模杆在下模上均匀分布，上模杆在上模上均匀分布。本技术与现有技术相比具有以下优点:本技术整体结构简单，功能实用，操作方便；本技术将主体分为左体与右体，使得整个操作更加的简便，左体上设有固定扣，右体上设有固定口，使得左体与右体结合时更加的稳固；本技术的上模上设有手柄，能够使得上模的拿取和安放更加的方便；本技术的下模上设有辅助凹槽，辅助凹槽内设有辅助手柄，而辅助手柄的高度小于等于辅助凹槽的深度，能够使得辅助手柄为下模的拿取与安放提供便捷的同时不影响本技术树立时的稳定性；本技术上设有倒圆台形的注料口能够方便成型液体的进入，减小液体与空气的接触面积；本技术上设有气孔，能够及时的将管件成型模具内的气体排出。【附图说明】:图1为主体的结构示意图；图2为下模的俯视图；图3为上模的仰视图；图4为上模的俯视图；图5为下模的仰视图；图中标号:1-左体、2-右体、3-固定旋转装置、4-下模固定槽、5-上模固定槽、6-模主体槽、7-下模、8-中心杆、9-下模杆、10-中心凹槽、11-上模杆、12-气孔、13-注料口、14-手柄、15-固定扣、16-固定口、17-上模、18-辅助凹槽、19-辅助手柄。【具体实施方式】:为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。如图1至图5示出了本技术管件成型模具的一种实施方式，所述管件成型模具包括主体、上模17和下模7，主体包括左体I和右体2，左体I与右体2之间设有固定旋转装置3，左体I与右体2上均设有上模固定槽5和下模固定槽4，左体I上设有固定扣15，右体2上设有固定口 16，使得左体I与右体2结合时更加的稳固，上模固定槽5与下模固定槽4之间设有模主体槽6，下模7上设有中心杆8和六根下模杆9，下模杆9在下模7上均匀分布，上模17上设有中心凹槽10和六根上模杆11，中心杆8的外径与中心凹槽10的内径相等，上模杆11在上模17上均匀分布，上模17设有注料口 13和气孔12，能够及时的将管件成型模具内的气体排出，上模17上设有手柄14，注料口 13为倒圆台形，减小成型液体与空气的接触面积，下模7上设有辅助凹槽18，辅助凹槽18内设有辅助手柄19，辅助手柄19的高度小于等于辅助凹槽18的深度，能够使得辅助手柄19为下模7的拿取与安放提供便捷的同时不影响本技术树立时的稳定性。本技术整体结构简单，功能实用，操作方便，稳定性良好。 本技术只需将左体I与右体2通过固定扣15与固定口 16连接固定形成主体，将主体安放在下模7上，将上模17安放到主体上，接下来只需通过注料口 13注料冷却成型即可。以上所述仅为说明本技术的实施方式，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种管件成型模具，其特征在于:所述管件成型模具包括主体、上模(17)和下模(7)，所述主体包括左体(I)和右体(2)，所述左体(I)与右体(2)之间设有固定旋转装置(3)，所述左体(I)与右体(2)上均设有上模固定槽(5)和下模固定槽(4)，所述左体(I)上设有固定扣(15)，所述右体(2)上设有固定口(16)，所述上模固定槽(5)与下模固定槽(4)之间设有模主体槽(6)，所述下模(7)上设有中心杆(8)和六根下模杆(9)，所述上模(17)上设有中心凹槽(10 )和六根上模杆(11)，所述上模(17)设有注料口( 13 )和气孔(12 )。2.根据权利要求1所述管件成型模具，其特征在于:所述上模(17)上设有手柄(14)，所述注料口( 13 )为倒圆台形。3.根据权利要求1所述管件成型模具，其特征在于:所述中心杆(8)的外径与中心凹槽(10)的内径相等。4.根据权利要求1所述管件成型模具，其特征在于:所述下模(7)上设有辅助凹槽(18)，所述辅助凹槽(18)内设有辅助手柄(19)，所述辅助手柄(19)的高度小于等于辅助凹槽(18)的深度。5.根据权利要求1所述管件成型模具，其特征在于:所述下模杆(9)在下模(7)上均匀分布，所述上模杆(11)在上模(17 )上均匀分布。【专利摘要】本技术涉及一种管件成型模具，所述管件成型模具包括主体、上模和下模，主体包括左体和右体，左体与右体之间设有固定旋转装置，左体与右体上均设有上模固定槽和下模固定槽，左体上设有固定扣，右体上设有固定口，上模固定槽与下模固定槽之间设有模主体槽，下模上设有中心杆和六根下模杆，上模上设有中心凹槽和六根上模杆，上模设有注料口和气孔。本技术具有整体结构简单，功能实用，操作方便，稳定性好的优点。【IPC分类】B29C39-26, B22C9-24【公开号】CN204604707【申请号】CN201520282650【专利技术人】王晓娜 【申请人】马鞍山纽泽科技服务有限公司【公开日】2015年9月2日【申请日】2015年5月5日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种管件成型模具，其特征在于：所述管件成型模具包括主体、上模（17）和下模（7），所述主体包括左体（1）和右体（2），所述左体（1）与右体（2）之间设有固定旋转装置（3），所述左体（1）与右体（2）上均设有上模固定槽（5）和下模固定槽（4），所述左体（1）上设有固定扣（15），所述右体（2）上设有固定口（16），所述上模固定槽（5）与下模固定槽（4）之间设有模主体槽（6），所述下模（7）上设有中心杆（8）和六根下模杆（9），所述上模（17）上设有中心凹槽（10）和六根上模杆（11），所述上模（17）设有注料口（13）和气孔（12）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓娜，
申请(专利权)人：马鞍山纽泽科技服务有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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