轮胎生产设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种轮胎生产设备，包括：成型鼓（10），具有环形成型面（11），成型鼓（10）可枢转地设置，成型鼓（10）的枢转轴线与环形成型面（11）的轴线重合并且沿水平第一方向延伸，轮胎生产设备还包括供胶装置（100），供胶装置（100）包括：供胶挤出机（20），包括胶料进入口（21）和胶条挤出口（22）；按压机构（30），包括按压部（31），按压部（31）具有将由胶条挤出口（22）挤出的胶条按压在环形成型面（11）上的按压状态和远离环形成型面（11）的解压状态，供胶挤出机（20）还包括熔体计量泵（23），熔体计量泵（23）位于胶条挤出口（22）。本实用新型专利技术的轮胎生产设备提高了轮胎的均匀性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轮胎生产
，具体而言，涉及一种轮胎生产设备。
技术介绍
轮胎动平衡、均匀性直接关系到汽车的驾驶平稳性、安全性、节能性。随着汽车行业的快速发展，对轮胎动平衡、均匀性等性能指标提出更高的要求。当前轮胎的制作工艺是胎侧、胎面先预制好冷却待用，轮胎成型时，把预制好的冷胎面在成型机上冷贴头尾对接，缺点是接头处材料或多或少不均匀，大大降低轮胎动平衡均匀性，另外贴合不牢易产生气泡夹层降低轮胎胎面强度。在传统的胎侧、胎面贴合成型方法中，成型所需的胎面胶及胎侧胶预先通过挤出联动生产线获取，在联动生产线中包括胶料挤出、称量、薄胶贴合、冷却、吹干、定长裁断、存储等一系类工艺，存储的材料通过运输到成型机供料段；在轮胎成型操作时，预制的胎面胶及胎侧胶在供料段展开并缠绕在成型鼓上，通过首尾接头形成环形。挤出联动生产线占地面积大，工艺路线复杂，每道工艺对最终成型胶料都有一定的影响，产品均一性难移保证。通过首尾接头的方式形成环形，接头处材料或多或少不均匀，大大降低轮胎动平衡均匀性，另外贴合不牢易产生气泡夹层降低轮胎胎面强度。由上述内容可知，现有的轮胎生产设备所生产的轮胎的均匀性比较差。
技术实现思路
本技术旨在提供一种提高轮胎均匀性的轮胎生产设备。为了实现上述目的，本技术提供了一种轮胎生产设备，包括:成型鼓，具有环形成型面，成型鼓可枢转地设置，成型鼓的枢转轴线与环形成型面的轴线重合并且沿水平第一方向延伸，轮胎生产设备还包括供胶装置，供胶装置包括:供胶挤出机，包括胶料进入口和胶条挤出口 ；按压机构，包括按压部，按压部具有将由胶条挤出口挤出的胶条按压在环形成型面上的按压状态和远离环形成型面的解压状态，供胶挤出机还包括熔体计量泵，熔体计量泵位于胶条挤出口。进一步地，供胶挤出机在垂直于水平第一方向的水平第二方向上可移动地设置。进一步地，成型鼓在水平第一方向上可移动地设置。进一步地，供胶装置还包括:测速机构，检测成型鼓的转速。进一步地，测速机构包括:测速轮，可枢转地设置，测速轮的枢转轴线与成型鼓的枢转轴线平行，测速轮具有与环形成型面相接触的测速状态和与环形成型面相分离的待测状态。进一步地，供胶装置还包括:胶条裁断机构，包括裁断部，裁断部具有裁断由胶条挤出口挤出的胶条的裁断状态和避让由胶条挤出口挤出的胶条的避让状态。进一步地，供胶装置还包括:胶料输送机构，将胶料输送到胶料进入口。进一步地，胶料输送机构位于供胶挤出机和成型鼓之间，胶料输送机构包括:在朝向胶料进入口的方向上间隔设置的多个支撑驱动轮。进一步地，供胶挤出机在水平第一方向上可移动地设置。进一步地，按压机构包括:按压轮，可枢转地设置，按压轮的枢转轴线与成型鼓的枢转轴线平行，按压轮形成按压部。进一步地，本技术的轮胎生产设备还包括:第一供胶组件，包括多个供胶装置，第一供胶组件中的多个供胶装置在第一方向上间隔设置。进一步地，本技术的轮胎生产设备还包括:第二供胶组件，包括多个供胶装置，第二供胶组件中的多个供胶装置在第一方向上间隔设置，成型鼓位于第一供胶组件和第二供胶组件之间。应用本技术的技术方案，使成型鼓转动，胶条从胶条挤出口挤出，将按压部处于按压状态，这样，胶条缠绕在成型鼓并随着成型鼓转动而形成胎面或胎侧。由于熔体计量泵位于胶条挤出口，熔体计量泵能够稳定胶条挤出口的压力波动，使得胶条线性挤出从而提高挤出胶条的尺寸精度，进而避免胎面或胎侧在接头处变厚，使得胎面或胎侧的厚度比较均匀。由上述分析可知，本技术的轮胎生产设备提高了轮胎的均匀性。【附图说明】构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1示出了根据本技术的轮胎生产设备的实施例的局部纵向剖视示意图；图2示出了根据本技术的轮胎生产设备的实施例的纵向剖视示意图；图3示出了图2的轮胎生产设备的俯视示意图。其中，上述图中的附图标记如下:10、成型鼓；11、环形成型面；20、供胶挤出机；21、胶料进入口 ；22、胶条挤出口 ；23、熔体计量泵；30、按压机构；31、按压部；40、测速轮；50、胶条裁断机构；51、裁断部；60、胶料输送机构；61、支撑驱动轮；71、支撑台；72、底座；73、支架；74、胶垛；100、供胶装置。【具体实施方式】需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1和图2所示，本实施例的轮胎生产设备包括成型鼓10和供胶装置100，供胶装置100包括供胶挤出机20和按压机构30。成型鼓10具有环形成型面11，成型鼓10可枢转地设置，成型鼓10的枢转轴线与环形成型面11的轴线重合并且沿水平第一方向延伸。供胶挤出机20包括胶料进入口 21和胶条挤出口 22，胶条挤出口 22朝向环形成型面11。熔体计量泵23位于胶条挤出口 22。按压机构30包括按压部31，按压部31具有将由胶条挤出口 22挤出的胶条按压在环形成型面11上的按压状态和远离环形成型面11的解压状态。应用本实施例的轮胎生产设备，使成型鼓10转动，胶条从胶条挤出口 22挤出，将按压部31处于按压状态，这样，胶条缠绕在成型鼓10并随着成型鼓10转动而形成胎面或胎侧。由于熔体计量泵23位于胶条挤出口 22，熔体计量泵23能够稳定胶条挤出口 22的压力波动，使得胶条线性挤出从而提高挤出胶条的尺寸精度，进而避免胎面或胎侧在接头处变厚，使得胎面或胎侧的厚度比较均匀。由上述分析可知，本实施例的轮胎生产设备提高了轮胎的均匀性。此外，本实施例的轮胎生产设备克服了胶条接头贴合不牢易产生气泡夹层降低轮胎胎面强度的问题，提升产品质量，并且相比于现有的轮胎生产设备而言，降低了占地面积。如图1所示，在本实施例中，供胶挤出机20在垂直于水平第一方向的水平第二方向上可移动地设置。供胶挤出机20的下方设置有支撑台71，供胶挤出机20通过滑轨与滑槽相配合的结构放置在支撑台71上以实现在水平第二方向上移动。通过第一驱动电机驱动供胶挤出机20在水平第二方向上移动。如图1所示，在本实施例中，成型鼓10在水平第一方向上可移动地设置。在胶条从胶条挤出口 22挤出的过程中，可以使成型鼓10在水平第一方向上移动，这样能够实现胶条螺旋缠绕。成型鼓10设置在支架73上，支架73下方设置有支座，支架73通过滑轨与滑槽相配合的结构放置在支座上以实现成型鼓10在水平第一方向上移动。在本实施例中，供胶装置100还包括测当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轮胎生产设备，包括：       成型鼓（10），具有环形成型面（11），所述成型鼓（10）可枢转地设置，所述成型鼓（10）的枢转轴线与所述环形成型面（11）的轴线重合并且沿水平第一方向延伸，所述轮胎生产设备还包括供胶装置（100），所述供胶装置（100）包括：       供胶挤出机（20），包括胶料进入口（21）和胶条挤出口（22）；按压机构（30），包括按压部（31），所述按压部（31）具有将由所述胶条挤出口（22）挤出的胶条按压在所述环形成型面（11）上的按压状态和远离所述环形成型面（11）的解压状态，其特征在于，所述供胶挤出机（20）还包括熔体计量泵（23），所述熔体计量泵（23）位于所述胶条挤出口（22）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑江家，于明进，宫一青，刘永禄，韩乐毅，
申请(专利权)人：青岛软控机电工程有限公司，软控股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37