一种生产发泡水泥的设备制造技术

本申请公开了一种生产发泡水泥的设备，包括：上料装置，一次搅拌装置，注水装置，添加装置，用于添加添加剂，二次搅拌装置，卸料装置，放料装置，包括复数个放料存储装置、一传动装置以及一烘干装置，所述传动装置呈圆形环绕设置。本实用新型专利技术的生产发泡水泥的设备，通过自动化的生产流程，在生产过程中加入了电磁流量计、阀门、传动装置等的设计，精确了发泡水泥的配比，保证了发泡水泥发泡质量，提高了生产效率的同时，减少了设备的占地空间，降低了投入成本和人力人本，增加了经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种生产发泡水泥的设备
本申请涉及生产设备
，特别是涉及一种生产发泡水泥的设备。
技术介绍
随着全球节能减排工作的不断发展，建筑节能也越来越受到重视。在我国建筑能耗已占到总能耗的30%左右，因此建筑节能工作也是节能减排的重点，而建筑保温是建筑节能的重要一环。目前，建筑内外墙保温板大致分为有机类和无机类两种，有机类产品保温性能好，但防火性差；无机类产品防火性能好，保温性差，施工难度大。因此无机类保温产品提高保温性能、降低导热系数，同时降低其容重变得十分重要。 目前使用较为广泛的无机类保温产品科分为岩棉产品、发泡玻璃、发泡陶瓷、非金属矿产品类及发泡水泥等。其中，发泡水泥以其投入小、能耗低、节能减排效果好，产品性价比高等优点，在无机保温材料的市场份额越来越大。 现有的发泡水泥生产设备，通过人工注入发泡剂等，间歇性生产，增加了人力成本的同时，生产效率低下，且添加计量准确度不高，无法保证发泡水泥的发泡程度，同时，由于发泡体硬化脱模时间过长，一般要4-6小时，周转时间太长，导致了模箱数的大大增加，提高了投资成本，扩大了占地面积。 有鉴于此，有必要提供一种新型的生产发泡水泥的设备。
技术实现思路
本技术的目的提供一种操作简单、产品性能稳定、自动化生产的生产发泡水泥的设备。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案: 本申请实施例公开一种生产发泡水泥的设备，包括: 上料装置，用于添加配料，包括一上料储存装置、上料传送装置以及一用于自动计量配料的电磁流量计； 一次搅拌装置，与所述上料传送装置相连通，接收由所述上料传送装置输送的配料进行搅拌并通过一次搅拌装置的出料口排出，一次搅拌装置包括一电连接驱动电机的搅拌叶； 注水装置，对所述一次搅拌装置进行注水； 添加装置，用于添加添加剂，包括一添加剂储存装置、添加剂传送装置以及一用于自动计量添加剂的电磁流量计，所述电磁流量计对添加剂按照预计重量配比称量； 二次搅拌装置，分别与所述一次搅拌装置的出料口和添加剂传送装置相连通，接收经过一次搅拌装置搅拌并注水的配料、以及添加剂进行发泡搅拌并通过二次搅拌装置的出料口排出，二次搅拌装置包括一电连接驱动电机的搅拌叶； 卸料装置，包括一卸料阀门、一卸料喷口以及一用于计量卸料的电磁流量计，以及； 放料装置，包括复数个放料存储装置、一传动装置以及一烘干装置，所述放料存储装置用于承接来自所述卸料喷口喷出的液态半成品，所述传动装置将装有半成品的放料储存装置送入烘干装置进行烘干后送出，所述传动装置呈圆形环绕设置。 优选的，所述传动装置沿着圆心匀速转动。 优选的，所述一次搅拌装置和二次搅拌装置之间设有一导管相互连通，其上设有一计量阀门。 优选的，所述一次搅拌装置的出料口设置于其侧壁下端，其通过所述导管与二次搅拌装置的连通位置处于所述二次搅拌装置的侧壁上端，所述导管为水平或者沿一次搅拌装置的出料口位置向上倾斜。 优选的，所述上料装置的出料口与所述一次搅拌装置的连通位置处于所述一次搅拌装置的侧壁上端。 优选的，所述二次搅拌装置的出料口设置于其侧壁下端。 优选的，所述注水装置设有一电磁流量计。 与现有技术相比，本技术的优点在于:本技术的生产发泡水泥的设备，通过自动化的生产流程，在生产过程中加入了电磁流量计、阀门、传动装置等的设计，精确了发泡水泥的配比，保证了发泡水泥发泡质量，提高了生产效率的同时，减少了设备的占地空间，降低了投入成本和人力人本，增加了经济效益。 【附图说明】 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1所示为本技术具体实施例中生产发泡水泥的设备的结构示意图； 图2所示为本技术具体实施例中生产发泡水泥的设备的放料装置的结构示意图。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 本技术通过下列实施例作进一步说明:根据下述实施例，可以更好地理解本技术。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料比、工艺条件及其结果仅用于说明本技术，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本技术。 参考图1，本申请提供一种生产发泡水泥的设备100，包括上料装置1、一次搅拌装置2、注水装置3、添加装置4、二次搅拌装置5、卸料装置6以及放料装置7，本技术的生产发泡水泥的设备可以实现自动化、高效率的发泡水泥生产，具体如下: 上料装置1，用于添加配料，包括一上料储存装置11、上料传送装置12以及一用于自动计量配料的电磁流量计(未图示)。上料储存装置11用以存储添加的配料，上料传送装置12用以将配料输送至下一个装置，同时，电磁流量计用以测量所添加的配料。 一次搅拌装置2，与上料传送装置12相连通，接收由上料传送装置2输送的配料进行搅拌并通过一次搅拌装置2的出料口排出，一次搅拌装置2包括一电连接驱动电机的搅拌叶21。优选的，上料装置I的出料口与一次搅拌装置2的连通位置处于一次搅拌装置2的侧壁上端。如此，使得配料从一次搅拌装置2的上部加入，方便搅拌。 注水装置3，对一次搅拌装置2进行注水。优选的，注水装置3设有一电磁流量计31，用以检测水的流量。 添加装置4，用于添加添加剂，即发泡剂，包括一添加剂储存装置41、添加剂传送装置42以及一用于自动计量添加剂的电磁流量计43，电磁流量计43对添加剂按照预计重量配比称量。上料装置1、注水装置3和添加装置4中的电磁流量计的运用，能更精确地保证发泡水泥的调配配比，能更有效地使其达到发泡目的，从而保证了发泡水泥的质量。 二次搅拌装置5，分别与一次搅拌装置2的出料口添加剂传送装置42相连通，接收经过一次搅拌装置搅拌并注水的配料、以及添加剂进行发泡搅拌并通过二次搅拌装置5的出料口排出，二次搅拌装置5包括一电连接驱动电机的搅拌叶51。 卸料装置6，包括一卸料阀门61、一卸料喷口 62以及一用于计量卸料的电磁流量计63。卸料阀门61用于控制卸料多少，防止卸料过多导致其与其他装置的配合出现误差，卸料喷口 62用于喷出液态半成品，电磁流量计63则测量流量，与卸料阀门61配合，实时调整卸料速度。二次搅拌装置5的出料口设置于其侧壁下端，卸料装置6接收由二次搅拌装置5排出的半成品。 放料装置7，包括复数个放料存储装置71、一传动装置72以及一烘干装置73，复数个放料存储装置71依次均匀放置于传动装置72之上，公干装置73套设于传动装置72之上，并至少将一个放料存储装置71笼罩其内。放料存储装置用于承接来自卸料喷口 62喷出的液态半成品，传动装置72将装有半成品的放料储存装置71送入烘干装置73进行烘干后送出。其中，传动装置7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产发泡水泥的设备，其特征在于，包括：上料装置，用于添加配料，包括一上料储存装置、上料传送装置以及一用于自动计量配料的电磁流量计；一次搅拌装置，与所述上料传送装置相连通，接收由所述上料传送装置输送的配料进行搅拌并通过一次搅拌装置的出料口排出，一次搅拌装置包括一电连接驱动电机的搅拌叶；注水装置，对所述一次搅拌装置进行注水；添加装置，用于添加添加剂，包括一添加剂储存装置、添加剂传送装置以及一用于自动计量添加剂的电磁流量计，所述电磁流量计对添加剂按照预计重量配比称量；二次搅拌装置，分别与所述一次搅拌装置的出料口和添加剂传送装置相连通，接收经过一次搅拌装置搅拌并注水的配料、以及添加剂进行发泡搅拌并通过二次搅拌装置的出料口排出，二次搅拌装置包括一电连接驱动电机的搅拌叶；卸料装置，包括一卸料阀门、一卸料喷口以及一用于计量卸料的电磁流量计，以及；放料装置，包括复数个放料存储装置、一传动装置以及一烘干装置，所述放料存储装置用于承接来自所述卸料喷口喷出的液态半成品，所述传动装置将装有半成品的放料储存装置送入烘干装置进行烘干后送出，所述传动装置呈圆形环绕设置。

【技术特征摘要】
1.一种生产发泡水泥的设备，其特征在于，包括: 上料装置，用于添加配料，包括一上料储存装置、上料传送装置以及一用于自动计量配料的电磁流量计； 一次搅拌装置，与所述上料传送装置相连通，接收由所述上料传送装置输送的配料进行搅拌并通过一次搅拌装置的出料口排出，一次搅拌装置包括一电连接驱动电机的搅拌叶； 注水装置，对所述一次搅拌装置进行注水； 添加装置，用于添加添加剂，包括一添加剂储存装置、添加剂传送装置以及一用于自动计量添加剂的电磁流量计，所述电磁流量计对添加剂按照预计重量配比称量； 二次搅拌装置，分别与所述一次搅拌装置的出料口和添加剂传送装置相连通，接收经过一次搅拌装置搅拌并注水的配料、以及添加剂进行发泡搅拌并通过二次搅拌装置的出料口排出，二次搅拌装置包括一电连接驱动电机的搅拌叶； 卸料装置，包括一卸料阀门、一卸料喷口以及一用于计量卸料的电磁流量计，以及； 放料装置，包括复数个放料存储装置、一传动装置以及一烘干装置，所述放料存储装置用于承接来自所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓辉，朱小富，朱礼明，李国华，沈慕熊，薄水明，
申请(专利权)人：江苏华盛节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32