一种糖果内盒成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及包装机械技术领域，公开了一种内盒成型装置，包括支架、平台、内盒输送组件、成型组件，平台安装在支架上，内盒输送组件安装在平台中部，成型组件安装于内盒输送组件两侧的平台上。其结构简单，使用方便，使纸盒集成化、自动化生产，生产效率高、良品率高、成本低，且卫生安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种糖果内盒成型装置
本技术属于包装机械
，特别涉及一种糖果内盒成型装置。
技术介绍
随着糖果的多样化，糖果包装也出现了多种多样的形式。为了安全和防止污染和糖果的变形，现在多采用盒状的糖果包装。但是，现阶段盒状的糖果包装往往需要人工对包装盒进行折叠成型，自动化程度不高，效率底下，也就造成了成本的居高不下。部分机械化的包装盒装置设备，也多为单一动作，集成化程度不高，不能大量、流水线型生产，效率也较低。特别是针对糖果内盒的包装，由于内盒紧邻糖果，所以对卫生安全提出了更高的要求，而现有的设备无法达到要求。
技术实现思路
本技术旨在提供一种糖果内盒成型装置，很好的解决了上述问题，结构简单，使用方便，使纸盒集成化、自动化生产，生产效率高、良品率高、成本低，且卫生安全可靠。 本技术的技术方案是:一种内盒成型装置，包括支架、平台、内盒输送组件、成型组件，平台安装在支架上，内盒输送组件安装在平台中部，成型组件安装于内盒输送组件两侧的平台上。 进一步的，所述内盒输送组件包括内盒输送带、驱动组件，内盒输送带安装在驱动组件上，驱动组件为步进电机，内盒输送带上等距离安装有多个纸盒槽，纸盒槽两端部和上部开放，底部与内盒输送带固定连接，所述成型组件包括推纸部件、第一成型部件和第二成型部件，推纸部件和第一成型部件、第一成型部件和第二成型部件之间的距离均与相邻两个纸盒槽的间距相等，所述推纸部件为压块气缸和固接在压块气缸上的压块组成，推纸部件有两组，对称安装于内盒输送带两侧的平台上，推纸部件和第一成型部件间的内盒输送带两侧平台上设置有底纸压块，底纸压块位于推纸部件端高于位于第一成型部件端，且底纸压块位于第一成型部件端低于纸盒槽的内底面，所述第一成型部件包括底部固定压块、端部侧纸刮块和端部底纸提升块组成，底部固定压块、端部侧纸刮块和端部底纸提升块分别由成型压块气缸、侧纸刮块气缸和底纸提升块气缸驱动，端部侧纸刮块和端部底纸提升块均有两组，对称安装于内盒输送带两侧的平台上，底部固定压块安装于两组端部侧纸刮块之间，底纸提升块的最低位置低于底纸压块的最低位置，底部固定压块位于端部底纸提升块前端，且与内盒输送带运动轴线垂直，端部侧纸刮块位于底部固定压块和端部底纸提升块之间，第一成型部件和第二成型部件之间的内盒输送带外侧平台上安装有端部挡块，所述第二成型部件包括底纸推块和底纸成型压块组成，底纸推块有两组，对称设置于内盒输送带两侧的平台上，底纸成型压块设置于两组底纸推块之间，两组底纸推块、底纸成型压块分别由底纸推块气缸和底纸成型压块气缸驱动。 本技术的有益效果是:本技术采用自动化流线型设计，将裁剪好的内盒纸板放入内盒输送组件上，一步一步的完成包装盒的折纸成型工作，结构简单，集成化程度高，完全取代了人工折叠包装盒，自动化程度高，效率明显提高，使生产成本大幅的下降，而且生产出来的包装盒形式统一、形态大小标准，误差小，质量有保证，可以直接流入下工序使用，大大提高了良品率。 【附图说明】 图1是本技术内盒成型过程的示意图； 图2本技术的结构示意图； 图3是本技术推纸组件的结构示意图； 图4是本技术第一成型组件的结构示意图； 图5是本技术第二型组件的结构示意图； 图中:21、支架，22、平台，23、内盒输送组件，231、内盒输送带，232、驱动组件，233、纸盒槽，24、成型组件，241、推纸部件，2411、压块，2412、底纸压块，242、第一成型部件，2421、底部固定压块，2422、端部侧纸刮块，2423、端部底纸提升块，2424、端部挡块，243、第二成型部件，2431、底纸推块，2432、底纸成型压块。 【具体实施方式】 为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。 如图1所示，本技术需要将裁剪好的内盒纸板折叠成糖果的包装内盒。其主要经历三个成型步骤，推纸部件处成型、第一成型部件处成型、第二成型部件处成型。 如图2-5所示，本技术公开了一种糖果内盒成型装置，包括支架21、平台22、内盒输送组件23、成型组件24，平台22安装在支架21上，内盒输送组件23安装在平台22中部，成型组件24安装于内盒输送组件23两侧的平台22上。 内盒输送组件23包括内盒输送带231、驱动组件232，内盒输送带231安装在驱动组件232上，驱动组件232为步进电机，内盒输送带231上等距离安装有多个纸盒槽233，纸盒槽233两端部和上部开放，底部与内盒输送带231固定连接，所述成型组件24包括推纸部件241、第一成型部件242和第二成型部件243，推纸部件241和第一成型部件242、第一成型部件242和第二成型部件243之间的距离均与相邻两个纸盒槽233的间距相等，所述推纸部件241为压块气缸和固接在压块气缸上的压块2411组成，推纸部件241有两组，对称安装于内盒输送带231两侧的平台22上，推纸部件241和第一成型部件242间的内盒输送带231两侧平台22上设置有底纸压块2412，底纸压块2412位于推纸部件241端高于位于第一成型部件242端，且底纸压块2412位于第一成型部件242端低于纸盒槽233的内底面，所述第一成型部件242包括底部固定压块2421、端部侧纸刮块2422和端部底纸提升块2423组成，底部固定压块2421、端部侧纸刮块2422和端部底纸提升块2423分别由成型压块气缸、侧纸刮块气缸和底纸提升块气缸驱动，端部侧纸刮块2422和端部底纸提升块2423均有两组，对称安装于内盒输送带231两侧的平台22上，底部固定压块2421安装于两组端部侧纸刮块2422之间，底纸提升块2423的最低位置低于底纸压块2412的最低位置，底部固定压块2421位于端部底纸提升块2423前端，且与内盒输送带231运动轴线垂直，端部侧纸刮块2422位于底部固定压块2421和端部底纸提升块2423之间，第一成型部件242和第二成型部件243之间的内盒输送带231外侧平台22上安装有端部挡块2424，所述第二成型部件243包括底纸推块2431和底纸成型压块2432组成，底纸推块2431有两组，对称设置于内盒输送带231两侧的平台22上，底纸成型压块2432设置于两组底纸推块2431之间，两组底纸推块2431、底纸成型压块2432分别由底纸推块气缸和底纸成型压块气缸驱动。内盒成型装置2将由内盒输纸装置I转入内盒纸板进一步成型，折叠成需要的内盒。开始时将内盒纸板放置在推纸部件241处，此时压块2411向下运动，将内盒纸板压入纸盒槽233底部，完成内盒的底部成型，压块2411退出，同时内盒输送带231向前运动将其带入到第一成型部件242处，在内盒输送带231的运动过程中，内盒纸板的侧边底纸受底纸压块2412约束，当内盒纸板到到达第一成型部件242处时，底部固定压块2421向下运动，固定内盒纸板，同时端部侧纸刮块2422运动，将内盒纸板左右两侧纸向内盒中部变形，完成侧纸的成型，然后端部底纸提升块2423向上运动，将内盒纸板端部的底纸提升挡住侧纸，端部底纸提升块2423复位，内盒输送带231继续向前运动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种糖果内盒成型装置，其特征在于：包括支架、平台、内盒输送组件、成型组件，平台安装在支架上，内盒输送组件安装在平台中部，成型组件安装于内盒输送组件两侧的平台上。

【技术特征摘要】
1.一种糖果内盒成型装置，其特征在于:包括支架、平台、内盒输送组件、成型组件，平台安装在支架上，内盒输送组件安装在平台中部，成型组件安装于内盒输送组件两侧的平台上。2.根据权利要求1所述的糖果内盒成型装置，其特征在于:所述内盒输送组件包括内盒输送带、驱动组件，内盒输送带安装在驱动组件上，驱动组件为步进电机，内盒输送带上等距离安装有多个纸盒槽，纸盒槽两端部和上部开放，底部与内盒输送带固定连接，所述成型组件包括推纸部件、第一成型部件和第二成型部件，推纸部件和第一成型部件、第一成型部件和第二成型部件之间的距离均与相邻两个纸盒槽的间距相等，所述推纸部件为压块气缸和固接在压块气缸上的压块组成，推纸部件有两组，对称安装于内盒输送带两侧的平台上，推纸部件和第一成型部件间的内盒输送带两侧平台上设置有底纸压块，底纸压块位于推纸部件端高于位于第一成型部件端，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜国先，
申请(专利权)人：成都三可实业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51