一种内翻边和倒扣成型冲压机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内翻边和倒扣成型冲压机构，包括上模座、下模座和成型公组；所述上模座的下底面设置有对顶块和铲基，所述下模座设置有靠块底座和滑块，靠块底座固定，滑块可水平滑动，合模时铲基随上模座下降插入到滑块与靠块底座之间的缝隙，并将滑块推动，滑块移动驱动成型公组成型；所述成型公组包括第一成型公、第二成型公和第三成型公，第一成型公位于产品的内侧，第二成型公和第三成型公设置于产品的外侧，所述第一成型公、第二成型公和第三成型公组合形成内翻边成型结构和倒扣成型结构。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冲压模具加工
，特别是一种内翻边和倒扣成型冲压机构。
技术介绍
冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法。一般的内翻边并且带有倒扣的产品对与工艺的要求都是比较高，现有的做法是对料带进行预先成型倒扣，再进行折弯内翻边成型，通过前后两步工序来完成。在日趋激烈的市场竞争中，要提高企业的竞争力，可以从减少工序步骤和节省模具成本等方面考虑，但是前提是能够保证产品的质量。目前的企业在这几方面都没有达到要求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种内翻边和倒扣成型冲压机构，能够减少工序步骤或者说一次冲压完成两个工艺步骤，节省单独模具的成本，而且对产品的质量有保证。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是:一种内翻边和倒扣成型冲压机构，包括上模座、下模座和成型公组；所述上模座的下底面设置有对顶块和铲基，所述下模座设置有靠块底座和滑块，靠块底座固定，滑块可水平滑动，合模时铲基随上模座下降插入到滑块与靠块底座之间的缝隙，并将滑块推动，滑块移动驱动成型公组成型；所述成型公组包括第一成型公、第二成型公和第三成型公，第一成型公位于产品的内侧，第二成型公和第三成型公设置于产品的外侧，所述第一成型公、第二成型公和第三成型公组合形成内翻边成型结构和倒扣成型结构。上述技术方案中，所述第一成型公设置有成型内翻边的半圆的第一突出部和成型倒扣的第一凹槽，所述第二成型公设置有与所述第一突出部对应的第二圆弧凹槽，所述第三成型公设置有与所述第一凹槽对应的第二突出部以及与所述第一突出部对应的第三圆弧凹槽，该第二圆弧凹槽和第三圆弧凹槽拼接成完整的半圆凹槽；合模时，该半圆凹槽与第一突出部对应形成所述内翻边成型结构，该第一凹槽与第二突出部对应形成所述倒扣成型结构。上述技术方案中，所述第三成型公设置于所述滑块之上，第三成型公由滑块带动向所述第二成型公移动，并最终将第二成型公和第三成型公完成拼接。上述技术方案中，所述下模座设置有第一氮气弹簧驱动滑块水平复位；所述下模座设置有第二氮气弹簧驱动第二成型公的升降；所述下模座设置有第三氮气弹簧驱动第一成型公的升降。上述技术方案中，所述第二成型公与所述第二氮气弹簧之间设置有抬料板。上述技术方案中，所述滑块和靠块底座上设置有与铲基进行接触的耐磨板。本技术的有益效果是:通过设置组合式的成型公组，一次完成内翻边和倒扣两个工艺的成型，节省了单独执行翻边和倒扣的时间和模具成本，大大提高了生产效率，同时对于产品的质量也得到稳定保证；成型公由氮气弹簧来实现复位；整体结构简单而紧凑，适合在连续模、机械手模具或单工程模具中应用，应用范围广，能够提高企业的市场竞争力。【附图说明】图1是本技术的整体结构示意图。图中，1、上模座；2、下模座；3、对顶块；4、铲基；5、靠块底座；6、滑块；7、第一成型公；8、第二成型公；9、第三成型公；10、抬料板；11、第一氮气弹簧；12、第二氮气弹簧；13、第三氮气弹簧；14、产品；15、耐磨板。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。如图1所示，一种内翻边和倒扣成型冲压机构，包括上模座1、下模座2和成型公组；所述上模座I的下底面设置有对顶块3和铲基4，所述下模座2设置有靠块底座5和滑块6，靠块底座5固定，滑块6可水平滑动，合模时铲基4随上模座I下降插入到滑块6与靠块底座5之间的缝隙，并将滑块6推动，滑块6移动驱动成型公组成型；所述成型公组包括第一成型公7、第二成型公8和第三成型公，第一成型公7位于产品14的内侧，第二成型公8和第三成型公设置于产品14的外侧，所述第一成型公7、第二成型公8和第三成型公组合形成内翻边成型结构和倒扣成型结构。能够在同一机构中完成翻边和倒扣两个工序，节省了单独加工的时间和模具成本，而且产品14的质量有保证，大大地提高生产效率，为企业带来更大的竞争力。上述铲基4的下端部一角为倒角，与设置于滑块6上的一耐磨板15对应，耐磨板15上也设置有与该倒角对应的另一倒角，在合模时，铲基4下落，该两倒角相互作用，使没有固定为滑块6在铲基4的推动下将第三成型公推向第二成型公，使第二成型公和第三成型公拼接完成内翻边成型。滑块6可移动的距离就是铲基4作用于滑块6与靠块底座5之间的宽度。其中，所述第一成型公7设置有成型内翻边的半圆的第一突出部和成型倒扣的第一凹槽，所述第二成型公8设置有与所述第一突出部对应的第二圆弧凹槽，所述第三成型公设置有与所述第一凹槽对应的第二突出部以及与所述第一突出部对应的第三圆弧凹槽，该第二圆弧凹槽和第三圆弧凹槽拼接成完整的半圆凹槽；合模时，该半圆凹槽与第一突出部对应形成所述内翻边成型结构，该第一凹槽与第二突出部对应形成所述倒扣成型结构。其中，所述第三成型公设置于所述滑块6之上，第三成型公由滑块6带动向所述第二成型公移动，并最终将第二成型公和第三成型公完成拼接。其中，所述下模座2设置有第一氮气弹簧11驱动滑块6水平复位；所述下模座2设置有第二氮气弹簧12驱动第二成型公的升降；所述下模座2设置有第三氮气弹簧13驱动第一成型公7的升降。通过氮气弹簧带来恒定的弹压力，保证整个机构的稳定运行，从而对产品14的质量有大大的保障。其中，所述第二成型公与所述第二氮气弹簧12之间设置有抬料板10。其中，所述滑块6和靠块底座5上设置有与铲基4进行接触的耐磨板15，耐磨板15比滑块6要突出，使滑块6与铲基4的接触都是耐磨板15，延长滑块6的使用寿命。以上的实施例只是在于说明而不是限制本技术，故凡依本技术专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。【主权项】1.一种内翻边和倒扣成型冲压机构，其特征在于:包括上模座、下模座和成型公组；所述上模座的下底面设置有对顶块和铲基，所述下模座设置有靠块底座和滑块，靠块底座固定，滑块可水平滑动，合模时铲基随上模座下降插入到滑块与靠块底座之间的缝隙，并将滑块推动，滑块移动驱动成型公组成型；所述成型公组包括第一成型公、第二成型公和第三成型公，第一成型公位于产品的内侧，第二成型公和第三成型公设置于产品的外侧，所述第一成型公、第二成型公和第三成型公组合形成内翻边成型结构和倒扣成型结构。2.根据权利要求1所述的一种内翻边和倒扣成型冲压机构，其特征在于:所述第一成型公设置有成型内翻边的半圆的第一突出部和成型倒扣的第一凹槽，所述第二成型公设置有与所述第一突出部对应的第二圆弧凹槽，所述第三成型公设置有与所述第一凹槽对应的第二突出部以及与所述第一突出部对应的第三圆弧凹槽，该第二圆弧凹槽和第三圆弧凹槽拼接成完整的半圆凹槽；合模时，该半圆凹槽与第一突出部对应形成所述内翻边成型结构，该第一凹槽与第二突出部对应形成所述倒扣成型结构。3.根据权利要求2所述的一种内翻边和倒扣成型冲压机构，其特征在于:所述第三成型公设置于所述滑块之上，第三成型公由滑块带动向所述第二成型公移动，并最终将第二成型公和第三成型公完成拼接。4.根据权利要求1所述的一种内翻边和倒扣成型冲压机构，其特征在于:所述下模座设置有第一氮气弹簧驱动滑块水平复位；所述下模座设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内翻边和倒扣成型冲压机构，其特征在于：包括上模座、下模座和成型公组；所述上模座的下底面设置有对顶块和铲基，所述下模座设置有靠块底座和滑块，靠块底座固定，滑块可水平滑动，合模时铲基随上模座下降插入到滑块与靠块底座之间的缝隙，并将滑块推动，滑块移动驱动成型公组成型；所述成型公组包括第一成型公、第二成型公和第三成型公，第一成型公位于产品的内侧，第二成型公和第三成型公设置于产品的外侧，所述第一成型公、第二成型公和第三成型公组合形成内翻边成型结构和倒扣成型结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚小春，黎显朝，
申请(专利权)人：东莞市中泰模具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44