一次成形捻纱机的双面齿同步带传动机构，其包括机仓以及穿设在机仓侧板上的第一辊子转轴以及第二辊子转轴，还包括设置在驱动源的转矩输出端的转矩输出轮、设置在所述第一辊子转轴上的第一传动轮以及所述第二辊子转轴上的第二传动轮，所述转矩输出轮、第一传动轮以及第二传动轮均为设置在同一竖直平面上的同步轮，所述第一传动轮与第二传动轮的转动方向相反，所述转矩输出轮、第一传动轮以及第二传动轮之间绕设有一双面齿同步带，所述转矩输出轮与所述第二传动轮的转动方向相同，所述转矩输出轮以及第二传动轮位于所述双面齿同步带的内侧，所述第一传动轮位于所述双面齿同步带的外侧，位于所述双面齿同步带的内侧还设置有一张紧轮。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纺纱生产中的捻纱机设备领域，特别是指一种一次成形捻纱机的双面齿同步带传动机构。
技术介绍
捻纱机中具有至少一对转动方向相反的搓捻辊子，传统捻纱机中的搓捻辊子通过电机驱动，而电机与搓捻辊子之间通过链条传动，而是用链条传动存在着一系列的缺陷，具体叙述如下:一、使用链条传动需要对链轮以及链条之间施加润滑机油，机油容易顺着辊子的转轴进入纺纱通道，进而污染纺纱，而且使用机油也会增加设备的使用成本以及维护成本；二、链条的刚性较强，与链轮之间相互联动容易磨损，链条只适合在两个转动方向相同的轴之间联动，因此驱动两个转向相反的辊子需要两个配对的电机。
技术实现思路
本技术提供一种一次成形捻纱机的双面齿同步带传动机构，其所要解决的主要技术问题是:传统的捻纱机上的捻搓辊子分别通过链条与对应的驱动源联动，链条刚性较强难以实现改变传动方向以及一根链条驱动多个转轴，且为保证链条与链轮之间的使用寿命还需要施加润滑机油，增加了设备维护运营成本，还会一定程度的给生产产品造成污染。针对现有技术的不足，本技术提供一种一次成形捻纱机的双面齿同步带传动机构，其包括机仓以及穿设在机仓侧板上的第一辊子转轴以及第二辊子转轴，还包括设置在驱动源的转矩输出端的转矩输出轮、设置在所述第一辊子转轴上的第一传动轮以及所述第二辊子转轴上的第二传动轮，所述转矩输出轮、第一传动轮以及第二传动轮之间的中心轴相互平行且均为设置在同一竖直平面上的同步轮，所述第一传动轮与第二传动轮的转动方向相反，所述转矩输出轮、第一传动轮以及第二传动轮之间绕设有一双面齿同步带，所述转矩输出轮、第一传动轮以及第二传动轮上的轮齿节距均与所述双面齿同步带上的带齿节距相等，所述转矩输出轮与所述第一传动轮或第二传动轮的转动方向相同，所述转矩输出轮以及与其转动方向相同的所述第一传动轮或第二传动轮位于所述双面齿同步带的内侧，与所述转矩输出轮转动方向相反的所述第二传动轮或第一传动轮位于所述双面齿同步带的外侧，位于所述双面齿同步带的内侧还设置有一张紧轮。优选于:所述转矩输出轮、第一传动轮以及第二传动轮之间呈三角形分布，所述双面齿同步带的外侧面上的带齿与位于外侧的所述第二传动轮或第一传动轮的轮齿相啮合，所述双面齿同步带围绕在所述第二传动轮或第一传动轮上对应的包角大于90度小于180度，所述双面齿同步带上与所述第二传动轮或第一传动轮相对的另一侧的内侧面还设置有一转角导向轮。优选于:所述张紧轮绷设于所述转角导向轮以及与所述转矩输出轮转动方向相同的所述第一传动轮或第二传动轮之间的所述双面齿同步带的内侧面上。优选于:所述第一传动轮、第二传动轮、张紧轮以及转角导向轮的转轴均穿设在所述机仓侧板上，所述机仓侧板上对应穿设所述张紧轮的转轴的孔为长径对应在竖直方向的腰孔，所述张紧轮的转轴上还设置有一张紧提升架，所述张紧提升架螺纹啮合的套设在一与所述腰孔平行的螺杆上，所述螺杆的两端通过轴承轴向定位的架设在所述机仓侧板上，所述螺杆周向转动可联动所述张紧提升架带动所述张紧轮沿竖直方向运动。与现有技术相比，本技术的有益效果是:一、使用同步轮与同步带联动驱动源与辊子转轴，能够满足恒定传动比的同时，省去润滑，进而使维护方便、成本低且无污染；二、同步轮与同步带的传动方式还能保证传动平稳，具有缓冲、减振能力，传动噪声低，双面齿的同步带在使用过程中可以有效的实现一个动力源驱动两个以上转动方向不同的负载辊子；三、同步带安装方便，且采用钢丝绳或玻璃纤维为强力层，外覆以聚氨酯或氯丁橡胶制成，无须防锈，可利用所述张紧轮实时调整同步带的张紧力。【附图说明】图1为本技术的双面齿同步带传动机构结构示意图。【具体实施方式】以下将结合附图1以及较佳实施例对本技术提出的一种一次成形捻纱机的双面齿同步带传动机构作更为详细说明。实施例一:本技术提供一种一次成形捻纱机的双面齿同步带传动机构，其包括机仓以及穿设在机仓侧板I上的第一辊子转轴以及第二辊子转轴，还包括设置在驱动源的转矩输出端的转矩输出轮2、设置在所述第一辊子转轴上的第一传动轮3以及设置在所述第二辊子转轴上的第二传动轮4，所述转矩输出轮2、第一传动轮3以及第二传动轮4之间的中心轴相互平行且均为设置在同一竖直平面上的同步轮，所述第一传动轮3与第二传动轮4的转动方向相反，所述转矩输出轮2、第一传动轮3以及第二传动轮4之间绕设有一双面齿同步带5，所述转矩输出轮2、第一传动轮3以及第二传动轮4上的轮齿节距均与所述双面齿同步带5上的带齿节距相等，所述转矩输出轮2与所述第一传动轮3或第二传动轮4的转动方向相同(图1中所述转矩输出轮2与所述第二传动轮4的转动方向相同)，所述转矩输出轮2以及与其转动方向相同的所述第一传动轮3或第二传动轮4位于所述双面齿同步带5的内侧，与所述转矩输出轮2转动方向相反的所述第二传动轮4或第一传动轮3位于所述双面齿同步带5的外侧，位于所述双面齿同步带5的内侧还设置有一张紧轮6。本实施例在具体实施时，利用绕设在所述转矩输出轮2、第一传动轮3以及第二传动轮4之间的双面齿同步带5传递自所述转矩输出轮2输出的转矩，所述第一传动轮3以及第二传动轮4分别根据转动方向的相同与否对应位于所述双面同步齿带5的内侧与外侧，进而实现所述转矩输出轮2输出的转矩同时驱动转动当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一次成形捻纱机的双面齿同步带传动机构，其包括机仓以及穿设在机仓侧板上的第一辊子转轴以及第二辊子转轴，其特征在于：还包括设置在驱动源的转矩输出端的转矩输出轮、设置在所述第一辊子转轴上的第一传动轮以及所述第二辊子转轴上的第二传动轮，所述转矩输出轮、第一传动轮以及第二传动轮之间的中心轴相互平行且均为设置在同一竖直平面上的同步轮，所述第一传动轮与第二传动轮的转动方向相反，所述转矩输出轮、第一传动轮以及第二传动轮之间绕设有一双面齿同步带，所述转矩输出轮、第一传动轮以及第二传动轮上的轮齿节距均与所述双面齿同步带上的带齿节距相等，所述转矩输出轮与所述第一传动轮或第二传动轮的转动方向相同，所述转矩输出轮以及与其转动方向相同的所述第一传动轮或第二传动轮位于所述双面齿同步带的内侧，与所述转矩输出轮转动方向相反的所述第二传动轮或第一传动轮位于所述双面齿同步带的外侧，位于所述双面齿同步带的内侧还设置有一张紧轮。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李嘉芳，
申请(专利权)人：江西嘉盛精密纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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