本实用新型专利技术提供了一种利用自保温砌块制成的保温墙体的技术方案，本实用新型专利技术由前层墙体和后层墙体复合而成，所述前层墙体由砌块A、砌块B或砌块A、砌块C排列并固定，所述后层墙体由砌块A、砌块B或砌块A、砌块C排列并固定，所述砌块A的长、宽和高的尺寸分别为2a、2b和2h，所述砌块B的长、宽和高的尺寸分别为a、2b和2h，所述砌块C的长、宽和高的尺寸分别为2a、2b和h，所述a、b、h均为大于零的自然数，所述前层墙体的砌缝与后层墙体的砌缝不相重合。本实用新型专利技术采用砌块A和砌块B/砌块C排列并固定构成的保温墙体，能完全消除普通的墙体带来的冷热桥的现象，从而避免了冷热桥带来的热量损失。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于建筑
，尤其是一种利用自保温砌块制成的保温墙体。
技术介绍
实行国家建筑节能达到75%的节能要求，是国家实现节能减排目标的一项重要工作。随着我国墙体革新与建筑节能工作的不断深入，建筑节能设计标准要求也随之提高，建筑节能和墙体保温技术得到快速发展，保温与结构同寿命的新型结构体系也随之出现和应用发展。在现行的保温结构体系中，自保温砌块体系存在诸多安全隐患:使用有机材料易燃、遇高温收缩、使用寿命短、操作复杂；在墙体砌筑方式上连接部位存在冷热桥，冷热桥的存在不仅导致热量损失，对墙体保温性能不利。而且冷桥部位成为隔热结构的薄弱环节，造成该处隔热结构温度较高的一面凝露、结霜、结冰，隔热层受潮失效，严重时还使结构层受冻损坏。这就是现有技术所存在的不足之处。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种利用自保温砌块制成的保温墙体的技术方案，本技术采用砌块A、砌块B和砌块C排列并固定构成的保温墙体，能完全消除普通的墙体带来的冷热桥的现象，从而避免了冷热桥带来的热量损失。本方案是通过如下技术措施来实现的:一种利用自保温砌块制成的保温墙体，由前层墙体和后层墙体复合而成，所述前层墙体由砌块A、砌块B或砌块A、砌块C排列并固定，所述后层墙体由砌块A、砌块B或砌块A、砌块C排列并固定，所述砌块A的长、宽和高的尺寸分别为2a、2b和2h，所述砌块B的长、宽和高的尺寸分别为a、2b和2h，所述砌块C的长、宽和高的尺寸分别为2a、2b和h，所述a、b、h均为大于零的自然数，所述前层墙体的砌缝与后层墙体的砌缝不相重合。本技术的进一步改进还有，所述前层墙体包括由砌块A错位排列并固定构成的前层墙体主体，在所述前层墙体主体的四个角处各固定有砌块B，所述后层墙体包括由砌块A错位排列并固定构成的后层墙体主体，在所述后层墙体主体的四个角处均固定有砌块C。本技术的进一步改进还有，所述砌块A、砌块B和砌块C均包括由混凝土制成的砌块本体。本技术的进一步改进还有，所述壳体的厚度大于等于15_。本技术的进一步改进还有，相邻的砌块A、砌块B和砌块C之间均通过砂浆固定。本技术的进一步改进还有，所述前层墙体和后层墙体之间通过砂浆固定。本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，该方案由前层墙体和后层墙体复合而成，所述如层墙体由砲块A、砲块B或砲块A、砲块C排列并固定，所述后层墙体由砲块A、砌块B或砌块A、砌块C排列并固定，所述砌块A的长、宽和高的尺寸分别为2a、2b和2h，所述砌块B的长、宽和高的尺寸分别为a、2b和2h，所述砌块C的长、宽和高的尺寸分别为2a、2b和h，所述a、b、h均为大于零的自然数，所述前层墙体的砌缝与后层墙体的砌缝不相重合。本技术采用砌块A、砌块B和砌块C排列并固定构成的保温墙体，能完全普通的墙体带来的冷热桥的现象，避免了冷热桥带来的热量损失。由此可见，本技术与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。【附图说明】图1为本技术第一个【具体实施方式】的结构示意图。图2为图1的后视图。图3为本技术第一个【具体实施方式】砌块A的结构示意图。图4为本技术第一个【具体实施方式】砌块B的结构示意图。图5为本技术第一个【具体实施方式】砌块C的结构示意图。图6为本技术第二个【具体实施方式】的结构示意图。图7为本技术第二个【具体实施方式】砌块A的结构示意图。图8为本技术第二个【具体实施方式】砌块B的结构示意图。图9为本技术第二个【具体实施方式】砌块C的结构示意图。图中，I为砌块本体，2为壳体，3为砌块A，4为砌块B，5为砌块C，6为凸起，7为凹槽。【具体实施方式】为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个【具体实施方式】，并结合其附图，对本方案进行阐述。第一个【具体实施方式】:通过图1-图5可以看出，一种利用自保温砌块制成的保温墙体，由前层墙体和后层墙体复合而成，所述前层墙体由砌块A3、砌块B4或砌块A3、砌块C5排列并固定，所述后层墙体由砌块A3、砌块B4或砌块A3、砌块C5排列并固定，所述砌块A3的长、宽和高的尺寸分别为2a、2b和2h，所述砌块B4的长、宽和高的尺寸分别为a、2b和2h，所述砌块C5的长、宽和高的尺寸分别为2a、2b和h，所述a、b、h均为大于零的自然数，本技术中，砌块A3的尺寸为600 X 120 X 400、砌块B4的尺寸为300 X 120 X 400、砌块C5的尺寸为600X 120X200。所述砌块A3、砌块B4和砌块C5均包括由混凝土制成的砌块本体1，具体的为采用轻质化学发泡泡沫混凝土保温材料，具有自保温效果，所述轻质泡沫混凝土技术指标为容重不超过250kg/m3，抗压强度大于0.4Mpa，导热系数为0.06，吸水率< 10%。所述砌块本体I的外表面包裹有一层由水泥、石英砂和外加剂制成的壳体2，该外壳的厚度大于等于15mm，将壳体2包裹在砌块本体I的外表面后，能使砌块的抗压强度达到3.5Mpa以上。所述前层墙体的砌缝与后层墙体的砌缝不相重合，砌缝采用的砂浆应具有良好的和易性，砌缝宽度应在5_左右。所述前层墙体包括由砌块A3错位排列并固定构成的前层墙体主体，在所述前层墙体主体的四个角处各固定有砌块B4，所述后层墙体包括由砌块A3错位排列并固定构成的后层墙体主体，在所述后层墙体主体的四个角处均固定有砌块C5，保证了前层墙体的砌缝与后层墙体的砌缝不相重合。相邻的砌块A3、砌块B4和砌块C5之间均通过砂浆固定。所述前层墙体和后层墙体之间也通过砂浆固定。第二个【具体实施方式】:与第一个【具体实施方式】不同的是，可以在上述砌块A3、砌块B4和砌块C5上加工出相匹配的凸起6和凹槽7，使相邻的砌块A3、砌块B4和砌块C5通过凸起6和凹槽7进行定位，再通过砂浆进行固定，同样能保证前层墙体与后层墙体的砌缝不相重合。上述虽然结合附图对技术的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本技术保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本技术的保护范围以内。【主权项】1.一种利用自保温砌块制成的保温墙体，其特征是:由前层墙体和后层墙体复合而成，所述前层墙体由砌块A、砌块B或砌块A、砌块C排列并固定，所述后层墙体由砌块A、砌块B或砌块A、砌块C排列并固定，所述砌块A的长、宽和高的尺寸分别为2a、2b和2h，所述砌块B的长、宽和高的尺寸分别为a、2b和2h，所述砌块C的长、宽和高的尺寸分别为2a、2b和h，所述a、b、h均为大于零的自然数，所述前层墙体的砌缝与后层墙体的砌缝不相重合。2.根据权利要求1所述的利用自保温砌块制成的保温墙体，其特征是:所述前层墙体包括由砌块A错位排列并固定构成的前层墙体主体，在所述前层墙体主体的四个角处各固定有砌块B，所述后层墙体包括由砌块A错位排列并固定构成的后层墙体主体，在所述后层墙体主体的四个角处均固定有砌块C。3.根据权利要求1所述的利用自保温砌块制成的保温墙体，其特征是:所述砌块A、砌块B和砌块C均包括由混凝土制成的砌块本体。4.根据权利要本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用自保温砌块制成的保温墙体，其特征是：由前层墙体和后层墙体复合而成，所述前层墙体由砌块A、砌块B或砌块A、砌块C排列并固定，所述后层墙体由砌块A、砌块B或砌块A、砌块C排列并固定，所述砌块A的长、宽和高的尺寸分别为2a、2b和2h，所述砌块B的长、宽和高的尺寸分别为a、2b和2h，所述砌块C的长、宽和高的尺寸分别为2a、2b和h，所述a、b、h均为大于零的自然数，所述前层墙体的砌缝与后层墙体的砌缝不相重合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周超，周鑫，李西文，
申请(专利权)人：邹平汇超保温节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。