一种放倒分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种放倒分离装置，包括底座，用于放置栈板和卷料的放倒活动骨架，所述底座上设置有用于控制放倒活动骨架转动放倒卷料的放倒驱动装置，所述放倒活动骨架设置于所述放倒驱动装置上，所述放倒活动骨架上设置有放倒旋转轴。本实用新型专利技术通过底座上的放倒驱动装置使放倒活动骨架转动，从而使放置在放倒活动骨架的卷料放倒，本实用新型专利技术通过机械方式放倒卷料降低了工人的劳动强度，降低了人力成本，而且还提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种放倒分离装置
本技术涉及卷料搬运设备，特别涉及一种放倒分离装置。
技术介绍
如图1所示，电线、卷纸等卷料存放在仓库中时，为节约占地空间，一般将多卷卷料10叠在一起，放在一块栈板20上，在搬运时，直接通过叉车等设备将栈板20和卷料10运送至目的地。 在卷料在使用时，都是一卷一卷使用，需在栈板上一卷一卷地将卷料搬到地面上，竖立到滚动面，然后将卷料放倒通过工人滚动或者运输设备将卷料运送到使用区域。由于卷料很重(一般有几十千克或几吨重)，而且在将卷料搬下到将卷料竖立，再到滚动的过程中均通过人工完成操作，通常使用抱夹叉车操作，设备投资高，叉车操作不当容易对卷料造成损害，并且人的劳动强度大，人力成本比较高，而且工作效率低下。 因而现有技术还有待改进和提尚。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种放倒分离装置，能通过机械方式将卷料放倒，降低工人的劳动强度。 为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案: 一种放倒分离装置，包括底座，用于放置栈板和卷料的放倒活动骨架，所述底座上设置有用于控制放倒活动骨架转动放倒卷料的放倒驱动装置，所述放倒活动骨架设置于所述放倒驱动装置上，所述放倒活动骨架上设置有放倒旋转轴。 所述的放倒分离装置中，所述卷料放置于栈板上，在放倒活动骨架的底臂上设置有一排用于校正栈板的位置误差的滑动滚筒。 所述的放倒分离装置中，所述放倒活动骨架上还设置有用于防止卷料跌落的压板。 所述的放倒分离装置中，所述放倒活动骨架上还设置有用于使卷料分离的分离机构。 [0011 ] 所述的放倒分离装置中，所述分离机构包括分离挡板和用于驱动分离挡板向卷料轴向上下移动的分离驱动组件，所述分离驱动组件的活动端固定在分离挡板上。 所述的放倒分离装置中，所述分离驱动组件为分离驱动气缸，所述分离驱动气缸的活塞杆固定在分离挡板上。 所述的放倒分离装置中，所述分离驱动组件为分离伸缩顶杆，所述分离伸缩顶杆的一端固定在分离挡板上。 所述的放倒分离装置中，所述放倒活动骨架的竖臂上设置有用于将卷料推出的推料机构。 所述的放倒分离装置中，所述推料机构包括推料气缸和推料挡板，所述推料气缸的活塞杆固定在推料挡板上。 所述的放倒分离装置中，每一 V型挡料板的底部均设置有滑动机构。 相较于现有技术，本技术提供的放倒分离装置，通过底座上的放倒驱动装置使放倒活动骨架转动，从而使放置在放倒活动骨架的卷料放倒，本技术通过机械方式放倒卷料降低了工人的劳动强度，降低了人力成本，而且还提高了工作效率。 【附图说明】 图1为现有卷料存放的示意图。 图2为本技术放倒分离装置一角度的侧面示意图。 图3为本技术放倒分离装置的放倒过程示意图。 图4为本技术放倒分离装置的另一角度的侧面示意图。 图5为本技术放倒分离装置分享卷料的示意图。 【具体实施方式】 本技术提供一种放倒分离装置，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 请参阅图2，本技术的放倒分离装置包括底座10，用于放置栈板20和卷料30的放倒活动骨架40，在图2中，卷料30用虚线表示，用于示意放倒分离装置放置了卷料30时的状态。所述放倒活动骨架40上设置有可调节的V型挡料板403，卷料30的一部分位于所述可调节的V型挡料板403中，通过可调节的V型挡料板对卷料30定位，夹紧，防止卷料移位。 其中，所述底座10上设置有用于控制放倒活动骨架40转动放倒卷料30的放倒驱动装置50，所述放倒活动骨架40设置于所述放倒驱动装置50上，所述放倒活动骨架40上设置有放倒旋转轴401，所述放倒驱动装置50为液压驱动装置，可使放倒活动骨架40的一端翘起，使放倒活动骨架40绕放倒旋转轴401转动，将3卷卷料30同时放倒。 具体地，所述底座10上设置有控制开关(图中未标出)，通过控制开关控制放倒驱动装置50动作，使放倒活动骨架40放倒或者复位。如图3所示，放倒分离装置放倒前的状态如图3左侧的图所示，当控制开关控制放倒驱动装置50动作时，放倒驱动装置50控制放倒活动骨架40向右转动如图3中间的图所示，在放倒后，放倒活动骨架40向右转动90度，如图3右侧的图所示。 请继续参阅图2和图3，所述卷料30放置于栈板20上，在放倒活动骨架40的底臂上设置有一排用于校正栈板20的位置误差的滑动滚筒402，所述滑动滚筒402能够校正栈板20、卷料30定位时存在的误差，保持卷料30之间整齐。 较佳的，为了在放倒时，防止卷料30跌落，所述放倒活动骨架40的竖臂上还设置有压板41，压板41压在最外侧(也可以理解为最上层)的卷料30上，用于防止卷料30在放倒时跌落。具体实施时，压板41的高度可调节，使其与卷料的高度相适配。 请一并参阅图2和图4，在本技术提供的放倒分离装置中，所述放倒活动骨架40上还设置有用于使卷料30分离的分离机构(图中未标号)。其中，所述分离机构包括分离挡板601和用于驱动分离挡板601向卷料30轴向上下移动的分离驱动组件(图中未标号)，所述分离驱动组件的活动端固定在分离挡板601上，通过分离驱动组件控制分离挡板601上下移动使上层的卷料30与下层的卷料30分离，使各层卷料30之间产生50MM的距离，从而便于将分离的卷料30推送至运输小车上，或者分离后可以人工滚动至使用位置。 具体来说，每一 V型挡料板403的底部均设置有滑动机构，可以沿着所述轨道运动(放倒后的平面轨道)。在本实施例中，所述滑动机构为滑轮4031，当放倒卷料30需要分离时，通过先通过滑轮4031令V型挡料板403带动其上的卷料30与其他卷料分离开一定距离。应当理解的是，在V型挡料板403所述位于放倒活动骨架40的侧面时(即放倒状态之前)，应当通过一固定装置(例如锁紧件)将滑轮4031锁住，保证V型挡料板403不会产生相对滑动，当放倒后，再将固定装置解锁，令滑轮4031可以进行相对滑动。 另外，所述分离驱动组件为分离驱动气缸602，所述分离驱动气缸602的活塞杆固定在分离挡板601上，通过分离驱动气缸602的控制开关使分离驱动气缸602动作，从而使栈板20与卷料30间、卷料与卷料间分离，使相互间产生50丽间隙。 在其它实施例中，所述分离驱动组件还可以为分离伸缩顶杆，所述分离伸缩顶杆的一端固定在分离挡板601上，分离伸缩顶杆类似于千斤顶结构，可慢慢将分离挡板601向上顶起，使栈板20与卷料30间、卷料与卷料间分离，使相互间产生50MM间隙。 进一步的，所述放倒活动骨架40的竖臂上设置有用于将卷料30推出的推料机构(图中未标号)。具体地，所述推料机构包括推料气缸603和推料挡板604，所述推料气缸603的活塞杆固定在推料挡板604上，通过推料气缸603将推料挡板604向右推出，使卷料30向图5中的箭头方向移动，使卷料30推送至运输小车70上，图5中的黑色三角形为运输小车70停靠点71。 应当理解地是，为了使得卷料30能够被推送至运输小车70上或者被工人直接推走本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种放倒分离装置，其特征在于，包括底座，用于放置栈板和卷料的放倒活动骨架，所述底座上设置有用于控制放倒活动骨架转动放倒卷料的放倒驱动装置，所述放倒活动骨架设置于所述放倒驱动装置上，所述放倒活动骨架上设置有放倒旋转轴。

【技术特征摘要】
1.一种放倒分离装置，其特征在于，包括底座，用于放置栈板和卷料的放倒活动骨架，所述底座上设置有用于控制放倒活动骨架转动放倒卷料的放倒驱动装置，所述放倒活动骨架设置于所述放倒驱动装置上，所述放倒活动骨架上设置有放倒旋转轴。2.根据权利要求1所述的放倒分离装置，其特征在于，所述卷料放置于栈板上，在放倒活动骨架的底臂上设置有一排用于校正栈板的位置误差的滑动滚筒。3.根据权利要求1所述的放倒分离装置，其特征在于，所述放倒活动骨架上还设置有用于防止卷料跌落的压板。4.根据权利要求1所述的放倒分离装置，其特征在于，所述放倒活动骨架上还设置有用于使卷料分离的分离机构。5.根据权利要求4所述的放倒分离装置，其特征在于，所述分离机构包括分离挡板和用于驱动分离挡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚增强，吕伟，
申请(专利权)人：安徽安泰新型包装材料有限公司，深圳劲嘉彩印集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34