本实用新型专利技术公开了一种电石渣粉状物料配料装置，包括干粉库，以及设在干粉库中的库内充气箱，库内充气箱下方设有下料箱，下料箱上设有双道插板阀和回转下料器，所述下料箱与缓冲计量仓相连通，缓冲计量仓通过星型卸料器连通环形天平转子秤；环形天平转子秤通过负压管道Ⅰ连通负压缓冲仓，缓冲计量仓通过负压管道Ⅱ连通负压缓冲仓下方连通的空气输送斜槽，空气输送斜槽经斗式提升机连通至干粉库。本实用新型专利技术解决了单台回转下料器故障时断料现象，稳定了下料量；计量精度高，上下设备调速均匀，喂料稳定性好，能够防止物料冲击带来波动现象。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水泥制备中的配料装置，尤其涉及一种电石渣粉状物料配料装置。
技术介绍
湿法乙炔工艺产生的电石渣干粉水分在27%左右，可100%利用生产水泥熟料，现有工艺是堆场中的电石渣通过皮带输送机输送喂入烘干破碎机与来自窑尾的热风汇合，对电石渣进行烘干，使其水分小于2% ;烘干后的物料进入高效旋风分离器后经过塔型垃圾分离器进入干粉库，干粉库底配料装置主要结构是插板阀到叶轮给料机到空气输送斜槽再到科氏力秤，经计量后进入系统使用，见图1所示。在生产过程中，干粉库底配料装置回转下料器容易卡异物，称体传感器使用温度与物料温度不匹配，造成传感器过载或下料不稳时，设备在运行过程中由于断料会造成出磨生料饱和比波动大等问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种电石渣粉状物料配料装置，该装置解决了单台回转下料器故障时断料现象，稳定了下料量；计量精度高，上下设备调速均匀，喂料稳定性好，能够防止物料冲击带来波动现象。本技术的目的是通过下述技术方案来实现的。一种电石渣粉状物料配料装置，包括干粉库，以及设在干粉库中的库内充气箱，库内充气箱下方设有下料箱，下料箱上设有双道插板阀和回转下料器，所述下料箱与缓冲计量仓相连通，缓冲计量仓通过星型卸料器连通环形天平转子秤；环形天平转子秤通过负压管道I连通负压缓冲仓，缓冲计量仓通过负压管道II连通负压缓冲仓下方连通的空气输送斜槽，空气输送斜槽经斗式提升机连通至干粉库。优选地，所述环形天平转子秤下方设有卸料装置。优选地，所述回转下料器为双风格轮，双风格轮设在双道插板阀下方的罐式下料箱内。优选地，所述负压缓冲仓上设有负压管道至袋收尘。优选地，所述缓冲计量仓内设有活动过滤网。相对于现有技术，本技术的有益效果在于:该装置很好地解决了堵料及设备故障引起的断料现象，同时减少了人员作业强度。提高了系统出磨生料饱和比和保障了系统的稳定运行。【附图说明】 图1为现有电石渣配料装置工艺示意图；图中，1-干粉库，2-库内充气箱，3-双道插板阀，4-回转下料器，5-锁料阀，6_空气输送斜槽，7-科氏力秤，8-软连接，9-入拉链机下料溜管。图2为本技术的电石渣配料装置工艺示意图；图中，1-干粉库，2-库内充气箱，3-双道插板阀，4-回转下料器，10-缓冲计量仓，11-星型卸料器，12-环形天平转子秤，13-1负压管道I，13-2负压管道II，14-负压缓冲仓，15-空气输送斜槽，16-负压管道至袋收尘，17-斗式提升机，18-卸料装置。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本技术做进一步说明。如图2所示，该电石渣粉状物料配料装置，包括干粉库1，以及设在干粉库I中的库内充气箱2，库内充气箱2下方设有下料箱，下料箱上设有双道插板阀3和回转下料器4，下料箱与缓冲计量仓10相连通，缓冲计量仓10通过星型卸料器11连通环形天平转子秤12 ;环形天平转子秤12通过负压管道I 13-1连通负压缓冲仓14，缓冲计量仓10通过负压管道II 13-2连通负压缓冲仓14下方连通的空气输送斜槽15，空气输送斜槽15经斗式提升机17连通至干粉库I。其中，环形天平转子秤12下方设有卸料装置18。回转下料器4为双风格轮，双风格轮设在双道插板阀3下方的罐式下料箱内。负压缓冲仓14上设有负压管道至袋收尘16。本技术的改进原理是，将原双道插板阀3下的回转下料器更换为双风格轮，当物料通过双风格轮将一端卡住时，可用双风格轮另一端继续运行；同时将图1中的锁料阀5、空气输送斜槽6、科氏力秤7、软连接8和入拉链机下料溜管去掉，更换为图2的缓冲计量仓10、星型卸料器11、环形天平转子秤12，另外新增一台空气输送斜槽15和负压缓冲仓14，通过双风格轮的物料输送至缓冲计量仓10时，仓内设有筛网，可二次过滤杂物，缓冲计量仓10由于下料时冲击产生的气体压力大或者物料过多时，采用负压管道II 13-2将多余的物料机气体收集在新增的空气输送斜槽15，图2中负压管道至袋收尘16为负压缓冲仓14提供负压，负压缓冲仓14通过负压管道II 13-2为环形天平转子秤12提供微负压，防止秤体内气体影响造成的计量不准确最终收集在斜槽内的物料输送至斗式提升机17再进入干粉库I。采用此项新工艺可解决回转下料器4因卡异物造成的下料不稳，空气输送斜槽6物料输送不畅，科氏力秤7传感器使用温度与工作环境不匹配、称体物料下料时冲击大及卡杂物等造成的断料现象，引发的计量不准确导致出磨生料饱和比波动较大的问题。本技术首先保留了原有的双道插板阀，将双道插板阀下叶轮给料机改为双风格轮，解决了单台回转下料器故障时断料现象，稳定了下料量；其次将下面科氏力秤更换为环状天平转子秤，并在给料机与转子秤之间增加缓冲计量仓，可以对整个喂料系统的工况做分析，更好的进行反馈调节，让系统更加稳定，并在缓冲计量仓下方增加星型卸灰阀，包括排气管道；对于影响称体计量的杂物治理环节又对PQS系统的缓冲计量仓内增加了活动过滤网用来二次筛选杂物(原因:库顶已安装塔型垃圾分离器进行一次筛选杂物)，进一步防止杂物进入环形天平转子秤。并且过滤网可活动，方便岗位人员操作。同时环状天平转子秤采用的是重力传感器，与设备内部运转情况没有直接联系。并且转子秤低速运转，不会因为瞬间卡住影响电机减速机或轴承。环状天平转子秤的重力传感器安装在设备外部，内部高温不会给传感器性能带来任何影响，让计量更加精确；在控制系统过程中采用双环调节，上下设备均调速，将双风格轮机作为预给粗调环，环状天平转子秤作为计量精调环，喂料稳定性好，计量精度高，又为环行天平转子秤、缓冲计量仓提供一定的负压，防止物料冲击带来波动现象。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的【具体实施方式】仅限于此，对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本技术由所提交的权利要求书确定。专利保护范围。【主权项】1.一种电石渣粉状物料配料装置，包括干粉库(1)，以及设在干粉库(I)中的库内充气箱(2)，库内充气箱(2)下方设有下料箱，下料箱上设有双道插板阀(3)和回转下料器(4)，其特征在于:所述下料箱与缓冲计量仓(10)相连通，缓冲计量仓(10)通过星型卸料器(11)连通环形天平转子秤(12);环形天平转子秤(12)通过负压管道I (13-1)连通负压缓冲仓(14)，缓冲计量仓(10)通过负压管道II (13-2)连通负压缓冲仓(14)下方连通的空气输送斜槽(15)，空气输送斜槽(15)经斗式提升机(17)连通至干粉库(I)。2.根据权利要求1所述的电石渣粉状物料配料装置，其特征在于:所述环形天平转子秤(12)下方设有卸料装置(18)。3.根据权利要求1所述的电石渣粉状物料配料装置，其特征在于:所述回转下料器(4)为双风格轮，双风格轮设在双道插板阀(3)下方的罐式下料箱内。4.根据权利要求1所述的电石渣粉状物料配料装置，其特征在于:所述负压缓冲仓(14)上设有负压管道至袋收尘(16)。5.根据权利要求1所述的电石渣粉状物料配料装置，其特征在于:所述缓冲计量仓(10)内设有活动过滤网。【专利摘要】本技术公开了一种电石渣粉本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电石渣粉状物料配料装置，包括干粉库(1)，以及设在干粉库(1)中的库内充气箱(2)，库内充气箱(2)下方设有下料箱，下料箱上设有双道插板阀(3)和回转下料器(4)，其特征在于：所述下料箱与缓冲计量仓(10)相连通，缓冲计量仓(10)通过星型卸料器(11)连通环形天平转子秤(12)；环形天平转子秤(12)通过负压管道Ⅰ(13‑1)连通负压缓冲仓(14)，缓冲计量仓(10)通过负压管道Ⅱ(13‑2)连通负压缓冲仓(14)下方连通的空气输送斜槽(15)，空气输送斜槽(15)经斗式提升机(17)连通至干粉库(1)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：任建虎，苏义德，訾伟，温森，李世强，李红荣，
申请(专利权)人：陕西北元化工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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