一种从尾气吸收液中提取甲醇的生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种从尾气吸收液中提取甲醇的生产设备。该从尾气吸收液中提取甲醇的生产设备，包括反应塔、分离塔、脱水塔、第一精馏塔、吸收塔和第二精馏塔，反应塔出气口与吸收塔进气口相连通，吸收塔出料口经吸收塔物料泵与第二精馏塔进料口相连通，第二精馏塔顶部出料口经第三冷凝器与第三中间罐进料口相连通，第三中间罐底部出料口经甲醇回收泵、阀门与外部的甲醇储罐相连通。该从尾气吸收液中提取甲醇的生产设备，将反应尾气使用碱液吸收后，再将尾气吸收液进行精馏、冷凝处理，有效回收反应尾气中的甲醇，不仅能减少废气排放、减轻环境污染，还能将甲醇作为副产品出售，提高企业的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】(一)
本技术涉及化工领域，特别涉及一种从尾气吸收液中提取甲醇的生产设备。(二)
技术介绍
硫酸二甲酯亚硝基取代法生产硝基甲烷的生产工艺中，反应会生成部分甲醇和氮氧化物尾气副产物，现有处理方法通常是将这部分尾气直接排放到空中或者是使用氢氧化钠溶液将尾气吸收后，将尾气吸收液与反应生成的硫酸钠废液加热处理后将气体排放到空中，这不仅污染环境，还会使尾气中有利用价值的甲醇随尾气排放掉，造成甲醇浪费。(三)
技术实现思路
本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种设计合理、有效回收反应尾气中甲醇、减少废气排放、减轻环境污染、提高生产效益的从尾气吸收液中提取甲醇的生产设备，解决了现有技术中存在的问题。本技术是通过如下技术方案实现的:一种从尾气吸收液中提取甲醇的生产设备，包括反应塔、分离塔、脱水塔、第一精馏塔、吸收塔和第二精馏塔，设于反应塔中部的反应塔进料口通过管道与反应物料源相连通，设于反应塔底部的反应塔出料口通过管道经反应塔物料泵与设于分离塔中部的分离塔第一进料口相连通；设于分离塔底部的分离塔底部出料口通过管道经分离塔物料泵与外部的硫酸钠储罐相连通，设于分离塔顶部的分离塔顶部出料口通过管道经第一冷凝器与第一中间罐顶部的第一中间罐进料口相连通，第一中间罐底部的第一中间罐出料口通过管道经第一中间罐物料泵与一三通管的进口端相连通，三通管的其中一出口端通过管道与设于分离塔顶部一侧的分离塔上回流口相连通，另一出口端通过管道经第一换热器与设于脱水塔底部的脱水塔进料口相连通，设于脱水塔顶部的脱水塔出料口通过管道与设于第一精馏塔下部的第一精馏塔进料口相连通，设于第一精馏塔底部的第一精馏塔底部出料口通过管道经第一精馏塔物料泵与设于分离塔中部的分离塔第二进料口相连通，设于第一精馏塔顶部的第一精馏塔顶部出料口通过管道依次经第二冷凝器与第二中间罐顶部的第二中间罐进料口相连通，第二中间罐底部的第二中间罐出料口通过管道经第二中间罐物料泵与外部的硝基甲烷储罐相连通；设于反应塔顶部的反应塔出气口通过管道与设于吸收塔下部的吸收塔进气口相连通，设于吸收塔顶部的吸收塔碱液进口与外部的碱液物料源相连通，设于吸收塔底部的吸收塔出料口通过管道经吸收塔物料泵与设于第二精馏塔下部的第二精馏塔进料口相连通，设于第二精馏塔底部一侧的第二精馏塔底部循环液出口通过管道经第二精馏塔再沸器与设于第二精馏塔下部的第二精馏塔气相返回口相连通，设于第二精馏塔底部另一侧的第二精馏塔底部出料口通过管道经第二精馏塔物料泵、出料阀与外部的废液储罐相连，设于第二精馏塔顶部的第二精馏塔顶部出料口通过管道经第三冷凝器与第三中间罐顶部一侧的第三中间罐进料口相连通，第三中间罐底部的第三中间罐底部出料口经甲醇回收泵、阀门与外部的甲醇储罐相连通，在第三中间罐的顶部另一侧设有一不凝气出口。所述第一精馏塔和第二精馏塔为填料精馏塔。本技术的有益效果是:该从尾气吸收液中提取甲醇的生产设备，将反应尾气使用碱液吸收后，再将尾气吸收液进行精馏、冷凝处理，有效回收反应尾气中的甲醇，不仅能减少废气排放、减轻环境污染，还能将甲醇作为副产品出售，提高企业的经济效益。(四)【附图说明】下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术的结构示意图。图中，I反应塔，2分离塔，3脱水塔，4第一精馏塔，5吸收塔，6第二精馏塔，11反应塔进料口，12反应塔出料口，13反应塔物料泵，14反应塔出气口，21分离塔第一进料口，22分离塔底部出料口，23分离塔物料泵，24分离塔顶部出料口，25第一冷凝器，26第一中间罐，27第一中间罐物料泵，28分离塔上回流口，29第一换热器，210分离塔第二进料口，31脱水塔进料口，32脱水塔出料口，41第一精馏塔进料口，42第一精馏塔底部出料口，43第一精馏塔物料泵，44第一精馏塔顶部出料口，45第二冷凝器，46第二中间罐，47第二中间罐物料泵，51吸收塔进气口，52吸收塔碱液进口，53吸收塔出料口，54吸收塔物料泵，61第二精馏塔进料口，62第二精馏塔底部循环液出口，63第二精馏塔再沸器，64第二精馏塔气相返回口，65第二精馏塔底部出料口，66第二精馏塔物料泵，67第二精馏塔顶部出料口，68第三冷凝器，69第三中间罐，610甲醇回收泵，611不凝气出口。(五)【具体实施方式】为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过【具体实施方式】，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。如图1中所示，该实施例包括反应塔1、分离塔2、脱水塔3、第一精馏塔4、吸收塔5和第二精馏塔6，设于反应塔I中部的反应塔进料口 11通过管道与反应物料源相连通，设于反应塔I底部的反应塔出料口 12通过管道经反应塔物料泵13与设于分离塔2中部的分离塔第一进料口 21相连通；设于分离塔2底部的分离塔底部出料口 22通过管道经分离塔物料泵23与外部的硫酸钠储罐相连通，设于分离塔2顶部的分离塔顶部出料口 24通过管道经第一冷凝器25与第一中间罐26顶部的第一中间罐进料口相连通，第一中间罐26底部的第一中间罐出料口通过管道经第一中间罐物料泵27与一三通管的进口端相连通，三通管的其中一出口端通过管道与设于分离塔2顶部一侧的分离塔上回流口 28相连通，另一出口端通过管道经第一换热器29与设于脱水塔3底部的脱水塔进料口 31相连通，设于脱水塔3顶部的脱水塔出料口 32通过管道与设于第一精馏塔4下部的第一精馏塔进料口 41相连通，设于第一精馏塔4底部的第一精馏塔底部出料口 42通过管道经第一精馏塔物料泵43与设于分离塔2中部的分离塔第二进料口 210相连通，设于第一精馏塔4顶部的第一精馏塔顶部出料口 42通过管道依次经第二冷凝器45与第二中间罐46顶部的第二中间罐进料口相连通，第二中间罐46底部的第二中间罐出料口通过管道经第二中间罐物料泵47与外部的硝基甲烷储罐相连通；设于反应塔I顶部的反应塔出气口 14通过管道与设于吸收塔5下部的吸收塔进气口 51相连通，设于吸收塔5顶部的吸收塔碱液进口 52与外部的碱液物料源相连通，设于吸收塔5底部的吸收塔出料口 53通过管道经吸收塔物料泵54与设于第二精馏塔6下部的第二精馏塔进料口 61相连通，设于第二精馏塔6底部一侧的第二精馏塔底部循环液出口 62通过管道经第二精馏塔再沸器63与设于第二精馏塔6下部的第二精馏塔气相返回口 64相连通，设于第二精馏塔6底部另一侧的第二精馏塔底部出料口 65通过管道经第二精馏塔物料泵66、出料阀与外部的废液储罐相连，设于第二精馏塔6顶部的当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从尾气吸收液中提取甲醇的生产设备，其特征是：包括反应塔、分离塔、脱水塔、第一精馏塔、吸收塔和第二精馏塔，设于反应塔中部的反应塔进料口通过管道与反应物料源相连通，设于反应塔底部的反应塔出料口通过管道经反应塔物料泵与设于分离塔中部的分离塔第一进料口相连通；设于分离塔底部的分离塔底部出料口通过管道经分离塔物料泵与外部的硫酸钠储罐相连通，设于分离塔顶部的分离塔顶部出料口通过管道经第一冷凝器与第一中间罐顶部的第一中间罐进料口相连通，第一中间罐底部的第一中间罐出料口通过管道经第一中间罐物料泵与一三通管的进口端相连通，三通管的其中一出口端通过管道与设于分离塔顶部一侧的分离塔上回流口相连通，另一出口端通过管道经第一换热器与设于脱水塔底部的脱水塔进料口相连通，设于脱水塔顶部的脱水塔出料口通过管道与设于第一精馏塔下部的第一精馏塔进料口相连通，设于第一精馏塔底部的第一精馏塔底部出料口通过管道经第一精馏塔物料泵与设于分离塔中部的分离塔第二进料口相连通，设于第一精馏塔顶部的第一精馏塔顶部出料口通过管道依次经第二冷凝器与第二中间罐顶部的第二中间罐进料口相连通，第二中间罐底部的第二中间罐出料口通过管道经第二中间罐物料泵与外部的硝基甲烷储罐相连通；设于反应塔顶部的反应塔出气口通过管道与设于吸收塔下部的吸收塔进气口相连通，设于吸收塔顶部的吸收塔碱液进口与外部的碱液物料源相连通，设于吸收塔底部的吸收塔出料口通过管道经吸收塔物料泵与设于第二精馏塔下部的第二精馏塔进料口相连通，设于第二精馏塔底部一侧的第二精馏塔底部循环液出口通过管道经第二精馏塔再沸器与设于第二精馏塔下部的第二精馏塔气相返回口相连通，设于第二精馏塔底部另一侧的第二精馏塔底部出料口通过管道经第二精馏塔物料泵、出料阀与外部的废液储罐相连，设于第二精馏塔顶部的第二精馏塔顶部出料口通过管道经第三冷凝器与第三中间罐顶部一侧的第三中间罐进料口相连通，第三中间罐底部的第三中间罐底部出料口经甲醇回收泵、阀门与外部的甲醇储罐相连通，在第三中间罐的顶部另一侧设有一不凝气出口。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈功玉，丁立东，
申请(专利权)人：临沂远博化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37