一种麻类分梳水理牵伸成带机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种麻类分梳水理牵伸成带机，属于麻料加工技术领域，能够对散状、长短不一、弯曲的煮练麻进行梳理、拉长，使麻把在较长的长度上相互均匀搭接在一起，成为连续不断的麻带，即成为带状精干麻。本实用新型专利技术的技术方案包括依次设置的喂麻帘、分梳握持装置、牵伸装置及出麻帘，所述分梳握持装置包括防缠麻辊、分梳针辊和下托麻辊，所述牵伸装置包括水槽及相切设置的上牵伸辊和下牵伸辊。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及麻料加工
，具体涉及一种麻类分梳水理牵伸成带机。
技术介绍
在现有的麻类加工生产中，煮练麻料大多为散状且长短不一的麻把，而且麻纤维曲直不一，中间掺杂各种胶质，不利于加工生产，影响纺纱的制成率和产品的质量，所以在麻类纺纱之前，需要对煮练麻进行分梳、水理、牵伸，使散状、长短不一、弯曲且掺杂胶质的煮练麻加工成纤维顺直连续不断的带状精干麻。
技术实现思路
本技术提供了一种麻类分梳水理牵伸成带机，能够对散状、长短不一、弯曲的煮练麻进行梳理、拉长成为高质量的带状精干麻。本技术的技术方案在于:包括依次设置的喂麻帘、分梳握持装置、牵伸装置及出麻帘，所述分梳握持装置包括防缠麻辊、分梳针辊和下托麻辊，所述防缠麻辊包括两端部的圆形支撑板及沿圆形支撑板圆周分布用以连接两个圆形支撑板的多个连接辊，所述分梳针辊同轴设于防缠麻辊内部，其辊面设有多排向外伸出用以梳理麻料的尖刺状分梳针，所述下托麻辊设于防缠麻辊下方，所述下托麻辊的辊面上设有沿辊面圆周方向均匀分布的柱状凸起，所述柱状凸起与下托麻辊同轴；所述牵伸装置包括水槽及相切设置的上牵伸辊和下牵伸辊，所述下牵伸辊设于水槽中，所述成带机还设有用以驱动防缠麻辊、分梳针辊、下托麻辊、上牵伸辊和下牵伸辊的驱动机构。作为本技术的优选，所述分梳握持装置还包括设于下托麻辊两侧的辅助拖麻辊。作为本技术的优选，所述成带机包括多组依次排列的所述牵伸装置，每组牵伸装置的下牵伸辊有多个，且所有牵伸装置的下牵伸辊依次水平相切排列。作为本技术的优选，所述每组牵伸装置的上牵伸辊与下方的一个或者两个下牵伸辊相切。作为本技术的优选，所述上牵伸辊为皮辊，且每组牵伸装置的上牵伸辊的直径不同。作为本技术的优选，所述下牵伸辊的直径不同。作为本技术的优选，所述两端的牵伸装置的上牵伸辊直径大于中间各组牵伸装置的上牵伸辊直径。作为本技术的优选，所述相邻两个连接辊之间的弧长大于柱状凸起的直径，所述相邻两个柱状凸起之间的弧长大于连接辊的直径。作为本技术的优选，所述驱动装置为电机。作为本技术的优选，所述喂麻帘和出麻帘上设有用于输送麻料的传送带。本技术的有益效果在于:1、分梳握持装置上的分梳针能够对散状的麻把进行梳理，使麻纤维能相互分离、更加顺直；2、牵伸装置能够有效地对已经过梳理的长短不一的麻把进行拼接、牵伸，增加麻料的长度；设置多组牵伸装置，能够提高麻把的拼接牢固性以及牵伸的效果；3、由于麻料在水中浸泡时，麻纤维相互之间比较松散，所以在水槽中有利于对麻纤维进行牵伸和分离，同时麻料中的胶质和杂质会被水冲走；4、将下牵伸辊设置成不同的直径，可以调节牵伸装置之间的隔距，即可以根据不同产地的麻，不同麻把的长度而确定牵伸隔距；5、上牵伸棍使用皮辊有利于牵伸装置对麻的握持和控制，使牵伸效果得以实现；6、由于分梳握持装置独特的设计结构，使其成为一个有弹性的握持装置，对麻把控制是有松、有紧，使纤维在此处得到有序的分离和牵伸，为后面的牵伸装置的功能实现创造了条件。【附图说明】图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术中分梳握持装置的截面结构局部剖视图。图3为本技术中牵伸装置的截面结构局部剖视图。【具体实施方式】以下结合附图详细描述本技术的实施例。如图1和2所示，本实施例的结构包括依次设置的喂麻帘1、分梳握持装置2、牵伸装置3及出麻帘4，分梳握持装置I包括防缠麻辊24、分梳针辊26和下托麻辊28，防缠麻辊24包括两端部的圆形支撑板22及沿圆形支撑板22圆周分布用以连接两个圆形支撑板的多个连接辊23，分梳针辊26同轴设于防缠麻辊24内部，其辊面设有多排向外伸出用以梳理麻料的尖刺状分梳针25，下托麻辊28设于防缠麻辊24下方，下托麻辊28的辊面上设有沿辊面圆周方向均匀分布的柱状凸起27，柱状凸起27与下托麻辊28同轴；牵伸装置3包括水槽31及相切设置的上牵伸辊33和下牵伸辊32，下牵伸辊32设于水槽31中，成带机还设有用以驱动防缠麻辊24、分梳针辊26、下托麻辊28、上牵伸辊33和下牵伸辊32的驱动机构。在本实施例中，相邻两个连接辊23之间的弧长大于柱状凸起27的直径，相邻两个柱状凸起27之间的弧长大于连接辊23的直径。在本实施例中，分梳握持装置2还包括设于下托麻辊两侧的辅助拖麻辊21。在本实施例中，成带机包括三组依次排列的牵伸装置3，每组牵伸装置的下牵伸辊32有多个，且所有牵伸装置3的下牵伸辊32依次水平相切排列。每组牵伸装置3的上牵伸辊33与下方的两个下牵伸辊32相切。上牵伸辊33为皮辊，且每组牵伸装置3的上牵伸辊33的直径不同，下牵伸辊32的直径也不同。两端的牵伸装置的上牵伸辊直径大于中间各组牵伸装置的上牵伸辊直径。在本实施例中，驱动装置为电机。喂麻帘I和出麻帘4上设有用于输送麻料的传送带。本实施例所述成带机的工作原理:将煮好的散状麻料分成大小一致的麻把，再把麻把均匀铺设在喂麻帘的传送带上，前后麻把之间有一定程度的重叠，在传送带的带动下，麻把依次进入分梳握持装置，麻把被下托麻辊的柱状凸起上托，使之进入分梳针辊，随着分梳针辊、防缠麻辊和下托麻辊的转动，麻把逐渐被分梳针梳理成顺直的麻纤维，在这一过程中，防缠麻辊和下托麻辊始终相互啮合，即当下托麻辊的任意柱状凸起转动到最高点时，正好位于防缠麻辊任意两个连接辊之间，与齿轮啮合原理相似，这样就使柱状凸起就能够将麻把向上顶起，使麻把与分梳针辊接触，从而利用分梳针将麻把进行梳理。经过梳理的麻把由辅助拖麻辊推送进入到牵伸装置的上牵伸辊和下牵伸辊之间，在装有水的水槽中经过上牵伸辊和下牵伸辊的挤压、牵伸下，麻把重叠长度加长从而牢固连接在一起，使麻把成为带状，经过牵伸的麻把通过最后一组牵伸装置后，进入到出麻帘的传送带上，由传送带输出。【主权项】1.一种麻类分梳水理牵伸成带机，其特征在于:包括依次设置的喂麻帘、分梳握持装置、牵伸装置及出麻帘，所述分梳握持装置包括防缠麻辊、分梳针辊和下托麻辊，所述防缠麻辊包括两端部的圆形支撑板及沿圆形支撑板圆周分布用以连接两个圆形支撑板的多个连接辊，所述分梳针辊同轴设于防缠麻辊内部，其辊面设有多排向外伸出用以梳理麻料的尖刺状分梳针，所述下托麻辊设于防缠麻辊下方，所述下托麻辊的辊面上设有沿辊面圆周方向均匀分布的柱状凸起，所述柱状凸起与下托麻辊同轴；所述牵伸装置包括水槽及相切设置的上牵伸辊和下牵伸辊，所述下牵伸辊设于水槽中，所述成带机还设有用以驱动防缠麻辊、分梳针辊、下托麻辊、上牵伸辊和下牵伸辊的驱动机构。2.根据权利要求1所述的成带机，其特征在于:所述分梳握持装置还包括设于下托麻辊两侧的辅助拖麻辊。3.根据权利要求1所述的成带机，其特征在于:所述成带机包括多组依次排列的所述牵伸装置，每组牵伸装置的下牵伸辊有多个，且所有牵伸装置的下牵伸辊依次水平相切排列。4.根据权利要求3所述的成带机，其特征在于:所述每组牵伸装置的上牵伸辊与下方的一个或者两个下牵伸辊相切。5.根据权利要求3所述的成带机，其特征在于:所述上牵伸辊为皮辊，且每组牵伸装置的上牵伸辊的直径不同。6.根据权利要求3所述的成带机，其特征在于:所述下牵伸辊的直径不同。7.根据权利要求5所述的成带机，其特征在于:所述两端的牵伸装置的上牵本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种麻类分梳水理牵伸成带机，其特征在于：包括依次设置的喂麻帘、分梳握持装置、牵伸装置及出麻帘，所述分梳握持装置包括防缠麻辊、分梳针辊和下托麻辊，所述防缠麻辊包括两端部的圆形支撑板及沿圆形支撑板圆周分布用以连接两个圆形支撑板的多个连接辊，所述分梳针辊同轴设于防缠麻辊内部，其辊面设有多排向外伸出用以梳理麻料的尖刺状分梳针，所述下托麻辊设于防缠麻辊下方，所述下托麻辊的辊面上设有沿辊面圆周方向均匀分布的柱状凸起，所述柱状凸起与下托麻辊同轴；所述牵伸装置包括水槽及相切设置的上牵伸辊和下牵伸辊，所述下牵伸辊设于水槽中，所述成带机还设有用以驱动防缠麻辊、分梳针辊、下托麻辊、上牵伸辊和下牵伸辊的驱动机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李革锋，
申请(专利权)人：李革锋，
类型：新型
国别省市：湖北;42