一种卧式残极洗刷机及其刷板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式残极洗刷机的刷板，包括刷板支架和分别设置于刷板支架正、反两面的多簇第一刷毛和多簇第二刷毛，第一刷毛和第二刷毛均沿刷板支架的长度方向排列成等间距的多行并且均沿刷板支架的宽度方向排列成等间距的多列，每行中和每列中的每相邻两簇第一刷毛之间设有一簇第二刷毛，每行中和每列中的每相邻两簇第二刷毛之间设有一簇第一刷毛，第一刷毛的行间距以及第二刷毛的行间距均为16～22mm，第一刷毛的列间距以及第二刷毛的列间距均为10～16mm。本方案扩大了刷毛的行间距，并采用第一刷毛与第二刷毛依次相互间隔的方式进行排列，因此利于阳极泥的脱落，从而洗刷更干净。本实用新型专利技术还公开了一种卧式残极洗刷机。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式残极洗刷机及其刷板
本技术涉及铅电解
，尤其涉及一种卧式残极洗刷机及其刷板。
技术介绍
铅电解精炼过程中，金属铅在阳极失去电子变成铅离子进入电解液，铅离子在阴极得到电子后析出，阳极中的杂质除一小部分与铅一道溶入电解液外，绝大部分不溶而粘附在阳极表面形成阳极泥。阳极泥中含有大量铅、锑、铋及贵金属金银等，因此必须将附着的阳极泥和残酸清洗干净进行回收，以减少重复冶炼。目前，国内铅电解阳极泥洗刷设备主要有三种:卧式残极洗刷机、立式残极洗刷机、旋转式残极洗刷机。 高杂粗铅电解精炼时，由于阳极板主品位低，含砷、锑、铋杂质比较高，电解结束后残极阳极泥层较厚且相对致密。而现有的卧式残极洗刷机刷板上的尼龙刷毛由于排列不当以至于刷毛之间的间隙过小，在残极洗刷过程中阳极泥挤压在刷毛间隙，难以脱落，导致阳极泥洗刷不干净，甚至造成刷板阻力增大而断裂，使电铅生产成本增加。同时因残极洗刷不净，残留阳极泥过多，在残极加入熔铅锅时会产生爆发性烟气，难以收集，既造成金属流失，又会恶化作业环境。 因此，如何提供一种能将阳极泥洗刷干净的刷板，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种卧式残极洗刷机的刷板，该刷板可以将阳极泥洗刷干净。 为了解决上述问题，本技术提供了一种卧式残极洗刷机的刷板，包括刷板支架以及多簇刷毛，所述刷毛包括分别设置于所述刷板支架正、反两面的多簇第一刷毛和多簇第二刷毛，所述第一刷毛和所述第二刷毛均沿所述刷板支架的长度方向排列成等间距的多行并且均沿所述刷板支架的宽度方向排列成等间距的多列，每行中和每列中的每相邻两簇所述第一刷毛之间设有一簇所述第二刷毛，每行中和每列中的每相邻两簇所述第二刷毛之间设有一簇所述第一刷毛，所述第一刷毛的行间距以及所述第二刷毛的行间距均为16?22mm，所述第一刷毛的列间距以及所述第二刷毛的列间距均为10?16mm。 优选地，在上述刷板中，所述第一刷毛的行间距以及所述第二刷毛的行间距均为19mm，所述第一刷毛的列间距以及所述第二刷毛的列间距均为13mm。 优选地，在上述刷板中，每行中和每列中的每相邻两簇所述第一刷毛的中心连线的中点位置设有一簇所述第二刷毛，每行中和每列中的每相邻两簇所述第二刷毛的中心连线的中点位置设有一簇所述第一刷毛。 优选地，在上述刷板中，所述刷板支架为平板状的PVC硬塑板。 优选地，在上述刷板中，所述刷毛为尼龙刷毛。 优选地，在上述刷板中，每根所述尼龙刷毛的直径为0.3?0.5_。 本技术提供的一种卧式残极洗刷机的刷板，包括刷板支架以及多簇刷毛，刷毛包括分别设置于刷板支架正、反两面的多簇第一刷毛和多簇第二刷毛，第一刷毛和第二刷毛均沿刷板支架的长度方向排列成等间距的多行并且均沿刷板支架的宽度方向排列成等间距的多列，每行中和每列中的每相邻两簇第一刷毛之间设有一簇第二刷毛，每行中和每列中的每相邻两簇第二刷毛之间设有一簇第一刷毛，第一刷毛的行间距以及第二刷毛的行间距均为16?22mm，第一刷毛的列间距以及第二刷毛的列间距均为10?16mm。 由于本方案扩大了刷毛的行间距，同时采用了第一刷毛与第二刷毛依次相互间隔的方式进行排列，即进一步增大了各簇刷毛之间的距离，因此，本方案提供的刷板在洗刷残极过程中不会出现阳极泥难以脱落的情况，从而洗刷更干净。 本技术还提供了一种卧式残极洗刷机，包括上述任一项所述的刷板。该卧式残极洗刷机产生的有益效果的推导过程与上述刷板带来的有益效果的推导过程大体类似，故本文不再赘述。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术具体实施例方案中的刷板的主视结构示意图； 图2为图1中A部分除去刷毛后的局部放大图； 图3为本技术具体实施例方案中的刷板的俯视结构示意图； 图1至图3中: 刷板支架_1、第一刷毛_2、第一■刷毛_3、第一刷毛孔-21、第一■刷毛孔-31。 【具体实施方式】 [0021 ] 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 请参照图1至图3，图1为本技术具体实施例方案中的刷板的主视结构示意图，图2为图1中A部分除去刷毛后的局部放大图，图3为本技术具体实施例方案中的刷板的俯视结构示意图。 在一种具体实施例方案中，本技术提供了一种卧式残极洗刷机的刷板，包括刷板支架I以及多簇刷毛，该刷毛包括分别设置于刷板支架I正、反两面的多簇第一刷毛2和多簇第二刷毛3，第一刷毛2和第二刷毛3均沿刷板支架I的长度方向排列成等间距的多行并且均沿刷板支架I的宽度方向排列成等间距的多列，每行中和每列中的每相邻两簇第一刷毛2之间设有一簇第二刷毛3，每行中和每列中的每相邻两簇第二刷毛3之间设有一簇第一刷毛2，第一刷毛2的行间距以及第二刷毛3的行间距均为16?22mm，第一刷毛2的列间距以及第二刷毛3的列间距均为10?16mm。 具体的，刷板支架I为平板状结构，且必须平整，不得弯曲，厚度均匀。刷板支架I可以采用多种具有一定强度复合材料制作而成，本具体实施例方案中采用PVC(聚氯乙烯)硬塑板材料制作刷板支架I。刷板支架I的正、反两面是指刷板的两个工作面。本方案中的刷毛可以采用尼龙材质制作而成，每根尼龙刷毛的直径为0.4mm,当然，本领域技术人员还可以根据需要选用不同材质和不同直径的刷毛。 第一刷毛2和第二刷毛3的排列方式是一样的，图1示出了第一刷毛2和第二刷毛3在同一行中是依次间隔设置的，图2和图3示出了第一刷毛2和第二刷毛3对应的第一刷毛孔21 (图3中实线圆孔)以及第二刷毛孔31 (图3中虚线圆孔)，本方案中的刷板支架I的正、反两面均设置了安装刷毛的矩形范围，该矩形大小为长乘宽为832mmX 152mm。可见，第一刷毛2和第二刷毛3均沿刷板支架I的长度方向排列成等间距的多行并且均沿刷板支架I的宽度方向排列成等间距的多列，即各簇刷毛均布在刷板支架I的正、反两个面上。每行中和每列中的每相邻两簇第一刷毛2之间设有一簇第二刷毛3，每行中和每列中的每相邻两簇第二刷毛3之间设有一簇第一刷毛2，如此设置，每一簇第二刷毛3周边紧邻的四簇第一刷毛2则组成了一个菱形，每一簇第一刷毛2周边紧邻的四簇第二刷毛3也组成了一个菱形，这样可以进一步增大各簇刷毛之间的直线距离。 为了便于制造刷毛孔，优选地，本具体实施例方案在每行中和每列中的每相邻两簇第一刷毛2的中心连线的中点位置设有一簇第二刷毛3，每行中和每列中的每相邻两簇第二刷毛3的中心连线的中点位置设有一簇第一刷毛2。这样便可以使刷板支架I的正、反两个面上相对应的每一列尼龙刷毛均在同一条中心线上。 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧式残极洗刷机的刷板，其特征在于，包括刷板支架(1)以及多簇刷毛，所述刷毛包括分别设置于所述刷板支架(1)正、反两面的多簇第一刷毛(2)和多簇第二刷毛(3)，所述第一刷毛(2)和所述第二刷毛(3)均沿所述刷板支架(1)的长度方向排列成等间距的多行并且均沿所述刷板支架(1)的宽度方向排列成等间距的多列，每行中和每列中的每相邻两簇所述第一刷毛(2)之间设有一簇所述第二刷毛(3)，每行中和每列中的每相邻两簇所述第二刷毛(3)之间设有一簇所述第一刷毛(2)，所述第一刷毛(2)的行间距以及所述第二刷毛(3)的行间距均为16～22mm，所述第一刷毛(2)的列间距以及所述第二刷毛(3)的列间距均为10～16mm。

【技术特征摘要】
1.一种卧式残极洗刷机的刷板，其特征在于，包括刷板支架(I)以及多簇刷毛，所述刷毛包括分别设置于所述刷板支架(I)正、反两面的多簇第一刷毛(2)和多簇第二刷毛(3)，所述第一刷毛⑵和所述第二刷毛⑶均沿所述刷板支架⑴的长度方向排列成等间距的多行并且均沿所述刷板支架(I)的宽度方向排列成等间距的多列，每行中和每列中的每相邻两簇所述第一刷毛(2)之间设有一簇所述第二刷毛(3)，每行中和每列中的每相邻两簇所述第二刷毛⑶之间设有一簇所述第一刷毛(2)，所述第一刷毛(2)的行间距以及所述第二刷毛(3)的行间距均为16?22mm，所述第一刷毛(2)的列间距以及所述第二刷毛(3)的列间距均为10?16mm。2.根据权利要求1所述的刷板，其特征在于，所述第一刷毛(...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺学亮，郭飞，袁培新，罗清平，何立新，彭时军，刘腾，邓华，肖伟松，黄方，何飞舟，
申请(专利权)人：湖南水口山有色金属集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43