一种全自动折叠口罩机制造技术

本发明专利技术涉及口罩加工设备技术领域，更具体地涉及一种全自动折叠口罩机，包括机架本体，所述机架本体上按流水线依次设有面罩上料装置、鼻梁抓焊装置、辊轮焊接装置、辊轮切割装置、耳带焊接装置、耳带剪切装置、对折装置、折缝焊接装置、成品切割装置；所述机架本体设有控制装置，所述控制装置与所述面罩上料装置、鼻梁抓焊装置、辊轮焊接装置、辊轮切割装置、耳带焊接装置、耳带剪切装置、对折装置、折缝焊接装置、成品切割装置连接。与现有技术相比，本发明专利技术是全自动化流水线生产折叠口罩，能批量生产，节省了人工成本，提高了工作效率，也使产品质量得到了提升。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及口罩加工设备
，更具体地涉及一种全自动折叠口罩机。
技术介绍
随着空气质量的越来越差，呼吸系统疾病也越来越多，因为空气中的病菌、粉尘、废气等可通过呼吸进入人体，对身体造成严重损害，佩戴口罩可以起到一定的过滤作用。折叠口罩是一种用于保护呼吸系统的卫生用品，使人体免受空气中的病菌、粉尘、废气等侵害。折叠口罩主要由无纺布、鼻梁和耳带构成，具有手感柔软丰满，高效过滤，防低毒，除异味，透气舒适，卫生方便，安全美观的特点。现有技术中，折叠口罩的生产多为半自动方式，针对折叠口罩的生产中的放料、定型、对折、焊接、冲切和输出等工序均需要配置一个作业人员并辅助相应的设备完成操作，精度低，费时费力的同时导致工作效率低和人工成本高，也不利于产品的批量生产。因此，急需提供一种全自动折叠口罩机，以解决现有技术的不足。
技术实现思路
本专利技术为克服上述缺陷而提供了一种全自动折叠口罩机，该机构实现了全自动生产折叠口罩，其能有效解决现有折叠口罩生产方式中的精度低、人工成本高、工作强度大、生产效率低的问题。为实现上述目的，本专利技术采用如下的技术方案：一种全自动折叠口罩机，包括机架本体，所述机架本体上按流水线依次设有面罩上料装置、鼻梁抓焊装置、辊轮焊接装置、辊轮切割装置、耳带焊接装置、耳带剪切装置、对折装置、折缝焊接装置、成品切割装置；所述机架本体设有控制装置，所述控制装置与所述面罩上料装置、鼻梁抓焊装置、辊轮焊接装置、辊轮切割装置、耳带焊接装置、耳带剪切装置、对折装置、折缝焊接装置、成品切割装置连接。将面料放在面罩上料装置上向前输送，经过鼻梁抓焊装置将鼻梁焊接，辊轮焊接装置将所需要的面罩轮廓形状焊接出来，还可以在焊接装置上加上一些花纹或图形，增加口罩的美观性，轮廓焊接好后，再通过辊轮切割装置将口罩轮廓切成所需的形状，再通过耳带焊接装置将耳带焊接好，耳带剪切装置将耳带剪断，通过对折装置将面罩对折，折缝焊接装置将对折后的面罩折缝处进行超声波焊接，成品切割装置将连为一体的口罩切割为单个的折叠口罩；这些步骤通过控制装置中的电源控制装置和PLC控制装置控制，实现整个流水线自动化生产，也让每个步骤协调，提高了生产效率和精度。较优地，所述成品切割装置后设有输出装置，所述输出装置包括第一拉料装置、出料导架；在所述第一拉料装置与所述出料导架之间设有设有第一废料收集装置；所述第一废料收集装置包括第一废料引导辊和第一废料收集器。输出装置将切割好的成品口罩输出；第一废料装置可用于收集加工过程中切出的边角余料，让工作台保持清洁有序，降低了故障的发生率。较优地，所述面罩上料装置包括面罩放料架、第一引导杆、第二引导杆，所述面罩放料架上设有挂料杆、过料杆、摆杆。第一引导杆、第二引导杆、挂料杆、过料杆、摆杆数量可根据面罩层数设置相应的数量。较优地，所述鼻梁抓焊装置包括鼻梁放料架、感应架、旋转抓焊机；所述旋转抓焊机包括旋转抓取部、鼻梁焊接部，所述鼻梁焊接部设在所述旋转抓取部的下方。鼻梁放料架用于放置鼻梁材料，感应架用于检测和控制鼻梁自动进料，旋转抓焊机将鼻梁切断并从槽内抓取出，旋转到焊接部，进行焊接，提高了效率和精度。较优地，所述耳带焊接装置包括耳带上料架、耳带旋转焊接盘，所述耳带旋转焊接盘设在所述耳带上料架的下方。因为折叠口罩有两个耳带，所以耳带焊接装置有两套；两套耳带焊接装置可以设在同一工位，也可以设在相邻的两个工位；在设置两个工位的时候，可以在两套耳带焊接装置之间设置调节装置，进一步提高加工质量；另外，耳带剪切装置的位置应与耳带焊接装置的工位对应安放。较优地，所述对折装置包括对折板、对折压紧装置、对折过度装置。对折板可以是三角板，对折后的面罩，经过对折压紧装置将面罩进行压紧，这样，口罩形状基本成型，过度装置将口罩输送到下一工位，利于后续焊接加工。较优地，所述折缝焊接装置设有第一超声波焊接机和第二超声波焊接机。口罩从第一超声波焊接机和第二超声波焊接机中间穿过，对口罩鼻梁下的折缝进行超声波焊接。较优地，在所述辊轮焊接装置与所述辊轮切割装置之间依次设有第二拉料装置、第一调节装置；在所述辊轮切割装置与所述耳带焊接装置之间依次设有第三拉料装置、第二调节装置；在所述耳带剪切装置与所述对折装置之间依次设有第四拉料装置、第三调节装置；在所述对折装置与所述折缝焊接装置之间依次设有第五拉料装置、第四调节装置；在所述折缝焊接装置与所述成品切割装置之间依次设有第六拉料装置、第五调节装置。在工序间加设的拉料装置，可以更有利于物料的传送；加设的调节装置可以纠正前道工序中产生的偏差，进一步提高加工精度。较优地，在所述第三拉料装置与所述第二调节装置之间设有第二废料收集装置，所述第二废料收集装置包括第二废料引导辊和第二废料收集器。第二废料装置可用于收集加工过程中切出的边角余料，让工作台保持清洁有序，降低了故障的发生率。较优地，所述机架本体设有报警装置，所述报警装置与所述控制装置连接。当加工过程中出现偏差或错误时，报警装置可以进行报警，使得工作人员及早解决，控制装置也可以应急控制机器的操作，避免不必要的扩大损失。本专利技术公开了一种全自动折叠口罩机，包括机架本体，所述机架本体上按流水线依次设有面罩上料装置、鼻梁抓焊装置、辊轮焊接装置、辊轮切割装置、耳带焊接装置、耳带剪切装置、对折装置、折缝焊接装置、成品切割装置；所述机架本体设有控制装置，所述控制装置与所述面罩上料装置、鼻梁抓焊装置、辊轮焊接装置、辊轮切割装置、耳带焊接装置、耳带剪切装置、对折装置、折缝焊接装置、成品切割装置连接。将面料放在面罩上料装置上向前输送，经过鼻梁抓焊装置将鼻梁焊接，辊轮焊接装置将所需要的面罩轮廓形状焊接出来，还可以在焊接装置上加上一些花纹或图形，增加口罩的美观性，轮廓焊接好后，再通过辊轮切割装置将口罩轮廓切成所需的形状，再通过耳带焊接装置将耳带焊接好，耳带剪切装置将耳带剪断，接着通过对折装置将面罩对折，折缝焊接装置将对折后的面罩折缝处进行超声波焊接，成品切割装置将连为一体的口罩切割为单个的折叠口罩；这些步骤通过控制装置中的电源控制装置和PLC控制装置控制，实现整个流水线自动化生产，也让每个步骤协调，提高了生产效率和精度。与现有技术相比，本专利技术是全自动化流水线生产折叠口罩，能批量生产，节省了人工成本，提高了工作效率，也使产品质量得到提升。附图说明用附图对本专利技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动折叠口罩机，包括机架本体(1)，其特征在于：所述机架本体(1)上按流水线依次设有面罩上料装置(2)、鼻梁抓焊装置(3)、辊轮焊接装置(4)、辊轮切割装置(5)、耳带焊接装置(6)、耳带剪切装置(7)、对折装置(8)、折缝焊接装置(9)、成品切割装置(10)；所述机架本体(1)设有控制装置(12)，所述控制装置(12)与所述面罩上料装置(2)、鼻梁抓焊装置(3)、辊轮焊接装置(4)、辊轮切割装置(5)、耳带焊接装置(6)、耳带剪切装置(7)、对折装置(8)、折缝焊接装置(9)、成品切割装置(10)连接。

【技术特征摘要】
1.一种全自动折叠口罩机，包括机架本体(1)，其特征在于：所述机架本体(1)
上按流水线依次设有面罩上料装置(2)、鼻梁抓焊装置(3)、辊轮焊接装置(4)、
辊轮切割装置(5)、耳带焊接装置(6)、耳带剪切装置(7)、对折装置(8)、
折缝焊接装置(9)、成品切割装置(10)；所述机架本体(1)设有控制装置(12)，
所述控制装置(12)与所述面罩上料装置(2)、鼻梁抓焊装置(3)、辊轮焊接
装置(4)、辊轮切割装置(5)、耳带焊接装置(6)、耳带剪切装置(7)、对折
装置(8)、折缝焊接装置(9)、成品切割装置(10)连接。
2.根据权利要求1所述的全自动折叠口罩机，其特征在于：所述成品切割装置
(10)后设有输出装置(11)，所述输出装置(11)包括第一拉料装置(111)、
出料导架(112)；在所述第一拉料装置(111)与所述出料导架(112)之间设
有第一废料收集装置(113)；所述第一废料收集装置(113)包括第一废料引导
辊(114)和第一废料收集器(115)。
3.根据权利要求1所述的全自动折叠口罩机，其特征在于：所述面罩上料装置
(2)包括面罩放料架(21)、第一引导杆(22)、第二引导杆(23)，所述面罩
放料架(21)上设有挂料杆(211)、过料杆(212)、摆杆(213)。
4.根据权利要求1所述的全自动折叠口罩机，其特征在于：所述鼻梁抓焊装置
(3)包括鼻梁放料架(31)、感应架(32)、旋转抓焊机(33)；所述旋转抓焊
机(33)包括旋转抓取部(331)、鼻梁焊接部(332)，所述鼻梁焊接部(332)
设在所述旋转抓取部(331)的下方。
5.根据权利要求1所述的全自动折叠口罩...

【专利技术属性】
技术研发人员：程争卿，陈伟宏，曾俊福，胡国林，
申请(专利权)人：东莞快裕达自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44