防止铸件膨胀的铸造方法技术

本发明专利技术公开了一种防止铸件膨胀的铸造方法，涉及铸造技术领域，包括以下步骤：熔炼、制壳、浇注、冷却凝固，在熔炼过程中选用杂质含量低的耐火材料，加入粘合剂得到混合物，所述混合物根据模具形状制成壳型，所述壳型内表面涂面层涂料，所述面层涂料为水玻璃和石英砂混合物；涂上面层涂料干燥后浇注，浇注时采用填砂浇注。与现有技术相比，本发明专利技术可以防止铸件表面出现膨胀的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铸造
，尤其是一种防止铸件膨胀的铸造方法。
技术介绍
采用目前的铸造工艺和模具铸造的铸件极易产生膨胀现象，尤其是在铸造面积较大且较厚的板状铸件时，其膨胀更为明显。铸件产生膨胀的原因有以下几点：1.制壳时耐火材料杂质含量高，使壳型在高温金属液的作用下产生变形；2.浇注温度过高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种防止铸件膨胀的铸造方法，它可以铸件表面产生膨胀的问题。为了解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是：这种防止铸件膨胀的铸造方法，包括熔炼、制壳、浇注、冷却凝固的工艺步骤，在制壳步骤中利用模具制作壳型，在所述模具外表面采用杂质含量低的耐火材料及高温粘结剂混合，得到混合物，所述混合物作为所述壳型的制作材料；浇注前在所述壳型内表面涂上面层涂料，涂上所述面层涂料干燥后，在所述面层涂料上加蜡；在浇注步骤时采用填冷砂浇注，将所述壳型置于砂箱中浇注，所述冷砂的温度为5-10℃。上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述杂质含量低的耐火材料是纯二氧化硅。进一步的：所述面层涂料为水玻璃和石英砂的混合物，所述水玻璃的模数是3.4，所述水玻璃的比重是1.28；所述水玻璃与所述石英砂的重量比为1:1.20混合。进一步的：所述面层涂料的干燥采用二氧化碳气体干燥。进一步的：所述粘结剂是无氮树脂。由于采用了上述技术方案，本专利技术与现有技术相比具有如下有益效果：1、采用纯二氧化硅作为耐火材料和无氮树脂制壳，不含杂质，壳型在高温金属液的作用下不易变形而使铸件表面产生膨胀。2、用填冷砂浇注的方式降低浇注温度，避免铸件表面的膨胀产生。3、模具内表面涂表面涂料，该表面涂料为水玻璃和石英砂混合物，且控制两者的配比，可以提高表面涂料的粘性。具体实施方式以下结合具体实施例对本专利技术作进一步详述：实施例1：这种防止铸件膨胀的铸造方法，包括熔炼、制壳、浇注、冷却凝固的工艺步骤，在制壳步骤中利用模具制作壳型，在所述模具外表面采用杂质含量低的耐火材料及高温粘结剂混合，得到混合物，所述混合物作为所述壳型的制作材料；这种杂质含量低的耐火材料为纯二氧化硅，这种高温粘结剂为无氮树脂；浇注前在所述壳型内表面涂上面层涂料，涂上所述面层涂料干燥后，在所述面层涂料上加蜡，该面层涂料为水玻璃和石英砂的混合物，所述水玻璃的模数是3.4，所述水玻璃的比重是1.28；所述水玻璃与所述石英砂的重量比为1:1.20混合，水玻璃的模数和比重越高，其粘性越大。该面层涂料干燥时采用二氧化碳气体进行干燥，能快速将面层涂料干燥，以便于浇注；在浇注步骤时采用填冷砂浇注，在浇注步骤时采用填冷砂浇注，所述冷砂的温度为5℃，即将所述壳型置于冷砂箱中浇注。实施例2：冷砂的温度为10℃，其他特征与实施例相同。采用纯二氧化硅作为耐火材料和无氮树脂制壳，不含杂质，壳型在高温金属液的作用下不易变形而使铸件表面产生膨胀；用填砂浇注的方式降低浇注温度，有利于避免铸件表面的膨胀产生。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防止铸件膨胀的铸造方法，包括熔炼、制壳、浇注、冷却凝固的工艺步骤，其特征在于：在制壳步骤中利用模具制作壳型，在所述模具外表面采用杂质含量低的耐火材料及高温粘结剂混合，得到混合物，所述混合物作为所述壳型的制作材料；浇注前在所述壳型内表面涂上面层涂料，涂上所述面层涂料干燥后，在所述面层涂料上加蜡；在浇注步骤时采用填冷砂浇注，将所述壳型置于砂箱中浇注，所述冷砂的温度为5‑10℃。

【技术特征摘要】
1.一种防止铸件膨胀的铸造方法，包括熔炼、制壳、浇注、冷却凝固的工艺步骤，其特征在于：
在制壳步骤中利用模具制作壳型，在所述模具外表面采用杂质含量低的耐火材料及高温粘结剂混合，得到混合物，所述混合物作为所述壳型的制作材料；
浇注前在所述壳型内表面涂上面层涂料，涂上所述面层涂料干燥后，在所述面层涂料上加蜡；
在浇注步骤时采用填冷砂浇注，将所述壳型置于砂箱中浇注，所述冷砂的温度为5-10℃。
2.根据权利要求1所述的防止铸件膨胀的铸造方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭科文，李丽萍，
申请(专利权)人：柳州市百田机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45