一体结构的鞋面及其鞋子制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体结构的鞋面，其包括外鞋面和与所述外鞋面一体成型的内衬耐磨层。与现有技术相比，本实用新型专利技术提供的一种一体结构的鞋面，在制作该一体结构的鞋面时，保留部分两鞋口之间的边角废料，在制作鞋子时，残留的边角废料可以构成鞋跟部的内侧面的耐磨层。根据本实用新型专利技术提供的一体结构的鞋面，使用将原本制作鞋子产生的边角废料予以保留，并将该边角废料取代耐磨层，有效减少了制作鞋子的原材料的使用量；内衬耐磨层与外鞋面本就一体结构，在制作鞋子的过程中，无需再行缝合定位，有效降低了制作鞋子的工作步骤节约人工成本。本实用新型专利技术还公开了一种一体结构的鞋子。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种鞋子，尤其涉及一种一体结构的鞋面及具有该一体结构的鞋面的鞋子。
技术介绍
制造鞋子的鞋面，通常为于柔性面料上进行喷胶、缝合、粘贴等工艺制作出如图1所示的鞋面轮廓、鞋面耐磨层、装饰物及功能部件后，沿鞋面轮廓将鞋面自柔性面料上裁剪下来，并将鞋面轮廓缝合至鞋底上制成鞋子。从图1中可以得知制作鞋面时两鞋口之间的部位会产生较多的边角废料，造成比较大的浪费。用户在穿脱鞋子的过程中脚跟与鞋子鞋跟部的内侧之间有较大的摩擦，对此，鞋子的鞋跟部内侧面通常设有耐磨层。制作具有耐磨层的鞋子时，通常将耐磨层、鞋底、鞋垫、及图1所示的鞋面等缝合在一起，工艺比较复杂、生产成本较高。因此，需要一种工艺简单、能够节约材料的鞋子。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种工艺简单、能够节约材料的鞋子，减少材料的浪费并简化生产步骤。为了实现上述目的，本技术公开了一种一体结构的鞋面，其包括外鞋面和与所述外鞋面一体成型的内衬耐磨层。与现有技术相比，本技术提供的一种一体结构的鞋面，在制作该一体结构的鞋面时，保留部分两鞋口之间的边角废料，在制作鞋子时，残留的边角废料可以构成鞋跟部的内侧面的耐磨层。根据本技术提供的一体结构的鞋面，部分保留制作现有鞋子时产生的边角废料，残留至外鞋面的边角废料构成内衬耐磨层，有效减少了制作鞋子的原材料的使用量；内衬耐磨层与外鞋面本就一体结构，在制作鞋子的过程中，无需再行缝合定位，有效降低了制作鞋子的工作步骤节约人工成本。较佳的，所述外鞋面包括鞋口相对的左鞋面和右鞋面，两所述鞋口之间分别设置有连接于所述左鞋面的第一内衬耐磨层和连接于所述右鞋面的第二内衬耐磨层。具体地，所述左鞋面和所述右鞋面的鞋头部为相连接的一体结构。具体地，所述第一内衬耐磨层和所述第二内衬耐磨层相靠近的一侧呈分体结构。为了实现上述目的，本技术公开了一种一体结构的鞋子，其包括如上任一所述的一体结构的鞋面；所述左鞋面和所述右鞋面的尾面相连接围成周侧封闭的外鞋面，所述第一内衬耐磨层和所述第二内衬耐磨层分别向所述外鞋面内侧弯折。与现有技术相比，本技术提供的一体结构的鞋子，由于采用了上述的一体结构的鞋面，利用边角废料取代耐磨层，有效减少了制作鞋子的原材料的使用量；内衬耐磨层与外鞋面本就一体结构，在制作鞋子的过程中，无需再行缝合定位，有效降低了制作鞋子的工作步骤节约人工成本。弯折向鞋面本体内侧的第一内衬耐磨层和第二内衬耐磨层可以粘贴或缝合，以使其连接到鞋面本体上，亦可以不连接而直接弯折到鞋面本体内侧，亦能够于穿脱鞋子的过程提供防磨效果。附图说明图1为现有鞋面结构的示意图。图2为本技术一体结构的鞋面的结构示意图。图3为本技术一体结构的鞋子的结构示意图。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。如图1所示，制造鞋子的鞋面a00，通常为于柔性面料上进行喷胶、缝合、粘贴等工艺制作出如图1所示的鞋面轮廓、鞋面耐磨层、装饰物及功能部件等后，沿鞋面轮廓将鞋面a00自柔性面料上裁剪下来，并将鞋面轮廓缝合至鞋底上制成鞋子。从图1中可以得知制作鞋面a00时两鞋口a10之间的部位会产生较多的边角废料，造成比较大的浪费。用户在穿脱鞋子的过程中鞋跟部的内侧与脚跟之间有较大的摩擦，对此，鞋子的鞋跟部的内侧面通常设有耐磨层。制作具有耐磨层的鞋子时，通常将耐磨层、鞋底、鞋垫及图1所示的鞋面垫等缝合在一起，工艺比较复杂、生产成本较高。图2和图3所示为本技术提供的一体结构的鞋面及其具有该一体结构的鞋面的一体结构的鞋子。如图2所示，本技术提供的一体结构的鞋面，其包括外鞋面100和与外鞋面100一体成型的内衬耐磨层200。具体地：外鞋面100包括鞋口相对的左鞋面110和右鞋面120。在图2所示的本实用新型提供的一体结构的鞋面实施例中，左鞋面110和右鞋面120的鞋头部相连接，左鞋面110和右鞋面120的鞋跟部相分离；具体地：基于鞋子的人体工学要求，构成鞋子左右两鞋帮的左鞋面110和右鞋面120之间的距离不能过小，若左鞋面110和右鞋面120的距离不足会导致鞋子夹角、穿脱不便等问题；在本实施例中，外鞋面100为由一平面的柔性面料上裁剪获得，左鞋面110和右鞋面120的鞋头部相靠近的一侧为相连接的，左鞋面110和右鞋面120之间的距离朝向鞋跟部的方向上逐渐增大，使得左鞋面110和右鞋面120的鞋口之间具有较大面积的空隙。在现有技术中，该间隙之间的柔性面料均作为边角废料予以废弃。本技术的一个目的在于将该边角废料回收利用。较佳的，两鞋口之间分别设置有连接于左鞋面110的第一内衬耐磨层210和连接于右鞋面120的第二内衬耐磨层220。再请参阅图2，更具体地：左鞋面110的鞋口部向右鞋面120的鞋口部方向延伸形成第一内衬耐磨层210，右鞋面120的鞋口部向左鞋面110的鞋口部方向延伸形成第二内衬耐磨层220，第一内衬耐磨层210和第二内衬耐磨层220边缘相接且第一内衬耐磨层210和第二内衬耐磨层220之间没有连接关系，即，第一内衬耐磨层210和第二内衬耐磨层220呈分体结构，第一内衬耐磨层210和第二内衬耐磨层220没有叠合区域。再请结合一体成型鞋面的制作过程加以理解：在未将左鞋面110和右鞋面120的尾面缝合起来之前，于平面的柔性面料裁剪出的一体成型鞋面呈柔性的平面，保留部分原要废弃的边角废料构成内衬耐磨层200；在左鞋面110和右鞋面120的尾面缝合起来构成呈周侧封闭的状态的外鞋面100，第一内衬耐磨层210和第二内衬耐磨层220分别向外鞋面100内侧弯折或将第一内衬耐磨层210和第二内衬耐磨层220的尾面缝合后再向外鞋面100内侧弯折，以对本专利技术一体结构的鞋子的鞋跟部进行保护，避免因穿脱鞋过程中脚跟与鞋跟部之间的摩擦而影响到鞋子的使用寿命。与现有技术相比，本技术提供的一体结构的鞋面，在制作该一体结构的鞋面时，保留部分两鞋口之间的边角废料，在制作鞋子时，残留的边角废料可以构成鞋跟部的内侧面的耐磨层。根据本技术提供的一体结构的鞋面，使用将原本制作鞋子产生的边角废料予以保留，并将该边角废料取代内衬耐磨层200，有效减少了制作鞋子的原材料的使用量；外鞋面100和内衬耐磨层200本就一体结构，在制作鞋子的过程中，无需再行缝合定位，有效降低本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一体结构的鞋面，其特征在于：包括外鞋面和与所述外鞋面一体成型的内衬耐磨层。

【技术特征摘要】
1.一种一体结构的鞋面，其特征在于：包括外鞋面和与所述外鞋面一体成型的内衬耐磨层。
2.如权利要求1所述的一体结构的鞋面，其特征在于：所述外鞋面包括鞋口相对的左鞋面和右鞋面，两所述鞋口之间分别设置有连接于所述左鞋面的第一内衬耐磨层和连接于所述右鞋面的第二内衬耐磨层。
3.如权利要求2所述的一体结构的鞋面，其特征在于：所述左鞋面和所述右鞋面的鞋头部为相...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃业泰，
申请(专利权)人：东莞疆皓塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44