一种辊压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种辊压机，包括机架、安装在机架上的动力系统、进料装置和挤压粉碎单元，所述挤压粉碎单元包括定辊和动辊，所述定辊与动辊安装在机架上，所述动力系统连接动辊，所述进料装置位于挤压粉碎通道的上方且与挤压粉碎通道相连通，所述进料装置安装在定辊上或机架上且与动辊之间保持有距离，所述定辊上邻近动辊的表面设有凹形曲面；所述定辊的凹形曲面和凹形曲面所相对应的动辊表面之间形成挤压粉碎通道。本实用新型专利技术结构简单紧凑，占用空间小，制造使用方便，生产效率高，单次挤压效果好、低能耗、易推广。通过在定辊上设置凹形曲面，从而形成较长的挤压粉碎通道，使得物料挤压粉碎更充分。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粉磨设备
，具体涉及一种辊压机。
技术介绍
辊压机，又名挤压磨、辊压磨，是上世纪80年代中期由德国开发，该设备与球磨机配套所用可将磨水泥时的单位产量电耗降低25％～40％、产量增加40％～60％、研磨体消耗降低60％，经济效益相当显著，因此被世界公认为是国际上最先进的粉磨设备之一。现在辊压机的辊子一般都是圆柱形的，两辊子相对安装在两个平行辊轴上，之间保持一定间隙作为挤压缝隙，喂入的物料被两个平行辊挤压粉碎。这种辊压结构在挤压物料时，是与圆柱的轴线方向平行，与圆柱母线等长的一条直线带，如图1a和图1b所示，其中a表示辊子宽度，D表示辊子直径，X表示其挤压带，因此单次挤压的物料量小，且由于单次挤压时间短，粉碎程度不够，粉碎效果也不佳。2014年3月26日公开的专利号为ZL201410005318.9的中国专利公开了一种两端粗、中间细的曲面辊子结构，虽然其有效提高了挤压量和粉碎效果，但是其辊子制造困难，安装也比较繁琐。
技术实现思路
本技术的目的是要解决现有技术存在的上述问题，提供一种单次挤压效果好、低能耗、易推广的辊压机。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种辊压机，包括机架、安装在机架上的动力系统、进料装置和挤压粉碎单元，所述挤压粉碎单元包括定辊和动辊，所述定辊与动辊安装在机架上，所述动力系统连接动辊，所述进料装置位于挤压粉碎通道的上方且与挤压粉碎通道相连通，所述进料装置安装在定辊上或机架上且与动辊之间保持有距离，所述定辊上邻近动辊的表面设有凹形曲面；所述定辊的凹形曲面和凹形曲面所相对应的动辊表面之间形成挤压粉碎通道。所述挤压粉碎通道的宽度自上至下逐渐减小；所述定辊的凹形曲面和凹形曲面所相对应的动辊表面上均设有用于粉碎物质的齿状凸起，所述动力系统包括能使动辊反向旋转的装置。所述动辊为圆柱形，所述曲面平行于所述动辊的表面。所述动辊包括半径相等的第一动辊和第二动辊，所述第一动辊和所述第二动辊分别安装于所述定辊的左右两侧；所述定辊上邻近第一动辊的左侧表面和邻近第二动辊的右侧表面均设有凹形曲面。所述凹形曲面的半径R<L-0.5r，其中r为所述定辊的半径，L为所述定辊与第一动辊或第二动辊的轴心之间的距离。所述进料装置的数量与所述动辊的数量相等；所述定辊的左侧凹形曲面和第一动辊之间、定辊的右侧凹形曲面和第二动辊之间均形成有挤压粉碎通道；每个挤压粉碎通道的上方均安装有进料装置。所述动辊的两端安装有挡板。所述定辊和所述动辊均由耐磨材料制成。所述一种辊压机还包括出料装置，所述出料装置位于挤压粉碎通道的下方。一种矿渣微粉粉磨系统，包括辊压机、气流分级机、动态分级机、球磨机及高效选粉机，辊压机与气流分级机之间设有料饼提升机，气流分级机的输出端设有提升机，且提升机与高效选粉机连接；所述辊压机为上述辊压机。本技术结构简单紧凑，占用空间小，制造使用方便，生产效率高，单次挤压效果好、低能耗、易推广。通过在定辊上设置凹形曲面，从而形成较长的挤压粉碎通道，使得物料挤压粉碎更充分。挤压粉碎通道上宽下窄，符合被挤压物质挤压后逐渐变小的常理，根据粉碎需要，通过预先设定所需的宽度，能使物质达到所需的更好的粉碎效果。本技术还能延长物料的粉碎时间，有效提高粉碎效率。动力系统包括能使动辊自动反向适当旋转的装置，能防止动辊被卡死，当动辊被卡住时，动辊能自动反向作一定程度的旋转，然后再次自动顺向旋转。附图说明图1a为现有技术中平行设置辊子的挤压带示意图；图1b为图1a的辊子表面展开图；图2是本技术实施例一中的辊压机的剖视结构示意图；图3是本技术实施例二中的辊压机的剖视结构示意图。图中，1、定辊，2、进料装置，3、凹形曲面，4、挤压粉碎通道，5、动辊，6、挡板，51、第一动辊，52、第二动辊。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。实施例一：如图2所示，一种辊压机，包括机架、动力系统、进料装置2和挤压粉碎单元(部分组成部分在图中未画出，图3中同)，所述进料装置2安装在挤压粉碎单元上方，所述挤压粉碎单元包括定辊1和动辊5，所述定辊1和所述动辊5安装在所述机架上，所述动辊5为圆柱形，所述定辊1邻近动辊的表面上设有与所述动辊表面相配合的凹形曲面3，定辊1固定不动，所述动力系统带动所述动辊5逆时针转动，所述定辊1的凹形曲面与所述动辊5之间形成挤压粉碎通道4。在所述动辊5的两端安装有防止物料泄露的挡板6。所述定辊1和所述动辊5均采用耐磨材料制成，以延长设备的使用寿命。还可以根据需要，通过对定辊上的凹形曲面的设置，使得定辊与动辊之间形成上宽下窄的挤压粉碎通道。定辊与动辊之间的距离，即挤压粉碎通道的宽度可根据实际所需粉碎物质的要求预先设定。凹形曲面上端与进料装置连接成一体，其连接处可设置成圆滑过渡形状，便于需粉碎物质进入挤压粉碎通道。挤压粉碎通道的下方可以设置出料装置。进料装置和出料装置均可采用自动装置。一种矿渣微粉粉磨系统，包括辊压机、气流分级机、动态分级机、球磨机及高效选粉机，辊压机与气流分级机之间设有料饼提升机，气流分级机的输出端设有提升机，且提升机与高效选粉机连接；所述辊压机为上述辊压机。实施例二：如图3所示，一种辊压机，包括机架、动力系统、二个进料装置2和挤压粉碎单元(部分组成部分在图中未画出，图3中同)，所述进料装置2安装在挤压粉碎单元上方，所述挤压粉碎单元包括定辊1和二个动辊(第一动辊51和第二动辊52)，所述定辊1、第一动辊51和第二动辊52均安装在所述机架上，在定辊的左右两侧分别设置第一动辊51和第二动辊52。定辊的左右两侧表面均设有凹形曲面。这样只需要一个定辊就能形成有两个挤压粉碎通道，两个挤压粉碎通道的上方各设置有一个进料装置，同样两个挤压粉碎通道的下方也可以各设置一个出料装置。只设置一个定辊，能有两个挤压粉碎通道，这样就大大节约了原料，从而降低了成本，同时也提高了生产效率。还可以通过对左右两个挤压粉碎通道的不同设置，使同一个辊压机能同时适合不同的物质粉碎要求。所述第一动辊51和第二动辊52可以对称安装于所述定辊1的左右两侧，且所述定辊1的曲面半径R<L-0.5r，其中r为所述定辊的半径，L为所述定辊1与任一动辊的轴心之间的距离。在本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种辊压机，包括机架、安装在机架上的动力系统、进料装置和挤压粉碎单元，所述挤压粉碎单元包括定辊和动辊，所述定辊与动辊安装在机架上，所述动力系统连接动辊，所述进料装置位于挤压粉碎通道的上方且与挤压粉碎通道相连通，其特征在于，所述进料装置安装在定辊上或机架上且与动辊之间保持有距离，所述定辊上邻近动辊的表面设有凹形曲面；所述定辊的凹形曲面和凹形曲面所相对应的动辊表面之间形成挤压粉碎通道。

【技术特征摘要】
1.一种辊压机，包括机架、安装在机架上的动力系统、进料装置和挤压粉碎单元，所述挤压粉碎单元包括定辊和动辊，所述定辊与动辊安装在机架上，所述动力系统连接动辊，所述进料装置位于挤压粉碎通道的上方且与挤压粉碎通道相连通，其特征在于，所述进料装置安装在定辊上或机架上且与动辊之间保持有距离，所述定辊上邻近动辊的表面设有凹形曲面；所述定辊的凹形曲面和凹形曲面所相对应的动辊表面之间形成挤压粉碎通道。
2.根据权利要求1所述的一种辊压机，其特征在于，所述挤压粉碎通道的宽度自上至下逐渐减小；所述定辊的凹形曲面和凹形曲面所相对应的动辊表面上均设有用于粉碎物质的齿状凸起，所述动力系统包括能使动辊反向旋转的装置。
3.根据权利要求1所述的一种辊压机，其特征在于，所述动辊为圆柱形，所述曲面平行于所述动辊的表面。
4.根据权利要求2所述的一种辊压机，其特征在于，所述动辊包括半径相等的第一动辊和第二动辊，所述第一动辊和所述第二动辊分别安装于所述定辊的左右两侧；所述定辊上邻近第一动辊的左侧表面和邻近第二动辊的右侧表面均设有凹形曲面。
5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建山，何志云，
申请(专利权)人：湖南三泓建材有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43