二次法成型机扣圈装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种二次法成型机扣圈装置，二次法成型机扣圈装置，包括导向轴套、扣圈盘、固定座和滑鞍，滑鞍滑动连接在导向轴套上，扣圈盘通过固定座固定在滑鞍上，还包括动力驱动机构和安装架，动力驱动机构包括滑座、电机和助推杆，电机固定在滑座上，电机的转轴上设置有齿轮，助推杆固定在滑座上；安装架上设置有齿条，滑座滑动连接在安装架上，齿条与齿轮啮合，助推杆固定连接在滑鞍上，滑鞍的滑动方向、齿条的延伸方向以及滑座的滑动方向相同。实现提高二次法成型机扣圈装置的通用性，能够实现同步对胎体两侧进行扣圈，以提高扣圈质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轮胎制造设备，尤其涉及一种二次法成型机扣圈装置。
技术介绍
在汽车产业中，子午线轮胎被广泛的使用。子午线轮胎通常采用二次法成型机加工完成，而子午线轮胎的胎体在成型过程中，胎圈的安装需要通过扣圈装置来完成。图1所示为现有技术中的扣圈装置，该图只显示了右胎圈的扣圈装置，包括导向轴套101、气缸102、滑鞍103、固定座104和扣圈盘105，胎圈放置在扣圈盘上，扣圈盘105安装在固定座104上面，固定座104通过气缸连接在滑鞍103，并且由导向轴套101导向支撑，通过气缸102驱动滑鞍103在导向轴套101上滑动，将扣圈盘105上的胎圈送入胎体，完成扣圈动作。由于气缸102中的气体存在压缩性，左、右胎圈扣圈装置中气缸的同步性较差，无法实现两侧扣圈动作的完全同步，扣圈效率较低且质量差，而且这种扣圈装置的通用性较差。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种二次法成型机扣圈装置，解决现有技术中扣圈装置的通用性较差且无法实现左右两侧扣圈动作的同步，扣圈效率较低且质量差的缺陷，同时提高二次法成型机扣圈装置的通用性，以提高扣圈效率及提高胎体的整体质量。本技术提供的技术方案是，一种二次法成型机扣圈装置，包括导向轴套、扣圈盘、固定座和滑鞍，所述滑鞍滑动连接在所述导向轴套上，所述扣圈盘通过所述固定座固定在所述滑鞍上，还包括动力驱动机构和安装架，所述动力驱动机构包括滑座、电机和助推杆，所述电机固定在所述滑座上，所述电机的转轴上设置有齿轮，所述助推杆固定在所述滑座上；所述安装架上设置有齿条，所述滑座滑动连接在所述安装架上，所述齿条与所述齿轮啮合，所述助推杆固定连接在所述滑鞍上，所述滑鞍的滑动方向、所述齿条的延伸方向以及所述滑座的滑动方向相同。进一步的，所述动力驱动机构还包括支撑导向轴，所述滑座通过所述支撑导向轴滑动连接在所述安装架上。进一步的，所述支撑导向轴的一端部固定在所述滑座上，所述支撑导向轴滑动连接在所述安装架上。进一步的，所述支撑导向轴的一端部固定在所述安装架上，所述支撑导向轴滑动连接在所述滑座上。进一步的，所述固定座上还滑动连接有反包助推盘，所述滑鞍上设置有气缸，所述气缸的活塞杆与所述反包助推盘连接。进一步的，所述滑鞍上还设置有导轨，所述反包助推盘还滑动连接在所述导轨上。进一步的，所述电机为伺服电机。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果是：本技术提供的二次法成型机扣圈装置及扣圈方法，通过电机驱动齿轮转动，齿轮与齿条配合，能够准确的控制滑座的滑动距离，而滑座通过助推杆将同时带动滑鞍移动，从而实现扣圈盘进行扣圈，通过控制电机驱动齿轮转动的时间，便可以准确的控制滑鞍的移动距离，从而可以满足对不同规格胎体的扣圈处理要求，提高了二次法成型机扣圈装置的通用性；同时，由于采用齿轮与齿条配合驱动滑鞍移动，不会因采用气缸驱动而出现运动不同步的问题，实现了采用二次法成型机扣圈装置对胎体两侧扣圈动作的完全同步，提高了扣圈质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中扣圈装置的结构示意图；图2为本技术二次法成型机扣圈装置实施例的结构示意图；图3为本技术二次法成型机扣圈装置实施例中去掉安装架和反包助推盘的结构示意图；图4为本技术二次法成型机扣圈装置实施例中动力驱动机构。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图2-图4所示，本实施例二次法成型机扣圈装置，包括导向轴套12、扣圈盘5、固定座4和滑鞍3，滑鞍3滑动连接在导向轴套12上，扣圈盘5通过固定座4固定在滑鞍3上，还包括动力驱动机构2和安装架1，动力驱动机构2包括滑座21、电机22和助推杆23，电机22固定在滑座21上，电机22的转轴上设置有齿轮（未图示），助推杆23固定在滑座21上；安装架1上设置有齿条11，滑座21滑动连接在安装架1上，齿条11与齿轮啮合，助推杆23固定连接在滑鞍3上，滑鞍3的滑动方向、齿条11的延伸方向以及滑座21的滑动方向相同。具体而言，本实施例二次法成型机扣圈装置通过电机22驱动齿轮转动，齿轮与齿条11配合实现滑座21移动，而滑座21通过助推杆23带动滑鞍3移动，以实现滑鞍3带动扣圈盘5进行扣圈动作。在实际操作过程中，通过控制电机的转动时间，便可以准确的控制滑鞍3的移动距离，从而可以根据需要控制滑鞍3的移动距离以满足不同规格胎体的扣圈处理要求，提高了本实施例二次法成型机扣圈装置的通用性。另外，由于齿条11与齿轮配合能够精准的控制滑鞍3的移动距离，并且，齿条11与齿轮之间的位置能够准确的定位，克服采用气缸存在气体压缩性的问题，从而可以通过两个相对设置的二次法成型机扣圈装置同时对胎体两侧进行同步扣圈处理，以提高扣圈效率。其中，电机22可以为伺服电机。进一步的，动力驱动机构2还包括支撑导向轴24，滑座21通过支撑导向轴24滑动连接在安装架1上。具体的，支撑导向轴24能够对滑座21起到导向和支撑的作用，确保滑座21能够顺畅的滑动。而支撑导向轴24的安装方式可以有多种，例如：支撑导向轴24的一端部固定在滑座21上，支撑导向轴24滑动连接在安装架1上；或者，支撑导向轴24的一端部固定在安装架1上，支撑导向轴24滑动连接在滑座21上。更进一步的，固定座4上还滑动连接有反包助推盘6，滑鞍3上设置有气缸61，气缸62的活塞杆与反包助推盘6连接。具体的，通过设置反包助推盘6实现反包处理，而在反包操作时，气缸62先将反包助推盘6推出，然后，通过动力驱动机构2驱动滑鞍3移动实现反包。而为了使得反包助推盘6更加顺畅的移动，滑鞍3上还设置有导轨31，反包助推盘6还滑动连接在导轨31上。本实施例二次法成型机扣圈装置，通过电机驱动齿轮转动，齿轮与齿条配合，能够准确的控制滑座的滑动距离，而滑座通过助推杆将同时带动滑鞍移动，从而实现扣圈盘进行扣圈，通过控制电机驱动齿轮转动的时间，便可以准确的控制滑鞍的移动距离，从而可以满足对不同规格胎体的扣圈处理要求，提高了二次法成型机扣圈装置的通用性；同时，由于采用齿轮与齿条配合驱动滑鞍移动，不会因采用气缸驱动而出现运动不同步的问题，可以实现采用两个二次法成型机扣圈装置实现对胎体两侧进行同步扣圈处理，提高了扣圈效率。本技术还提供一种半钢二次法成型机扣圈方法，采用两个上述半钢二次法成型机扣圈装置，两个半钢二次法成型机扣圈装置相对设置；胎体具体扣圈方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二次法成型机扣圈装置，包括导向轴套、扣圈盘、固定座和滑鞍，所述滑鞍滑动连接在所述导向轴套上，所述扣圈盘通过所述固定座固定在所述滑鞍上，其特征在于，还包括动力驱动机构和安装架，所述动力驱动机构包括滑座、电机和助推杆，所述电机固定在所述滑座上，所述电机的转轴上设置有齿轮，所述助推杆固定在所述滑座上；所述安装架上设置有齿条，所述滑座滑动连接在所述安装架上，所述齿条与所述齿轮啮合，所述助推杆固定连接在所述滑鞍上，所述滑鞍的滑动方向、所述齿条的延伸方向以及所述滑座的滑动方向相同。

【技术特征摘要】
1.一种二次法成型机扣圈装置，包括导向轴套、扣圈盘、固定座和滑鞍，所述滑鞍滑动连接在所述导向轴套上，所述扣圈盘通过所述固定座固定在所述滑鞍上，其特征在于，还包括动力驱动机构和安装架，所述动力驱动机构包括滑座、电机和助推杆，所述电机固定在所述滑座上，所述电机的转轴上设置有齿轮，所述助推杆固定在所述滑座上；所述安装架上设置有齿条，所述滑座滑动连接在所述安装架上，所述齿条与所述齿轮啮合，所述助推杆固定连接在所述滑鞍上，所述滑鞍的滑动方向、所述齿条的延伸方向以及所述滑座的滑动方向相同。
2.根据权利要求1所述的二次法成型机扣圈装置，其特征在于，所述动力驱动机构还包括支撑导向轴，所述滑座通过所述支撑导向轴滑动连接在所述安装架上。
3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨慧丽，王龙平，李海涛，
申请(专利权)人：青岛软控机电工程有限公司，软控股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37