粉料自平衡式环形喷射送料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种粉料自平衡式环形喷射送料机构，包括储料罐、螺旋送料机构、环形喷射机构、气动球阀和送料管道，所述送料管道的一端与石墨转子相连，所述储料罐的底部为倒锥形结构，该倒锥形结构的底端通过输送管路与螺旋送料机构相连，螺旋送料机构与环形喷射机构相连通，环形喷射机构与气动球阀相连通，所述环形喷射机构还通过平衡管与所述的储料罐相连通，并形成负反馈回路。本实用新型专利技术的有益效果是：在储料罐和喷射机构之间增加平衡管，防止喷射气流倒灌托粉；在螺旋送料机后增加环形喷射器，将喷射气流在该机构内沿内壁呈环形向下喷出，阻止喷射气流直接进入到平衡管，以顺利实现粉料的气力输送。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及有色金属熔铸技术有色金属熔铸
，特别是涉及一种用于铝熔铸生产车间配备的炉内精炼除气机和喷粉机的粉料自平衡式环形喷射送料机构。
技术介绍
在铸造铝合金生产过程中，铝合金从熔化到浇铸前，对铝液进行精炼/除气处理，降低铝液的含氢量，是为铸造生产提供合格、高质量铝液的重要条件。所以在铝铸造生产工艺中，各种在线、炉内精炼机都需要按照工艺要求定量地将精炼剂稳定、顺畅地输送到待处理的铝熔体中。现有的在线式、炉内精炼机配用的送料机构，以螺旋送料机为例，粉料通过重力送至螺旋输送机构，经螺旋输送后在粉料下落过程中通过斜角吹气方式对粉料进行气力输送。其存在的以下问题:1、当粉料在料罐内受潮结块，粉料就会卡在储料罐底部的颈口出不再落下，造成卡粉。2、气力送料的喷射气流位于螺旋送料机下部，喷射气流物理上一般采用斜向下45°角冲击下落的粉料以实现喷射目的。此时喷射气流对下落的粉料有较大冲击，部分气流有可能会经由螺旋送料机叶轮和螺旋筒之间的间隙回到储料罐，托起部分粉料不下落，甚至造成罐内粉料翻腾，直接影响送粉进程。此种现象在使用叶轮送粉机构时更加严重。3、现有的粉料卸料口安装在观察窗下方，螺旋或者叶轮送料机构上方，斜向上45°开口进行卸料，平时用尼龙塞棒和管牙堵头封堵。此处不是送料机构最低位置，常有部分粉料无法清理干净，最终粉料堆积只能拆机清理。而且该种方式卸料麻烦，即使是常规清理也需要使用扳手等工具。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种增加环形喷射器和平衡管，以实现粉料顺畅输送，同时改变卸料口位置以方便精炼剂粉料卸料处理的粉料自平衡式环形喷射送料机构。本技术的一种粉料自平衡式环形喷射送料机构，包括储料罐、观察窗、螺旋送料机构、环形喷射机构、气动球阀和送料管道，所述观察窗上设置有镜片清理机构，镜片清理机构与观察窗镜片清理气路连接；所述送料管道的一端与石墨转子相连，其在节点K处通过三通接头与维持气路管道和气动球阀相连，气动球阀控制送料管道的通断，气动球阀还与气动球阀控制气路相连，气动球阀控制气路控制所述气动球阀的开闭并吹扫预设的位置，所述储料罐的底部为倒锥形结构，该倒锥形结构的底端通过输送管路与螺旋送料机构相连，所述观察窗设置在输送管路上；所述螺旋送料机构由减速电机提供动力以实现精确定量送料，螺旋送料机构的出口与环形喷射机构的进口相连通，环形喷射机构的出口与气动球阀相连通，所述环形喷射机构还通过平衡管与所述的储料罐相连通，并形成负反馈回路。当喷射气路打开喷射气流时，环形喷射机构与储料罐间通过平衡管形成负反馈回路，启动螺旋送料机构并打开气动球阀，储料罐内的精炼剂可顺畅下落，实现定量气力送料。进一步地，所述储料罐上设置有安全阀和排气球阀，分别用于安全卸荷和卸料排气。进一步地，所述螺旋送料机构包括带座轴承、螺旋叶片轴、轴承吹扫机构、外筒、内筒和卸料口，所述内筒设置在外筒的内部，内筒内设置有旋转叶片轴，旋转叶片轴上设置有若干旋转叶片，旋转叶片轴的两端分别设置有带座轴承，带座轴承内侧设置有轴承吹扫机构，该轴承吹扫机构与轴承座吹扫气路。进一步地，所述环形喷射机构包括上喷射道和下喷射道，所述上喷射道的进口端、下喷射道的进口端以及螺旋送料机构出口端通过法兰相连，上喷射道的出口端伸入下喷射道内，下喷射道的出口端通过法兰与气动球阀相连。进一步地，所述环形喷射机构还包括环形分流道，该环形分流道设置在上喷射道和下喷射道之间，环形分流道通过平衡管与储料罐相连通，环形分流道通过喷射气管与喷射气流装置相连。所述平衡管的通径与喷射气管的通径相同。进一步地，所述观察窗上设置有光电检测装置，用于监控粉料下落的情况；所述观察窗上设置有吹扫气路，用于清理光电检测装置的检测通道。进一步地，所述喷射气路和维持气路构成主气路；所述轴承座吹扫气路、观察窗吹扫气路和气动球阀控制气路构成辅助气路；主气路和辅助气路内介质为高纯的氩气或氮气。由上述技术方案可知，与现有技术相比，本技术的有益效果是:1、在储料罐和喷射机构之间增加平衡管，管的通径与喷射气流管相向。通过平衡管使储料罐内形成正压，防止喷射气流倒灌托粉；即使粉料有结块也可在正压作用下落入螺旋送料机破碎送出；2、在螺旋送料机后增加环形喷射器，将喷射气流在该机构内沿内壁呈环形向下喷出，同时阻止喷射气流直接进入到平衡管，以顺利实现粉料的气力输送；3、将原设置在观察窗座的卸料口移到螺旋送料机底部，取消尼龙塞棒和管牙堵头，代之以手动球阀并用软管接料，方便送料动作完成后的手动卸料/清扫作业；4、本专利技术适用于铝熔铸生产领域的精炼机使用，通过该送料装置，可以准确、快速地将定量的精炼剂送入待处理铝液中。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图2是图1中螺旋送料机构和环形喷射机构的结构示意图。图中:1、储料罐；2、输送管路；3、观察窗；螺旋送料机构:41、带座轴承，42、螺旋叶片轴，43、轴承吹扫机构，44、外筒，45、内筒，46、卸料口 ；5、减速电机；6、平衡管；7、环形喷射机构:71、上喷射道，72、下喷射道，73、环形分流道；8、气动球阀；9、送料管道；10、手动球阀；11、维持气路；12、喷射气路；13、轴承座吹扫气路；14、观察窗吹扫气路；15、气动球阀控制气路；16、安全阀；17、排气球阀。【具体实施方式】如图1-2所示，本技术实施例所述的粉料自平衡式环形喷射送料机构，包括储料罐1、观察窗3、螺旋送料机构4、环形喷射机构7、气动球阀8和送料管道9，所述观察窗3上设置有镜片清理机构，镜片清理机构与观察窗镜片清理气路14连接；所述送料管道9的一端与石墨转子相连，其在节点K处通过三通接头与维持气路管道11和气动球阀8相连，气动球阀8控制送料管道9的通断，气动球阀8还与气动球阀控制气路15相连，气动球阀控制气路15控制所述气动球阀8的开闭并吹扫预设的位置，所述储料罐I的底部为倒锥形结构，该倒锥形结构的底端通过输送管路2与螺旋送料机构4相连，所述观察窗3设置在输送管路2上；所述螺旋送料机构4由减速电机5提供动力以实现精确定量送料，螺旋送料机构4的出口与环形喷射机构7的进口相连通，环形喷射机构7的出口与气动球阀8相连通，所述环形喷射机构7还通过平衡管6与所述的储料罐I相连通，并形成负反馈回路。当喷射气路打开喷射气流时，环形喷射机构与储料罐间通过平衡管形成负反馈回路，启动螺旋送料机构并打开气动球阀，储料罐内的精炼剂可顺畅下落，实现定量气力送料。所述储料罐I上设置有安全阀16和排气球阀17，分别用于安全卸荷和卸料排气。所述观察窗3上设置有光电检测装置，用于监控粉料下落的情况。所述螺旋送料机构4包括带座轴承41、螺旋叶片轴42、轴承吹扫机构43、外筒44、内筒45和卸料口 46，所述内筒45设置在外筒44的内部，内筒45内设置有旋转叶片轴42，旋转叶片轴42上设置有若干旋转叶片，旋转叶片轴42的两端分别设置有带座轴承41，带座当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
粉料自平衡式环形喷射送料机构，包括储料罐、观察窗、螺旋送料机构、环形喷射机构、气动球阀和送料管道，所述观察窗上设置有镜片清理机构，镜片清理机构与观察窗镜片清理气路连接；其他特征在于：所述送料管道的一端与石墨转子相连，其在节点K处通过三通接头与维持气路管道和气动球阀相连，气动球阀控制送料管道的通断，气动球阀还与气动球阀控制气路相连，气动球阀控制气路控制所述气动球阀的开闭并吹扫预设的位置，所述储料罐的底部为倒锥形结构，该倒锥形结构的底端通过输送管路与螺旋送料机构相连，所述观察窗设置在输送管路上；所述螺旋送料机构由减速电机提供动力以实现精确定量送料，螺旋送料机构的出口与环形喷射机构的进口相连通，环形喷射机构的出口与气动球阀相连通，所述环形喷射机构还通过平衡管与所述的储料罐相连通，并形成负反馈回路。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李新春，黄谦，唐勇军，
申请(专利权)人：南宁艾德机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45