本实用新型专利技术涉及一种烟气处理装置，尤其是除尘脱硫脱硝氧化罐，所述烟气进管设在氧化罐的顶部；所述排气管设在氧化罐的底部，排气管的一端在氧化罐的内部并且高出氧化罐的底面；所述防水帽固定在排气管的上方；所述钢丝网设在防水帽和氧化罐的顶部之间；所述脱硝喷头和脱硫喷头设在氧化罐的顶部；所述支撑脚固定在氧化罐的底部；所述空气进气管设在钢丝网和氧化罐的顶部之间；所述风机固定在空气进气管上。本实用新型专利技术提供的除尘脱硫脱硝氧化罐将除尘、脱硫、脱硝纳入同一系统进行处理，高效节能，投资小，占地小，阻力小，运行费用低，省电、省水，除尘、脱硫、脱硝效率高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种烟气处理装置，尤其是除尘脱硫脱硝氧化罐。
技术介绍
目前烟气处理中脱硫主要采用石膏法脱硫，工作原理是:将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。该脱硫方法吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95%。但是设备庞大，占地面积大，工艺复杂，能耗高。脱硝采用选择性催化还原法。烟气进入脱硝反应器，在催化剂的作用下使见13与NOx反应。选择性催化还原(SCR)技术是目前应用最多且最有成效的烟气脱硝技术。SCR技术是在金属催化剂作用下，以NH3作为还原剂，将NOx还原成队和H 20。NH3不和烟气中的残余的O2反应，而如果采用H 2、C0、CH4等还原剂，它们在还原NOx的同时会与O 2作用，因此称这种方法为“选择性”。通过采用合适的催化剂，上述反应可以在290°C?410°C的温度范围内有效进行，可以获得高达80%?90%的^,脱除效率。但此方法投资成本过高，催化剂价格昂贵，催化剂被烟气腐蚀需要几年就更换一次催化剂，另外系统在高尘环境运行，经常会有反应器堵塞等问题。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种高效节能，投资小，占地小的除尘脱硫脱硝氧化罐，具体技术方案为:除尘脱硫脱硝氧化罐，包括氧化罐、钢丝网、脱硝喷头、脱硫喷头和支撑脚；所述氧化罐的顶部有烟气进管，氧化罐内有处理液，氧化罐底部有废水回收管和排气管；所述排气管的一端在氧化罐的内部并且高出处理液的液面；所述防水帽固定在排气管的上方；所述钢丝网安装在氧化罐内部并在防水帽上方；所述脱硝喷头和脱硫喷头设在氧化罐的顶部；所述支撑脚固定在氧化罐的底部；氧化罐上还包括空气进气管；所述空气进气管位于钢丝网上方；所述空气进气管与风机连接。所述脱硝喷头和脱硫喷头均不少于一个。所述钢丝网不少于两层。脱硫喷头喷洒消石灰乳，消石灰乳小液滴与烟气混合接触，与烟气中的二氧化硫发生化学反应生成亚硫酸钙，烟气中的二氧化硫被脱除。脱硫工艺流程较为简单、系统可靠性尚，脱硫率可达到85%以上。脱硝喷头喷洒氨水。首先将烟气中的一氧化氮在氧化罐中通过吹进的新鲜空气氧化成溶于水的二氧化氮，氨水小液滴与含有二氧化氮的烟气混合，使二氧化氮溶于水并与水中的氨发生反应生成硝酸盐，去除烟气中的氮氧化物。氨水同时能与烟气中的二氧化硫发生反应，生成的中间物质也能脱硝，最终生成硫酸铵。钢丝网的采用增加了烟气与消石灰乳和氨水的接触面积，同时能起到除尘的作用。本技术提供的除尘脱硫脱硝氧化罐将除尘、脱硫、脱硝纳入同一系统进行处理，高效节能，投资小，占地小，阻力小，运行费用低，省电、省水，除尘、脱硫、脱硝效率高。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】现结合【附图说明】本技术的【具体实施方式】，如图1所示:除尘脱硫脱硝氧化罐，包括氧化罐1、钢丝网6、脱硝喷头5、脱硫喷头11和支撑脚10 ;所述氧化罐I的顶部有烟气进管2，氧化罐I内有处理液，氧化罐I底部有废水回收管9和排气管8 ;所述排气管8的一端在氧化罐I的内部并且高出处理液的液面；所述防水帽7固定在排气管8的上方；所述钢丝网6安装在氧化罐I内部并在防水帽7上方；所述脱硝喷头5和脱硫喷头11设在氧化罐I的顶部；所述支撑脚10固定在氧化罐I的底部；氧化罐I上还包括空气进气管3 ;所述空气进气管3位于钢丝网6上方；所述空气进气管3与风机4连接。所述脱硝喷头5和脱硫喷头11均不少于一个。所述钢丝网6不少于两层。【主权项】1.除尘脱硫脱硝氧化罐，其特征在于:包括氧化罐(I)、钢丝网(6)、脱硝喷头(5)、脱硫喷头(11)和支撑脚(10); 所述氧化罐(I)的顶部有烟气进管(2)，氧化罐(I)内有处理液，氧化罐(I)底部有废水回收管(9)和排气管(8);所述排气管(8)的一端在氧化罐(I)的内部并且高出处理液的液面；防水帽(7)固定在排气管(8)的上方；所述钢丝网(6)安装在氧化罐(I)内部并在防水帽(7)上方；所述脱硝喷头(5)和脱硫喷头(11)设在氧化罐(I)的顶部；所述支撑脚(10)固定在氧化罐⑴的底部； 氧化罐(I)上还包括空气进气管(3);所述空气进气管(3)位于钢丝网(6)上方；所述空气进气管(3)与风机(4)连接。2.根据权利要求1所述的除尘脱硫脱硝氧化罐，其特征在于:所述脱硝喷头(5)和脱硫喷头(11)均不少于一个。3.根据权利要求1或2所述的除尘脱硫脱硝氧化罐，其特征在于:所述钢丝网(6)不少于两层。【专利摘要】本技术涉及一种烟气处理装置，尤其是除尘脱硫脱硝氧化罐，所述烟气进管设在氧化罐的顶部；所述排气管设在氧化罐的底部，排气管的一端在氧化罐的内部并且高出氧化罐的底面；所述防水帽固定在排气管的上方；所述钢丝网设在防水帽和氧化罐的顶部之间；所述脱硝喷头和脱硫喷头设在氧化罐的顶部；所述支撑脚固定在氧化罐的底部；所述空气进气管设在钢丝网和氧化罐的顶部之间；所述风机固定在空气进气管上。本技术提供的除尘脱硫脱硝氧化罐将除尘、脱硫、脱硝纳入同一系统进行处理，高效节能，投资小，占地小，阻力小，运行费用低，省电、省水，除尘、脱硫、脱硝效率高。【IPC分类】B01D50-00, B01D53-78, B01D53-60【公开号】CN204601975【申请号】CN201520161668【专利技术人】曹升华 【申请人】无锡翱翔环保机械有限公司【公开日】2015年9月2日【申请日】2015年3月23日本文档来自技高网...
【技术保护点】
除尘脱硫脱硝氧化罐，其特征在于：包括氧化罐(1)、钢丝网(6)、脱硝喷头(5)、脱硫喷头(11)和支撑脚(10)；所述氧化罐(1)的顶部有烟气进管(2)，氧化罐(1)内有处理液，氧化罐(1)底部有废水回收管(9)和排气管(8)；所述排气管(8)的一端在氧化罐(1)的内部并且高出处理液的液面；防水帽(7)固定在排气管(8)的上方；所述钢丝网(6)安装在氧化罐(1)内部并在防水帽(7)上方；所述脱硝喷头(5)和脱硫喷头(11)设在氧化罐(1)的顶部；所述支撑脚(10)固定在氧化罐(1)的底部；氧化罐(1)上还包括空气进气管(3)；所述空气进气管(3)位于钢丝网(6)上方；所述空气进气管(3)与风机(4)连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹升华，
申请(专利权)人：无锡翱翔环保机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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