本实用新型专利技术提供的膨胀石墨加工系统，包括用于盛放石墨颗粒的料斗、用于膨化石墨颗粒的膨胀炉，以及沙克龙；其中料斗、膨胀炉和沙克龙依次连通；沙克龙的底部设置有膨胀石墨出料装置；沙克龙的出气口依次顺序连接有多个除尘器，且在最末位的除尘器的出气口连接有吸收塔；吸收塔用于去除加工尾气中的二氧化硫；吸收塔的进气口与最末位的除尘器的出气口连通，吸收塔的出气口与大气连通；吸收塔具有自来水入口和自来水出口，自来水入口连通进水通道，自来水出口连通回水通道。上述方案能够解决目前的膨胀石墨加工过程中存在的膨胀石墨粉尘及二氧化硫较易进入环境中进而造成环境污染的问题。本实用新型专利技术还公开一种膨胀石墨吸油片生产系统。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石墨处理
，更为具体地说，涉及一种膨胀石墨加工系统及膨胀石墨吸油片生产系统。
技术介绍
随着全球资源的日益减少，各国对石油的开采力度逐年增大。当然，海上石油钻探和运输也日益频繁。在海上进行石油开采和运输的过程中不可避免会发生石油泄露情况。据统计，全球每年产生的石油中，约有占质量1/1000甚至更多的石油泄露到海洋中。我们知道，石油一旦泄露将会悬浮在海平面上，通常I吨石油能够在海上形成12km2大小的油膜。泄露石油形成的油膜严重影响海洋的生物环境，例如海洋生物的换气生长，石油中的有害成分毒害海洋生物等。另外，石油泄露后回收效率较低，进而造成资源的浪费，严重时甚至对国家造成重要的经济损失。基于此，对泄露的石油进行处理显得尤为必要，而且目前对泄露石油的处理方法也越来越多。传统处理泄露石油的方法包括化学处理方法和物理处理方法两大类。其中，化学处理方法通常采用消油剂、乳化分散剂、固化剂等化学药剂散在漏油区海面上，经过一系列化学反应达到消除漏油的目的，但是这种方法会产生新的污染，而且很多处理漏油的化学药剂价格昂贵，这进一步加大漏油的经济损失。而物理方法由于低污染、低成本等优势而成为目前最为常用的处理海上漏油的方法。传统的物理处理漏油的核心在于物理吸附，通常采用的物理吸材料为吸油毡，通过吸油毡将海面上的漏油吸附走，然后再回收吸油毡内吸附的漏油。但是目前的吸油毡的吸附率较低，严重影响对海上漏油的吸除效率。为此专利技术人在研发的过程中发现膨胀石墨对油类的吸附量大，吸油之后易浮于水平，而且方便再生处理。因此，制造膨胀石墨是制作吸油吸附材料的重中之重。目前在膨胀石墨制作的过程中，由于生产的膨胀石墨比较轻，进而会随着工艺气流的方向流入环境中，最终造成环境污染。另外，膨化过程中产生的二氧化硫会直接进入到控制中南，进而也会造成环境污染。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种膨胀石墨加工系统，以解决目前的膨胀石墨加工过程中存在的膨胀石墨粉末及二氧化硫较易进入环境中进而造成环境污染的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案:膨胀石墨加工系统，包括用于盛放石墨颗粒的料斗、用于膨化所述石墨颗粒的膨胀炉，以及沙克龙；其中，所述料斗、所述膨胀炉和所述沙克龙依次连通；所述沙克龙的底部设置有膨胀石墨出料装置；所述沙克龙的出气口依次顺序连接有多个除尘器，且在最末位的所述除尘器的出气口连接有吸收塔；所述吸收塔用于去除加工尾气中的二氧化硫；所述吸收塔的进气口与最末位的所述除尘器的出气口连通，所述吸收塔的出气口与大气连通；所述吸收塔具有自来水入口和自来水出口，所述自来水入口连通进水通道，所述自来水出口连通回水通道。优选的，上述膨胀石墨加工系统中，多个所述除尘器均为布袋除尘器。优选的，上述膨胀石墨加工系统中，最末位的所述除尘器为脉冲式布袋除尘器(15)。优选的，上述膨胀石墨加工系统中，所述吸收塔的进气口位于所述吸收塔(16)的底部，所述吸收塔的出气口位于所述吸收塔的顶部；所述吸收塔的自来水入口位于所述吸收塔的顶部，所述吸收塔的自来水出口位于所述吸收塔的底部。优选的，上述膨胀石墨加工系统中，所述料斗包括顺序连接的第一料斗和第二料斗(18)，所述第一料斗与所述第二料斗之间以及所述第二料斗与所述膨胀炉之间均通过螺旋输料器输送，所述第一料斗的容纳体积大于所述第二料斗的容纳体积。优选的，上述膨胀石墨加工系统中，所述第一料斗和所述第二料斗之间设置的所述螺旋输料器包括:输料管，所述输料管的底端位于所述第一料斗的底部，且具有进料口 ；所述输料管的顶端位于所述第二料斗的内腔顶部，且具有与所述第二料斗的内腔连通的出料口 ；设置在所述输料管内，用于带动所述石墨颗粒在所述输料管内移动的螺旋杆；与所述螺旋杆连接的驱动电机；设置在所述进料口的一侧的封堵滑块，所述封堵滑块能够沿着所述输料管的外壁滑动以封堵所述进料口；与所述封堵滑块连接的推拉杆，所述推拉杆的操作端外伸于所述第一料斗。优选的，上述膨胀石墨加工系统中，所述膨胀石墨出料装置包括壳体以及设置在所述壳体内的摆动阀门；所述壳体具有第一接口、第二接口和第三接口，所述第一接口与所述沙克龙的内腔连通，所述第二接口和第三接口均为接料口，用于固定膨胀石墨收集袋；所述摆动阀门的摆动以实现第二接口与所述第三接口与所述第一接口的切换连通。优选的，上述膨胀石墨加工系统中，所述第二接口、第三接口以及多个所述除尘器的落尘口均设置有关风器。基于本技术实施例提供的膨胀石墨加工系统，本技术实施例还提供一种膨胀石墨吸油片生产系统，包括如上任意一项所述的膨胀石墨加工系统以及与所述膨胀石墨加工系统的膨胀石墨出料装置相连的热压覆膜机；其中:所述热压覆膜机通过热压合方式在两层吸油包覆层之间密封压合膨胀石墨，以形成膨胀石墨吸油片。本技术提供的膨胀石墨加工系统中，在沙克龙的出气口依次顺序连接多个除尘器，且在最末位的除尘器的出气口上连接吸收塔。多个除尘器能够对膨胀石墨加工系统所产生的加工尾气实施多道除尘，而且吸收塔不但能够除尘而且还能够吸收加工尾气中的二氧化硫，进一步净化加工尾气。可见，本技术实施例提供的膨胀石墨加工系统能够解决目前的膨胀石墨加工过程中存在的膨胀石墨粉末较易进入环境中进而造成环境污染的冋题。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1是本技术实施例提供的膨胀石墨加工系统的结构示意图；图2是本技术实施例提供的第一料斗和第二料斗之间设置螺旋输料器的结构示意图；图3是本技术实施例提供的膨胀石墨出料装置的结构示意图。上述图1-图3中:膨胀炉11、沙克龙12、除尘器13、除尘器14、脉冲式布袋除尘器15、吸收塔16、进气口 161、出气口 162、自来水入口 163、自来水出口 164、第一料斗17、第二料斗18、输料管19、进料口 191、出料口 192、螺旋杆20、驱动电机21、推拉杆22、封堵滑块23、壳体24、第一接口 241、第二接口 242、第三接口 243、摆动阀门25。【具体实施方式】本技术实施例提供了一种膨胀石墨加工系统，解决了目前的膨胀石墨加工过程中存在的膨胀石墨较易进入环境中进而造成环境污染的问题。为了使本
的人员更好地理解本技术实施例中的技术方案，并使本技术实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术实施例中的技术方案作进一步详细的说明。请参考附图1，图1示出了本技术实施例提供的膨胀石墨加工系统的结构。图1所示的膨胀石墨加工系统包括料斗、膨胀炉11、沙克龙12、多个除尘器和吸收塔16。其中，料斗用于盛放石墨颗粒，膨胀炉11用于对石墨颗粒实施膨化处理以形成膨胀石墨。料斗、膨胀炉11和沙克龙依次连通，通常料斗内所盛放的石墨颗粒通过输送装置被输送到膨胀炉11内实施膨化处理。膨胀炉11工作的热源可以为天然气燃烧产生的热，也可以为电加热产生的热。膨胀炉11产生的膨胀石墨进入到沙克龙12中以实现膨胀石墨的收集，通常沙克龙12的底部设置有膨胀石墨出料装置。本文档来自技高网...
【技术保护点】
膨胀石墨加工系统，其特征在于，包括用于盛放石墨颗粒的料斗、用于膨化所述石墨颗粒的膨胀炉(11)，以及沙克龙(12)；其中，所述料斗、所述膨胀炉(11)和所述沙克龙(12)依次连通；所述沙克龙(12)的底部设置有膨胀石墨出料装置；所述沙克龙(12)的出气口依次顺序连接有多个除尘器，且在最末位的所述除尘器的出气口连接有吸收塔(16)；所述吸收塔(16)用于去除加工尾气中的二氧化硫；所述吸收塔(16)的进气口(161)与最末位的所述除尘器的出气口连通，所述吸收塔(16)的出气口(162)与大气连通；所述吸收塔(16)具有自来水入口(163)和自来水出口(164)，所述自来水入口(163)连通进水通道，所述自来水出口(164)连通回水通道。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：付毅，徐珂，丁文兴，汪健，刘乾，
申请(专利权)人：中安泰丰北京碳基科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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