一种磁力轴承制造技术

本实用新型专利技术涉及一种磁力轴承，它包括外套、条状磁钢、上端盖、下端盖和磁力内轴；所述外套为筒状体，外套内壁中部的周向突设有轮状齿，轮状齿与轴向平行，两两相邻齿之间的凹槽内均嵌设有条状磁钢；上端盖和下端盖中心分别对应设有通孔，上端盖和下端盖分别螺固于外套的上端面和下端面处；所述磁力内轴中部设有磁力相同且对称设置的上环状磁钢、下环状磁钢，磁力内轴的上下端分别套设于上端盖和下端盖的通孔处，上环状磁钢、下环状磁钢与条状磁钢对应面的磁性相斥；所述条状磁钢上下端面分别与上端盖和下端盖限位触接固定；本实用新型专利技术采用磁悬浮技术，无相互摩擦，可以胜任高速旋转需求，无需涂覆润滑油脂，杜绝了对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轴承，尤其涉及一种磁力轴承。
技术介绍
现有的常规轴承，是采用在内圈和外套之间设置滚珠，以滚珠与外套内的滑轨进行滚动配合实现内圈与外套之间的相对转动。现有的轴承，在工作时由于机械摩擦阻力大，造成噪声大、部件易磨损，大量的能量做无用功而浪费，且涂覆在滚珠上的润滑油脂易外泄造成环境污染，对于一些需要高速旋转的设备，常规轴承由于易磨损而无法胜任。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种磁力轴承，其不使用滚珠，无相互摩擦，可以胜任高速旋转需求，无需涂覆润滑油脂，杜绝了对环境的污染，由于无摩擦，所以不产生噪声，基本无零部件的损耗，使用寿命长，减少了外来能量的损耗。为解决上述技术问题，本技术采用下述技术方案:一种磁力轴承，它包括外套、条状磁钢、上端盖、下端盖和磁力内轴；所述外套为筒状体，外套内壁中部的周向突设有轮状齿，轮状齿与轴向平行，两两相邻齿之间的凹槽内均嵌设有条状磁钢；上端盖和下端盖中心分别对应设有通孔，上端盖和下端盖分别螺固于外套的上端面和下端面处；所述磁力内轴中部设有磁力相同且对称设置的上、下环状磁钢，磁力内轴的上下端分别套设于上端盖和下端盖的通孔处，上、下环状磁钢与条状磁钢对应面的磁性相斥；所述条状磁钢上下端面分别与上端盖和下端盖限位触接固定，在长度方向限制条状磁钢的位移。所述两两相邻齿之间凹槽内的条状磁钢为一体构成的长条状磁钢；所述磁力内轴包括内轴、两个环形磁钢、限位筒、调节限位套和紧固环；所述内轴为筒状体，该内轴的上部外侧壁设有环状限位部，内轴的下端外侧壁设有螺纹；所述环形磁钢的内径与内轴的外径匹配，一个环形磁钢套接于内轴上，该环形磁钢上端面与内轴上部的环状限位部触接，限位筒匹配套接于内轴上，另一个环形磁钢套接于内轴上，两个环形磁钢分别与限位筒上下端面触接，将限位筒夹持套接于内轴上，所述调节限位套为齿轮状结构，靠近调节限位套内环的上表面和下表面位置对称设有凸环，上凸环和下凸环之间的高度小于限位筒的高度，以限制内轴的上下位移量，并避免环形磁钢旋转过程中与调节限位套接触摩擦，调节限位套可转动的套接于限位筒上，调节限位套的内径大于限位筒的外径，且调节限位套的内径小于环形磁钢的外径，以避免限位筒在与内轴一同转动时与调节限位套内侧壁摩擦，减少外来能量的损耗，调节限位套的每个突齿与外套内两两相邻齿之间凹槽内嵌设的长条状磁钢中部触接，以在水平方向防止长条状磁钢由凹槽内脱落，紧固环螺合于内轴的下端部，紧固环的上端面与另一环形磁钢的下端面触接，将两个环形磁钢和限位筒紧密夹持于内轴的环状限位部和紧固环之间，内轴的上下端部分别套接于上端盖和下端盖的通孔内。所述两两相邻齿之间凹槽内的条状磁钢由两个小条状磁钢构成；所述磁力内轴包括内轴、两个环形磁钢、限位筒、调节限位套和紧固环；所述内轴为筒状体，该内轴的上部外侧壁设有环状限位部，内轴的下端外侧壁设有螺纹；所述环形磁钢的内径与内轴的外径匹配，一个环形磁钢套接于内轴上，该环形磁钢上端面与内轴上部的环状限位部触接，限位筒匹配套接于内轴上，另一个环形磁钢套接于内轴上，两个环形磁钢分别与限位筒上下端面触接，将限位筒夹持套接于内轴上，所述调节限位套为齿轮状结构，靠近调节限位套内环的上表面和下表面位置对称设有凸环，上凸环和下凸环之间的高度小于限位筒的高度，以限制内轴的上下位移量，并避免环形磁钢旋转过程中与调节限位套接触摩擦，调节限位套可转动的套接于限位筒上，调节限位套的内径大于限位筒的外径，且调节限位套的内径小于环形磁钢的外径，以避免限位筒在与内轴一同转动时与调节限位套内侧壁摩擦，减少外来能量的损耗，调节限位套的突齿匹配啮合于外套内壁中部周向的凹槽内，嵌设于外套内壁同一凹槽内的两个小条状磁钢分别与调节限位套一个齿的上下表面触接，上端盖与同一凹槽内的一个小条状磁钢上端面触接，下端盖与同一凹槽内的另一个小条状磁钢下端面触接，上端盖、调节限位套和下端盖在长度方向共同作用，将同一凹槽内嵌设的两个小条状磁钢限位固定，防止其由凹槽内脱落，紧固环螺合于内轴的下端部，紧固环的上端面与另一环形磁钢的下端面触接，将两个环形磁钢和限位筒紧密夹持于内轴的环状限位部和紧固环之间，内轴的上下端部分别套接于上端盖和下端盖的通孔内。所述上端盖对应上部环形磁钢上表面位置处，设置有极性相斥的环形磁片，所述下端盖对应下部环形磁钢下表面位置处，设置有极性相斥的环形磁片，上端盖和下端盖上的环形磁片磁力相同，以从上下两端限制内轴的位移，避免内轴旋转过程中上移或下移与端盖或调节限位套产生摩擦，减少外来能量的损耗。所述上端盖和下端盖外表面设有紧固凹槽，以方便拆卸或安装上下端盖。所述外套、内轴、调节限位套、限位筒、上端盖和下端盖的材质均是非磁性金属。所述外套、内轴、调节限位套、限位筒、上端盖和下端盖的材质均是金属铝、金属铜、金属锡或金属铅。本技术的有益效果如下:1、摩擦小，功耗低，可实现超高速运转；2、支承精度高，工作稳定，可靠；3、可在高温、深冷及真空环境下运转；4、完全消除磨损，理论寿命是无限的；5、转速只受轴承材料限制；6、精度高可达微米级；7、功耗为普通轴承的10% ；8、阻尼、刚度可控，便于智能控制；9、转子的运转特性可以监控和控制；10、无润滑装置，没有环境污染；本技术利用永久磁铁同极排斥，磁极越近斥力越大原理，将轴承内轴安装有环形磁钢，轴承外套装有条形磁钢，内轴与外套的磁极相对，有几毫米间隙，当内轴受径向力时，轴承内外间隙变小，磁力会变大，内轴始终保持悬浮状态，使得内轴处于无摩擦运转，将原来传统轴承的滚动磨擦变为无磨擦运动，提高了轴承运转的寿命，减少了运转的磨擦力，节约了能源。【附图说明】图1示出本技术实施例一分解结构示意图；图2示出本技术实施例一整体结构示意图；图3示出本技术外套俯视结构示意图；图4示出本技术调节套俯视结构示意图；图5示出本技术另一实施例整体结构示意图；图6示出本技术另一实施例分解结构示意图。【具体实施方式】实施例1参见图1-图4所示，一种磁力轴承，它包括外套1、条状磁钢2、上端盖3、下端盖4和磁力内轴5 ;所述外套I为筒状体，外套I内壁中部的周向突设有轮状齿11，轮状齿11与轴向平行，两两相邻齿之间的凹槽12内均嵌设有条状磁钢2 ;上端盖3和下端盖4中心分别对应设有通孔31、41，上端盖3和下端盖4分别螺固于外套I的上端面和下端面处；所述磁力内轴5中部设有磁力相同且对称设置的上环状磁钢51、下环状磁钢51，磁力内轴5的上下端分别套设于上端盖3和下端盖4的通孔31、41处，上环状磁钢51、下环状磁钢51与条状磁钢2对应面的磁性相斥；所述条状磁钢2上下端面分别与上端盖3和下端盖4限位触接固定。所述两两相邻齿之间凹槽12内的条状磁钢2为一体构成的长条状磁钢；所述磁力内轴5包括两个环形磁钢51、内轴52、限位筒53、调节限位套54和紧固环55 ;所述内轴52为筒状体，该内轴52的上部外侧壁设有环状限位部521，内轴52的下端外侧壁设有螺纹；所述环形磁钢51的内径与内轴52的外径匹配，一个环形磁钢51套接于内轴52上，该环形磁钢51上端面与内轴52上部的环状限位部521触接，限位筒53匹配套接于内轴52上，另一个环形磁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁力轴承，其特征在于：它包括外套(1)、条状磁钢(2)、上端盖(3)、下端盖(4)和磁力内轴(5)；所述外套(1)为筒状体，外套(1)内壁中部的周向突设有轮状齿(11)，轮状齿(11)与轴向平行，两两相邻齿之间的凹槽(12)内均嵌设有条状磁钢(2)；上端盖(3)和下端盖(4)中心分别对应设有通孔(31)、(41)，上端盖(3)和下端盖(4)分别螺固于外套(1)的上端面和下端面处；所述磁力内轴(5)中部设有磁力相同且对称设置的上环状磁钢(51)、下环状磁钢(51)，磁力内轴(5)的上下端分别套设于上端盖(3)和下端盖(4)的通孔(31)、(41)处，上环状磁钢(51)、下环状磁钢(51)与条状磁钢(2)对应面的磁性相斥；所述条状磁钢(2)上下端面分别与上端盖(3)和下端盖(4)限位触接固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金怀，
申请(专利权)人：刘金怀，
类型：新型
国别省市：河北;13