一种能增加热交换率的石墨换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能增加热交换率的石墨换热器。包括筒体，筒体的内筒堆叠有一个以上的圆块孔式石墨换热块，圆块孔式石墨换热块之间的连接处设有折流板，折流板与筒体的内壁连接；所述的筒体与圆块孔式石墨换热块之间设有限流板；所述的圆块孔式石墨换热块上垂直于其端面方向设有工艺介质通道，平行于端面方向设有换热介质通道，换热介质通道与工艺介质通道垂直但不相交；所述的工艺介质通道与换热介质通道在圆块孔式石墨换热块的中间部位双排分布，在靠两旁部位单排分布。本实用新型专利技术能增加石墨换热器的热效率，降低换热过程中的热损失；本实用新型专利技术结构和原理简单，设备成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种石墨换热器，特别是一种能增加热交换率的石墨换热器。
技术介绍
石墨换热器是传热组件用石墨制成的换热器。石墨换热器工作原理为:根据石墨的耐酸腐蚀性和良好的热传导性能，将石墨芯体做成垂直和水平互相分隔开的块孔式结构，当两种介质彼此通过时，高温介质不断地把热量传给石墨换热器，低温介质不断从换热器得到热量，从而实现了热交换。根据石墨的特点，目前石墨换热器在冷轧酸洗线、化工、石油及农药等行业得到日益广泛的应用。但在使用过程中发现石墨换热器的热交换效率不高，其原因是圆块孔式石墨换热块两旁的换热介质通道相对较短，通道阻力小，换热介质在其中的流速增大；同时，因圆块孔式石墨换热块中部的换热介质通道相对较长，通道阻力大，换热介质在其中的流速减小；这就使得中部的热交换效果降低，从而使整个换热器的热损失增加。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种能增加热交换率的石墨换热器。本技术能增加石墨换热器的热效率，降低换热过程中的热损失；本技术结构和原理简单，设备成本低。本技术的技术方案:一种能增加热交换率的石墨换热器，包括筒体，筒体的内筒堆叠有一个以上的圆块孔式石墨换热块，圆块孔式石墨换热块之间的连接处设有折流板，折流板与筒体的内壁连接；所述的筒体与圆块孔式石墨换热块之间设有限流板；所述的圆块孔式石墨换热块上垂直于其端面方向设有工艺介质通道，平行于端面方向设有换热介质通道，换热介质通道与工艺介质通道垂直但不相交；所述的工艺介质通道与换热介质通道在圆块孔式石墨换热块靠中间的部位双排分布，在靠两旁的部位单排分布。前述的能增加热交换率的石墨换热器中，所述的限流板沿圆块孔式石墨换热块的中间向两旁方向将限流板与圆块孔式石墨换热块间的分流间隙逐渐减小。与现有技术相比，本技术在圆块孔式石墨换热块和筒体的内壁间设置限流板，使得进入筒体的换热介质流量沿圆块孔式石墨换热块的中部向两旁逐渐减小，即使得换热介质在圆块孔式石墨换热块中部的流量大于两旁的流量；同时圆块孔式石墨换热块中部的换热介质通道为双排排列，两旁的换热介质通道为单排排列，使得换热介质尽可能多的从圆块孔式石墨换热块中部流出，即使得工艺介质与换热介质的热交换主要集中在圆块孔式石墨换热块中部进行，由此提高了石墨换热器的热交换效率，降低了热交换过程中的热损失；本技术通过在筒体与圆块孔式石墨换热块间设置限流板对换热介质进行分流，使换热介质主要流经圆块孔式石墨换热块中部的换热介质通道，并将位于圆块孔式石墨换热块中部的换热介质通道和工艺介质通道设为双排列结构(使换热介质和工艺介质热交换更充分)，其结构和原理简单，设备成本低。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A方向的结构示意图。附图中的标记为:1-筒体，2-圆块孔式石墨换热块，3-折流板，4-限流板，5-工艺介质通道，6-换热介质通道，7-介质入口，8-挡流板，9-介质出口，10-分流间隙。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例。一种能增加热交换率的石墨换热器，构成如图1和2所示，包括筒体1，筒体I的内筒堆叠有一个以上的圆块孔式石墨换热块2，圆块孔式石墨换热块2之间的连接处设有折流板3，折流板3与筒体I的内壁连接；所述的筒体I与圆块孔式石墨换热块2之间设有限流板4 ;所述的圆块孔式石墨换热块2上垂直于其端面方向设有工艺介质通道5，平行于端面方向设有换热介质通道6，换热介质通道6与工艺介质通道5垂直但不相交；所述的工艺介质通道5与换热介质通道6在圆块孔式石墨换热块2靠中间的部位双排分布，在靠两旁的部位单排分布。前述的限流板4沿圆块孔式石墨换热块2的中间向两旁方向将限流板4与圆块孔式石墨换热块2间的分流间隙10逐渐减小。上述石墨换热器的工作原理为:换热介质经介质入口 7进入筒体I的内筒，进入后，换热介质经限流板4与圆块孔式石墨换热块2间的分流间隙10进行分流(如图1所示)，分流后，进入换热介质通道6 (因限流板4与圆块孔式石墨换热块2间的分流间隙10在圆块孔式石墨换热块2的中部大，两旁小，使换热介质主要流进圆块孔式石墨换热块2中部的换热介质通道6)，同时在挡流板8和折流板3的遮挡和隔离下，换热介质在各圆块孔式石墨换热块2的换热介质通道6内以S型流通(如图2所不)，最后由介质出口 9流出石墨换热器。在流通中，换热介质与工艺介质通道5中的工艺介质进行热交换。在限流板4的作用下，换热介质主要流经圆块孔式石墨换热块2中部的换热介质通道6，且中部的换热介质通道6和工艺介质通道5为双排列结构，使得位于中部的换热介质和工艺介质热交换更充分，有效提高了石墨换热块的热交换效率，降低了交换过程中的热损失。【主权项】1.一种能增加热交换率的石墨换热器，其特征在于:包括筒体(1)，筒体(I)的内筒堆叠有一个以上的圆块孔式石墨换热块(2)，圆块孔式石墨换热块(2)之间的连接处设有折流板(3 )，折流板(3 )与筒体(I)的内壁连接；所述的筒体(I)与圆块孔式石墨换热块(2 )之间设有限流板(4);所述的圆块孔式石墨换热块(2)上垂直于其端面方向设有工艺介质通道(5)，平行于端面方向设有换热介质通道(6)，换热介质通道(6)与工艺介质通道(5)垂直但不相交；所述的工艺介质通道(5)与换热介质通道(6)在圆块孔式石墨换热块(2)靠中间的部位双排分布，在靠两旁的部位单排分布。2.根据权利要求1所述的能增加热交换率的石墨换热器，其特征在于:所述的限流板(4 )沿圆块孔式石墨换热块(2 )的中间向两旁方向将限流板(4 )与圆块孔式石墨换热块(2 )间的分流间隙(10)逐渐减小。【专利摘要】本技术公开了一种能增加热交换率的石墨换热器。包括筒体，筒体的内筒堆叠有一个以上的圆块孔式石墨换热块，圆块孔式石墨换热块之间的连接处设有折流板，折流板与筒体的内壁连接；所述的筒体与圆块孔式石墨换热块之间设有限流板；所述的圆块孔式石墨换热块上垂直于其端面方向设有工艺介质通道，平行于端面方向设有换热介质通道，换热介质通道与工艺介质通道垂直但不相交；所述的工艺介质通道与换热介质通道在圆块孔式石墨换热块的中间部位双排分布，在靠两旁部位单排分布。本技术能增加石墨换热器的热效率，降低换热过程中的热损失；本技术结构和原理简单，设备成本低。【IPC分类】F28F21-02, F28F9-24【公开号】CN204612566【申请号】CN201520269601【专利技术人】杨颖 , 任春香 【申请人】贵州兰鑫石墨机电设备制造有限公司【公开日】2015年9月2日【申请日】2015年4月30日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能增加热交换率的石墨换热器，其特征在于：包括筒体（1），筒体（1）的内筒堆叠有一个以上的圆块孔式石墨换热块（2），圆块孔式石墨换热块（2）之间的连接处设有折流板（3），折流板（3）与筒体（1）的内壁连接；所述的筒体（1）与圆块孔式石墨换热块（2）之间设有限流板（4）；所述的圆块孔式石墨换热块（2）上垂直于其端面方向设有工艺介质通道（5），平行于端面方向设有换热介质通道（6），换热介质通道（6）与工艺介质通道（5）垂直但不相交；所述的工艺介质通道（5）与换热介质通道（6）在圆块孔式石墨换热块（2）靠中间的部位双排分布，在靠两旁的部位单排分布。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨颖，任春香，
申请(专利权)人：贵州兰鑫石墨机电设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52