本实用新型专利技术属于带式输送机技术领域，涉及一种带碟簧的槽形缓冲托辊与纵梁的组合，包括纵梁、缓冲托辊、横梁组件、销轴、碟簧和导杆；纵梁上有纵梁孔；横梁组件包括横弯梁、边支柱和中支柱；横弯梁两端有横梁耳环，导杆上端有导杆耳环，横梁耳环和导杆耳环组成铰链；导杆上固定有上挡板，一组碟簧穿在导杆上，导杆下端穿在纵梁孔内，导杆下末端固定有下挡板，碟簧上端压紧上挡板，下端压紧纵梁，纵梁压紧下挡板。本实用新型专利技术能减小大颗粒物料对输送带和缓冲托辊的破坏作用，延长了它们的使用寿命，减少了更换备件的次数和检修工作量，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于带式输送机
，涉及一种槽形托辊，具体涉及一种带碟簧的槽形缓冲托辊与纵梁的组合。
技术介绍
带式输送机被广泛使用于国民生产的各行各业，为社会发展发挥着不可替代的作用，有的用来运输散状物料，有的用来运输成件物品，既可以连续运转，也可以和生产流程中的工艺过程相配合，形成有节奏的流水作业运输线，能运输粉状、小颗粒、小块状物料，还能运输中等粒度、大块物料，甚至可以运输粒度超过600毫米的物料，使用环境一般是-20°C至+40°C，也有能适应500°C的耐高温型输送机，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送，被使用于煤、矿石、砂、水泥、化肥、粮食等多种行业的运输领域。我国已经有权威部门把带式输送机的各种零部件尺寸标准化，最有代表性的是DTII型固定式通用型带式输送机，它描述了带式输送机的各种零部件，其中有一种槽形托辊，由三个托辊或四个托辊组成，其中有两个边托辊，其余一个或两个是中托辊，托辊两端有支柱，分别是边支柱和/或中支柱，边支柱和中支柱上面分别有固定槽，中托辊两端的轴头卡在两个中支柱的固定槽中，边托辊两端的轴头分别卡在一个中支柱和一个边支柱的固定槽中，中支柱和边支柱分别固定联接在水平放置的角钢上，角钢两端下部固定有扁钢，角钢、扁钢、中支柱和边支柱组成横梁，四者一般是通过焊接联在一起。扁钢上面有固定孔，通过该固定孔，横梁和带式输送机中间架的两根纵梁使用螺栓联接在一起。在带式输送机的落料点处，物料下落具有动能，对输送带和托辊的冲击比较大，通常使用缓冲托辊替代普通的托辊，传统的缓冲托辊的辊子表面由弹性橡胶构成或由高分子材料制作而成，弹性材料可以缓冲冲击。但是仅靠辊子起缓冲作用，弹性范围小，在遇到物料颗粒比较大时，缓冲时间短，对输送带还是造成伤害。长时间运行，对缓冲托辊的弹性辊子磨损大，设备磨损十分严重，备件更换十分频繁，检修工作量巨大，该缓冲方案还需要进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种缓冲性能更好的带碟簧的槽形缓冲托辊与纵梁的组合。本技术是通过以下技术方案来实现的:一种带碟簧的槽形缓冲托辊与纵梁的组合，包括纵梁、缓冲托辊、横梁组件、销轴、碟簧和导杆；纵梁上面有多个纵梁孔；横梁组件包括横弯梁、边支柱和中支柱，横弯梁两端高，中间低，两端固定有边支柱，中间固定有中支柱，边支柱和中支柱上面分别有固定槽，缓冲托辊两端的轴头分别卡在固定槽中；横弯梁两端还有横梁耳环，导杆上端有导杆耳环，通过销轴，横梁耳环和导杆耳环组成铰链；导杆上还固定有上挡板，一组碟簧穿在导杆上，导杆下端穿在纵梁孔内，导杆与纵梁组成了移动副，导杆下末端固定有下挡板，该组碟簧有弹性力，上端压紧上挡板，下端压紧纵梁，纵梁压紧下挡板，上挡板和下挡板把力量施加给导杆，导杆受到拉伸力。输送带铺在槽形缓冲托辊上，槽形缓冲托辊承受输送带及上面物料的重力，在落料点处，当有大颗粒物料落到输送带上时，产生很大的冲击力，对输送带产生很大的瞬间压力，并能迅速通过横梁组件传递给导杆、碟簧和纵梁，碟簧受到压力后压缩，长度变短，从而起到缓冲作用，导杆沿着纵梁孔向下移动一段距离，物料落稳后瞬间压力消失，碟簧又恢复到原来的长度，导杆又沿纵梁孔回到原来的位置。有了碟簧的缓冲作用，大颗粒物料对输送带和缓冲托辊的破坏作用减小，延长了它们的使用寿命，减少了更换备件的次数和检修工作量，提高了生产效率。碟簧的制造材料通常选用60Si2MnA或50CrVA，该种材料具有较高的弹性极限、屈服极限、耐冲击性能和足够大的塑性变形性能，适合于制作碟簧。本技术的有益效果:减小大颗粒物料对输送带和缓冲托辊的破坏作用，延长了它们的使用寿命，减少了更换备件的次数和检修工作量，提高了生产效率。【附图说明】图1是本技术实施例的三维结构示意图。图2是本技术实施例的三维结构示意图。图3是本技术实施例的正视图。图4是图3中沿A-A线的剖视图，导杆7处于原来位置时的状况。图5是图3中沿A-A线的剖视图，导杆7向下移动一段距离时的状况。图中所示:1.纵梁；11.纵梁孔；2.输送带；3.缓冲托辊；4.横梁组件；41.边支柱；42.中支柱；43.横弯梁；44.横梁耳环；5.销轴；6.碟簧；7.导杆；71.上挡板；72.下挡板；73.导杆耳环。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明:实施例:参见图1至图5。一种带碟簧的槽形缓冲托辊与纵梁的组合，包括纵梁1、缓冲托辊3、横梁组件4、销轴5、碟簧6和导杆7 ;纵梁I上面有多个纵梁孔11 ;横梁组件4包括横弯梁43、边支柱41和中支柱42，横弯梁43两端高，中间低，两端固定有边支柱41，中间固定有中支柱42，边支柱41和中支柱42上面分别有固定槽，缓冲托辊3两端的轴头分别卡在固定槽中；横弯梁43两端还有横梁耳环44，导杆7上端有导杆耳环73，通过销轴5，横梁耳环44和导杆耳环73组成铰链；导杆7上还固定有上挡板71，一组碟簧6穿在导杆7上，导杆7下端穿在纵梁孔11内，导杆7与纵梁I组成了移动副，导杆7下末端固定有下挡板72，该组碟簧6有弹性力，上端压紧上挡板71，下端压紧纵梁1，纵梁I压紧下挡板72，上挡板71和下挡板72把力量施加给导杆7，导杆7受到拉伸力。输送带2铺在槽形缓冲托辊上，槽形缓冲托辊承受输送带2及上面物料的重力，在落料点处，当有大颗粒物料落到输送带上时，产生很大的冲击力，对输送带2产生很大的瞬间压力，并能迅速通过横梁组件4传递给导杆7、碟簧6和纵梁1，碟簧6受到压力后压缩，长度变短，如图4所示，从而起到缓冲作用，导杆7沿着纵梁孔11向下移动一段距离，物料落稳后瞬间压力消失，碟簧6又恢复到原来的长度，如图5所示，导杆7又沿纵梁孔11回到原来的位置。有了碟簧6的缓冲作用，大颗粒物料对输送带2和缓冲托辊3的破坏作用减小，延长了它们的使用寿命，减少了更换备件的次数和检修工作量，提高了生产效率。碟簧6的制造材料选用60Si2MnA，该种材料具有较高的弹性极限、屈服极限、耐冲击性能和足够大的塑性变形性能，适合于制作碟簧。本实施例的有益效果:减小大颗粒物料对输送带2和缓冲托辊3的破坏作用，延长了它们的使用寿命，减少了更换备件的次数和检修工作量，提高了生产效率。【主权项】1.一种带碟簧的槽形缓冲托辊与纵梁的组合，其特征在于，包括纵梁、缓冲托辊、横梁组件、销轴、碟簧和导杆；纵梁上面有多个纵梁孔；横梁组件包括横弯梁、边支柱和中支柱，横弯梁两端高，中间低，两端固定有边支柱，中间固定有中支柱，边支柱和中支柱上面分别有固定槽，缓冲托辊两端的轴头分别卡在固定槽中；横弯梁两端还有横梁耳环，导杆上端有导杆耳环，通过销轴，横梁耳环和导杆耳环组成铰链；导杆上还固定有上挡板，一组碟簧穿在导杆上，导杆下端穿在纵梁孔内，导杆与纵梁组成了移动副，导杆下末端固定有下挡板，碟簧上端压紧上挡板，下端压紧纵梁，纵梁压紧下挡板。2.根据权利要求1所述的带碟簧的槽形缓冲托辊与纵梁的组合，其特征在于碟簧的制造材料是60Si2MnA或50CrVA。【专利摘要】本技术属于带式输送机
，涉及一种带碟簧的槽形缓冲托辊与纵梁的组合，包括纵梁、缓冲托辊、横梁组件、销轴、碟簧和导杆；纵梁上有纵梁孔；本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带碟簧的槽形缓冲托辊与纵梁的组合，其特征在于，包括纵梁、缓冲托辊、横梁组件、销轴、碟簧和导杆；纵梁上面有多个纵梁孔；横梁组件包括横弯梁、边支柱和中支柱，横弯梁两端高，中间低，两端固定有边支柱，中间固定有中支柱，边支柱和中支柱上面分别有固定槽，缓冲托辊两端的轴头分别卡在固定槽中；横弯梁两端还有横梁耳环，导杆上端有导杆耳环，通过销轴，横梁耳环和导杆耳环组成铰链；导杆上还固定有上挡板，一组碟簧穿在导杆上，导杆下端穿在纵梁孔内，导杆与纵梁组成了移动副，导杆下末端固定有下挡板，碟簧上端压紧上挡板，下端压紧纵梁，纵梁压紧下挡板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟生，李嘉平，罗竞东，张嘉楠，李德尹，赖松淡，
申请(专利权)人：广东梅雁吉祥水电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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