本实用新型专利技术公开了一种人造板面自动清屑装置，包括依次排列的进端板架、进端升降架、清理架、出端升降架、出端板架；五架体上分别设置有多个滚筒；进端升降架和出端升降架的架座是步进升降传动的X形液压升降装置；清理架的架面设置在高位，进端板架和出端板架的架面设置在低位；升降架的架面升至最高位时与两清理架的架面高度相当，降到最底位时则与两板架的架面高度相当；清理架上方通过导轨架设有可直线往复移动的活动清理罩，罩内设有毛刷，罩顶面通过软管与抽风管道连通；在进端升降架的进端的导轨上连接有可控直线往复移动的拨杆。能自动批量化连续对板面进行清屑除尘，使用效果更理想。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于人造板生产
，涉及一种人造板面自动清肩装置。
技术介绍
人造板生产过程中板面难免表面会粘附有很多渣肩、粉尘，一般成品包装时除了明显较大的渣肩会手工清除外，细小的渣肩、粉尘不再进行处理，直接叠置后打包出厂。采用这样技术的人造板面清肩技术当然不影响产品的使用性能，但客户打开包装搬动分开各单板体时，难免会激起粉尘飞扬，污染周边空气，随着人们环保意识的增强，人们开始要求人造板包装前应进行板面清肩除尘，尤其是出口产品要求更为严格，因此，需要开发人造板面自动清肩装置。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术提供一种能自动批量化连续对人造板面进行清肩除尘的自动清肩装置。本技术为达到上述技术目的所采用的技术方案是:一种人造板面自动清肩装置，包括依次排列的进端板架、进端升降架、清理架、出端升降架、出端板架五个方框形架体；五个架体的架面上均分别设置有间隔均布的且通过程序控制装置控制电机传动的多个滚筒；进端升降架和出端升降架的架座是通过程序控制装置控制对应的液压缸步进升降传动的X形液压升降装置；清理架的架面设置在高位，进端板架和出端板架的架面设置在低位；进端升降架和出端升降架的架面升至最高位时与清理架的架面高度相当，降到最底位时则与进端板架和出端板架的架面高度相当；清理架上方通过导轨架设有可周期性直线往复移动的活动清理罩，活动清理罩内设有可触接人造板顶面的毛刷，活动清理罩顶面通过软管与抽风管道连通；在进端升降架的进端的导轨上连接有通过程序控制装置控制直线往复移动的拨杆。所述的进端升降架和出端升降架的升降高度的步进幅度等于人造板的厚度；进端升降架上升时，出端升降架同步下降；进端升降架下降时，出端升降架同步上升。所述的拨杆的直线往复移动的区间间距等于人造板的长度。所述的五个架体上的五组滚筒是通过对应架体上的电机分别同步传动的。所述的程序控制装置是计算机。本技术的有益效果是:由于自动清肩装置包括依次排列的进端板架、进端升降架、清理架、出端升降架、出端板架五个方框形架体；五个架体的架面上均分别设置有间隔均布的且通过程序控制装置控制电机传动的多个滚筒；进端升降架和出端升降架的架座是通过程序控制装置控制对应的液压缸步进升降传动的X形液压升降装置；清理架的架面设置在高位，进端板架和出端板架的架面设置在低位；进端升降架和出端升降架的架面升至最高位时与清理架的架面高度相当，降到最底位时则与进端板架和出端板架的架面高度相当；清理架上方通过导轨架设有可周期性直线往复移动的活动清理罩，活动清理罩内设有可触接人造板顶面的毛刷，活动清理罩顶面通过软管与抽风管道连通；在进端升降架的进端的导轨上连接有通过程序控制装置控制直线往复移动的拨杆。因此，将该自动清肩装置设置在人造板生产线的包装工序的前端，就能自动批量化连续对人造板面进行清肩除尘，使用起来效果更理想。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。其中:图1是本技术的整体示意图；图2是本技术中的局部剖解示意图。附图中的标记编号说明如下:滚筒1、抽风管道2、软管3、活动清理罩4、导轨5、拨杆6、进端板架7、电机8、人造板9、进端升降架10、清理架11、出端升降架12、出端板架13、毛刷14、液压缸15【具体实施方式】本技术的实施例，如图1、图2所示，一种人造板面自动清肩装置，包括依次排列的进端板架7、进端升降架10、清理架11、出端升降架12、出端板架13五个方框形架体；五个架体的架面上均分别设置有间隔均布的且通过程序控制装置控制电机8传动的多个滚筒I ;进端升降架10和出端升降架12的架座是通过程序控制装置控制对应的液压缸15步进升降传动的X形液压升降装置；清理架11的架面设置在高位，进端板架7和出端板架13的架面设置在低位；进端升降架10和出端升降架12的架面升至最高位时与清理架11的架面高度相当，降到最底位时则与进端板架7和出端板架13的架面高度相当；清理架11上方通过导轨5架设有可周期性直线往复移动的活动清理罩4，活动清理罩4内设有可触接人造板9顶面的毛刷14，活动清理罩4顶面通过软管3与抽风管道2连通；在进端升降架10的进端的导轨5上连接有通过程序控制装置控制直线往复移动的拨杆6。所述的进端升降架10和出端升降架12的升降高度的步进幅度等于人造板9的厚度；进端升降架10上升时，出端升降架12同步下降；进端升降架10下降时，出端升降架12同步上升。所述的拨杆6的直线往复移动的区间间距等于人造板9的长度。所述的五个架体上的五组滚筒I是通过对应架体上的电机8分别同步传动的。所述的程序控制装置是计算机。本技术的工作原理是:A、五架体上的电机8先停转；进端升降架10降到最低位，此时出端升降架12同步升到最高位，拨杆6处于最外端，多层码齐整的人造板9先置于进端板架7架面上，最高层人造板9的底面与清理架11上的滚筒I面的最高点齐平；清理架11上留有一块人造板9，出端升降架12及出端板架13上没有人造板9。B、进端板架7和进端升降架10上的两电机8同步转动，当多层码齐整的人造板9从进端板架7整体转移到进端升降架10上后，进端板架7的电机8停转；C、进端升降架10、清理架11的两电机8同步转，同时拨杆6向内移动，推动进端升降架10上最顶层的人造板9顶出排在其前位的人造板9后进入清理架11同时被毛刷14及抽风管道2进行清肩除尘，在其前位的人造板9被顶入出端升降架12架面后，进端升降架10、清理架11的两电机8停转。D、拨杆6向外移动复位后，进端升降架10步进升高，同时出端升降架12同步降低。E、重复C、D两步骤，直到进端升降架10上的人造板9推送完，此时进端升降架10升到最高位，出端升降架12则同步降到最低位。F、当出端升降架12上摞满该批人造板9后，进端板架7、进端升降架10、清理架11三架体上的电机8停转；出端升降架12、出端板架13两架体上的电机8同步转，多层码齐整的人造板9从出端升降架12转移到出端板架13架面上，整个过程完成，回到A步骤开始下一批。以上过程是人造板9的单面处理流程，要清理另一面时，或是在清理架11的底面也装上一套活动清理罩4，或是将其翻过来再从该装置过一道。【主权项】1.一种人造板面自动清肩装置，其特征在于:包括依次排列的进端板架、进端升降架、清理架、出端升降架、出端板架五个方框形架体；五个架体的架面上均分别设置有间隔均布的且通过程序控制装置控制电机传动的多个滚筒；进端升降架和出端升降架的架座是通过程序控制装置控制对应的液压缸步进升降传动的X形液压升降装置；清理架的架面设置在高位，进端板架和出端板架的架面设置在低位；进端升降架和出端升降架的架面升至最高位时与清理架的架面高度相当，降到最底位时则与进端板架和出端板架的架面高度相当；清理架上方通过导轨架设有可周期性直线往复移动的活动清理罩，活动清理罩内设有可触接人造板顶面的毛刷，活动清理罩顶面通过软管与抽风管道连通；在进端升降架的进端的导轨上连接有通过程序控制装置控制直线往复移动的拔杆。2.根据权利要求1所述的一种人造板面自动清肩装置，其特征在于:所述的进端升降架和出端升降架的升降高度的步进幅度等于人造板的厚度；进端升降架上升时，出端升降架同步下降；本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种人造板面自动清屑装置，其特征在于：包括依次排列的进端板架、进端升降架、清理架、出端升降架、出端板架五个方框形架体；五个架体的架面上均分别设置有间隔均布的且通过程序控制装置控制电机传动的多个滚筒；进端升降架和出端升降架的架座是通过程序控制装置控制对应的液压缸步进升降传动的X形液压升降装置；清理架的架面设置在高位，进端板架和出端板架的架面设置在低位；进端升降架和出端升降架的架面升至最高位时与清理架的架面高度相当，降到最底位时则与进端板架和出端板架的架面高度相当；清理架上方通过导轨架设有可周期性直线往复移动的活动清理罩，活动清理罩内设有可触接人造板顶面的毛刷，活动清理罩顶面通过软管与抽风管道连通；在进端升降架的进端的导轨上连接有通过程序控制装置控制直线往复移动的拔杆。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱亦强，姜勇，
申请(专利权)人：大亚木业福建有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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