本实用新型专利技术提供了一种升溢式铸铁装置，属于铸铁技术领域。它解决了现有的铸件浇铸时，内部留有气泡，影响铸件强度的问题。本装置包括浇注管接头、成型模具、分流管和一个中心多分通管，所述的中心多分通管竖直向上设有输入口，其周向设有若干分流口，所述输入口和分流口内部连通，输入口连接上述的浇注管接头，分流口连接水平放置的分流管，分流管相对连接分流口的另一端设有竖直朝上的注入口，注入口又与模具的底部对接，所述模具内部设有竖直的型腔，注入口与上述型腔连通。该装置可多模具同时浇注，浇注时以下部升溢的方式去除型腔内的空气，用升溢式的方法浇注铸件不易在铸件中形成气泡，能很大程度的提高铸件的强度。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于铸铁
，特别涉及一种升溢式铸铁装置。
技术介绍
铸造金属制品是金属制品加工工艺中的一个重要步骤，目前采用的主要方法是将铁水直接注入模具内，铁水冷却后塑造成型，但是，由于模具内不是真空，此种方法非常容易导致铸造出的金属制品有气泡，从而影响金属制品的加工质量。在铸件里留有气泡以后会影响铸件的强度，使用时铸件易断裂。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的上述铸铁的问题，提供一种从下部往上浇注成型，易于驱除模具内空气的升溢式铸铁装置。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种升溢式铸铁装置，其特征在于，它包括浇注管接头、成型模具、分流管和一个中心多分通管，所述的中心多分通管竖直向上设有输入口，其周向设有若干分流口，所述输入口和分流口内部连通，输入口连接上述的浇注管接头，分流口连接水平放置的分流管，分流管相对连接分流口的另一端设有竖直朝上的注入口，注入口又与模具的底部对接，所述模具内部设有竖直的型腔，注入口与上述型腔连通。浇注时在浇注管接头上接上一根较长的浇注管，熔融金属从下部上溢至型腔中并将型腔中的空气排出，因此空气不会积聚在熔融金属中，减少成型后铸件的气泡产生。所述分流管呈放射状连接在中心多分通管上。所述浇注管接头为上小下大的圆台结构，浇注管接头和输入口之间设有连接管，浇注管接头外扣在该连接管上。所述模具包括两块左右配合的对开模块，两对开模块的对合间隙为Z型对接结构，模具上还设有锁止两块对开模块位置关系的锁定结构。Z型对接能增强模块周向的密闭性。所述锁定结构包括T形的契合块和锥形契合销，模具上开有横跨左右两个模块的契合槽，所述的契合块卡设在对应的契合槽内，契合销插设在契合块上的销孔内且与契合块垂直，上述两对模块被契合销及契合块的头部夹紧。所述模具的型腔上下均贯通模具。与现有技术相比，该装置可多模具同时浇注，浇注时以下部升溢的方式去除型腔内的空气，用升溢式的方法浇注铸件不易在铸件中形成气泡，能很大程度的提高铸件的强度。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是中心多分通管结构示意图。图中，1、中心多分通管；2、浇注管接头；3、模具；4、对合间隙；5、模块；6、型腔；7、契合块；8、分流管；9、注入口 ；10、连接管；11、分流口 ；12、输入口 ；13、契合销；14、销孔。【具体实施方式】以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1和2所示，本升溢式铸铁装置包括浇注管接头2、成型模具3、分流管8和一个中心多分通管1，中心多分通管I为等边多边形结构，所述的中心多分通管I竖直向上设有输入口 12，其周向的每个等边均设有分流口 11，输入口 12和分流口 11内部连通。输入口 12连接上述的浇注管接头2，为增强气密性，所述浇注管接头2为上小下大的圆台结构，浇注管接头2和输入口 12之间设有连接管10，浇注管接头2外扣在该连接管10上。分流口 11则连接水平放置的分流管8，分流管8呈放射状连接在中心多分通管I上。分流管8相对连接分流口 11的另一端设有竖直朝上的注入口 9，注入口 9又与模具3的底部对接，所述模具3内部设有竖直的型腔6，注入口 9与上述型腔6连通。型腔6上下贯通模具3，浇注时在浇注管接头2上竖直对接一根较长的浇注管，熔融金属从浇注管中注入，并通过分流管8的分流，最终从模具3的下部上溢至型腔6中并将型腔6中的空气排出，因此空气不会积聚在熔融金属中，减少成型后铸件的气泡产生。所述模具3包括两块左右配合的对开模块5，两对开模块5的对合间隙4为Z型对接结构，模具3上还设有锁止两块对开模块5位置关系的锁定结构，锁定结构包括T形的契合块7和锥形契合销13，模具3上开有横跨左右两个模块5的契合槽，所述的契合块7卡设在对应的契合槽内，契合销13插设在契合块7上的销孔14内且与契合块7垂直，上述两对开模块5被契合销13及契合块7的头部夹紧。所述Z型间隙能增强模块5周向的密闭性，而只需将契合销13插入销孔14中推进后就能完成锁止，操作更为方便。应该理解，在本技术的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。【主权项】1.一种升溢式铸铁装置，其特征在于，它包括浇注管接头(2)、成型模具(3)、分流管(8)和一个中心多分通管(I)，所述的中心多分通管⑴竖直向上设有输入口(12)，其周向设有若干分流口(11)，所述输入口(12)和分流口(11)内部连通，输入口(12)连接上述的浇注管接头(2)，分流口(11)连接水平放置的分流管(8)，分流管(8)相对连接分流口(11)的另一端设有竖直朝上的注入口(9)，注入口(9)又与模具(3)的底部对接，所述模具(3)内部设有竖直的型腔(6)，注入口(9)与上述型腔(6)连通。2.根据权利要求1所述的一种升溢式铸铁装置，其特征在于，所述分流管(8)呈放射状连接在中心多分通管(I)上。3.根据权利要求1或2所述的一种升溢式铸铁装置，其特征在于，所述浇注管接头(2)为上小下大的圆台结构，浇注管接头(2)和输入口(12)之间设有连接管(10)，浇注管接头(2)外扣在该连接管(10)上。4.根据权利要求3所述的一种升溢式铸铁装置，其特征在于，所述模具(3)包括两块左右配合的对开模块(5)，两对开模块(5)的对合间隙(4)为Z型对接结构，模具(3)上还设有锁止两块对开模块(5)位置关系的锁定结构。5.根据权利要求4所述的一种升溢式铸铁装置，其特征在于，所述锁定结构包括T形的契合块(7)和锥形契合销(13)，模具(3)上开有横跨左右两个模块(5)的契合槽，所述的契合块⑵卡设在对应的契合槽内，契合销(13)插设在契合块(7)上的销孔(14)内且与契合块(7)垂直，上述两对模块(5)被契合销(13)及契合块(7)的头部夹紧。6.根据权利要求3所述的一种升溢式铸铁装置，其特征在于，所述模具(3)的型腔(6)上下均贯通模具(3)。【专利摘要】本技术提供了一种升溢式铸铁装置，属于铸铁
它解决了现有的铸件浇铸时，内部留有气泡，影响铸件强度的问题。本装置包括浇注管接头、成型模具、分流管和一个中心多分通管，所述的中心多分通管竖直向上设有输入口，其周向设有若干分流口，所述输入口和分流口内部连通，输入口连接上述的浇注管接头，分流口连接水平放置的分流管，分流管相对连接分流口的另一端设有竖直朝上的注入口，注入口又与模具的底部对接，所述模具内部设有竖直的型腔，注入口与上述型腔连通。该装置可多模具同时浇注，浇注时以下部升溢的方式去除型腔内的空气，用升溢式的方法浇注铸件不易在铸件中形成气泡，能很大程度的提高铸件的强度。【IPC分类】B22C9-20, B22C9-08【公开号】CN204603222【申请号】CN201520141224【专利技术人】麻永生,本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种升溢式铸铁装置，其特征在于，它包括浇注管接头(2)、成型模具(3)、分流管(8)和一个中心多分通管(1)，所述的中心多分通管(1)竖直向上设有输入口(12)，其周向设有若干分流口(11)，所述输入口(12)和分流口(11)内部连通，输入口(12)连接上述的浇注管接头(2)，分流口(11)连接水平放置的分流管(8)，分流管(8)相对连接分流口(11)的另一端设有竖直朝上的注入口(9)，注入口(9)又与模具(3)的底部对接，所述模具(3)内部设有竖直的型腔(6)，注入口(9)与上述型腔(6)连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：麻永生，樊耀明，
申请(专利权)人：浙江正达模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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