本实用新型专利技术公开了一种金属粉末压坯成型装置，其包括工作台、模具、减速电机、顶杆、支撑座和推料机构，支撑座上设有导向孔，所述减速电机的输出端连接有偏心轴，偏心轴的偏心部通过连接杆与顶杆的一端转动连接，所述顶杆的另一端滑动套设在导向孔内，并朝模具方向延伸出导向孔；所述模具的上端面沿顶杆的轴线方向依次设有压坯成型槽和用于放置舟皿的定位槽，且定位槽靠近顶杆一端设置；所述模具的上端面滑动设有可将压坯成型槽盖合的盖板；所述减速电机驱动偏心轴转动而驱动顶杆做来回运动，同时减速电机在第一油缸的驱动下沿顶杆的轴线方向滑动，使得顶杆对压坯成型槽内的金属粉末进行间歇性捶打。本实用新型专利技术通过偏心轴装置实现对金属粉末进行间歇锤打、压实过程，然后得到高致密度的压坯。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属粉末成型领域，具体涉及一种金属粉末压坯成型装置。
技术介绍
粉末冶金成形是粉末冶金零件生产中最重要的最基本的工序之一，它是将粉末压制成所需形状及强度的压坯，压坯中粉末的松装密度，直接影响后工序的烧结质量。现有粉末成形主要通过将粉末放于舟皿中通过人工锤打成形，其劳动强度大，打出的压坯其致密性差，压坯内部的密度、应力分布不均，经常将舟皿打坏，因此，如何提高粉末冶金成形中粉末的松装密度，并且使其内部孔隙呈现较均匀的分布已经成为粉末冶金成形工艺领域的一个很重要的问题。
技术实现思路
为了解决现有技术中的不足，本技术的目的在于提供一种自动化、高效率、并能获得高致密度压坯的金属粉末压坯成型装置。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案:一种金属粉末压坯成型装置，其包括工作台、模具、减速电机、顶杆、支撑座和推料机构，所述模具设在工作台的一端，所述减速电机滑动设在工作台的另一端，并由第一油缸驱动，所述支撑座设在工作台上，且位于模具、减速电机之间，支撑座上设有导向孔，所述减速电机的输出端连接有偏心机构，偏心机构通过连接杆与顶杆的一端转动连接，所述顶杆的另一端滑动套设在导向孔内，并朝模具方向延伸出导向孔；所述模具的上端面沿顶杆的轴线方向依次设有压坯成型槽和用于放置舟皿的定位槽，且定位槽靠近顶杆一端设置；所述推料机构设在工作台的台面上，且位于模具远离减速电机的一侧，推料机构包括第二油缸和推杆，所述推杆与第二油缸的输出端连接，且推杆正对压坯成型槽设置，所述推杆的截面形状与压坯成型槽的截面形状相适配；所述模具的上端面滑动设有可将压坯成型槽盖合的盖板；所述减速电机驱动偏心机构转动而驱动顶杆做来回运动，同时减速电机在第一油缸的驱动下沿顶杆的轴线方向滑动，使得顶杆对压坯成型槽内的金属粉末进行间歇性捶打。所述偏心机构为偏心轴，偏心轴的偏心部通过连接杆与顶杆的一端转动连接。所述工作台的另一端下方设有与顶杆轴线相平行的导轨，所述导轨上滑动设有滑台，所述减速电机设在滑台上。所述第一油缸的输出端转动连接有摇臂，摇臂与偏心轴的非偏心部转动连接。所述盖板由第三油缸驱动在模具的上端面滑动。所述盖板上设有加料口。本技术采用以上技术方案具有以下有益效果:1、在模具中对金属粉末进行间歇锤打、压实使压坯致密度好。2、金属粉末压坯在模具中成型后再堆至移至舟皿中，不会使舟皿损坏。3、本技术采用机械自动化代替人工，大大提高了生产效率，而且降低了劳动成本。【附图说明】以下结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步详细说明:图1为本技术一种金属粉末压坯成型装置的正视图；图2为本技术一种金属粉末压坯成型装置的侧视图。【具体实施方式】如图1或图2所示，本技术包括工作台1、模具2、减速电机3、顶杆4、支撑座5和推料机构6，所述模具2设在工作台I的一端，所述减速电机3滑动设在工作台I的另一端，并由第一油缸7驱动，所述支撑座5设在工作台I上，且位于模具2、减速电机3之间，支撑座5上设有导向孔，所述减速电机3的输出端连接有偏心机构14，偏心机构14通过连接杆15与顶杆4的一端转动连接，所述顶杆4的另一端滑动套设在导向孔内，并朝模具2方向延伸出导向孔；所述模具2的上端面沿顶杆4的轴线方向依次设有压坯成型槽21和用于放置舟皿8的定位槽22，且定位槽22靠近顶杆4 一端设置；所述推料机构6设在工作台I的台面上，且位于模具2远离减速电机3的一侧，推料机构6包括第二油缸61和推杆62，所述推杆62与第二油缸61的输出端连接，且推杆62正对压坯成型槽21设置，所述推杆62的截面形状与压坯成型槽21的截面形状相适配；所述模具2的上端面滑动设有可将压坯成型槽21盖合的盖板9;所述减速电机3驱动偏心机构14转动而驱动顶杆4做来回运动，同时减速电机3在第一油缸7的驱动下沿顶杆4的轴线方向滑动，使得顶杆4对压坯成型槽21内的金属粉末进行间歇性捶打。本实施例中，偏心机构14为偏心轴，偏心轴的偏心部通过连接杆15与顶杆4的一端转动连接。所述工作台I的另一端下方设有与顶杆4轴线相平行的导轨10，所述导轨10上滑动设有滑台11，所述减速电机3设在滑台11上。所述第一油缸7的输出端转动连接有摇臂12，摇臂12与偏心轴14的非偏心部转动连接，第一油缸7通过摇臂12以驱动减速电机3在导轨10上滑动。所述盖板9由第三油缸13驱动在模具2的上端面滑动，模具2上还设有对盖板9进行限位的限位板16，顶杆4在捶打的过程中，限位板16可限制盖板9被顶起，同时限位板16的前后端可以对盖板9的行程进行限制。所述盖板9上设有加料口 91。在捶打过程中，可以通过加料口 91往压坯成型槽21中补充添加金属粉末。本技术的工作步骤如下:1.将金属粉末放置于模具2的压坯成型槽21中，启动第三油缸13，将盖板9移动至模具2上方将压坯成型槽21盖住。2.启动减速机及第一油缸7，减速机带动偏心轴14转动，使得顶杆4做来回运动，同时第一油缸7将顶杆4及减速机一直往前推，使得顶杆4对金属粉末进行间歇性锤打。另夕卜，在捶打过程中，推杆62不动，起到类似靠背的作用，在顶杆4的反复捶打下，金属粉末最终被压实形成压坯。3.启动第三油缸13，将盖板9移开。4.将舟皿8放于定位槽22中。5.启动第二油缸61，将压坯成型槽21中心的压坯推移至舟皿8中。6.将舟皿8及舟皿8中的压坯取出送入下道工序。【主权项】1.一种金属粉末压坯成型装置，其特征在于:其包括工作台、模具、减速电机、顶杆、支撑座和推料机构，所述模具设在工作台的一端，所述减速电机滑动设在工作台的另一端，并由第一油缸驱动，所述支撑座设在工作台上，且位于模具、减速电机之间，支撑座上设有导向孔，所述减速电机的输出端连接有偏心机构，偏心机构通过连接杆与顶杆的一端转动连接，所述顶杆的另一端滑动套设在导向孔内，并朝模具方向延伸出导向孔；所述模具的上端面沿顶杆的轴线方向依次设有压坯成型槽和用于放置舟皿的定位槽，且定位槽靠近顶杆一端设置；所述推料机构设在工作台的台面上，且位于模具远离减速电机的一侧，推料机构包括第二油缸和推杆，所述推杆与第二油缸的输出端连接，且推杆正对压坯成型槽设置，所述推杆的截面形状与压坯成型槽的截面形状相适配；所述模具的上端面滑动设有可将压坯成型槽盖合的盖板； 所述减速电机驱动偏心机构转动而驱动顶杆做来回运动，同时减速电机在第一油缸的驱动下沿顶杆的轴线方向滑动，使得顶杆对压坯成型槽内的金属粉末进行间歇性捶打。2.根据权利要求1所述的一种金属粉末压坯成型装置，其特征在于:所述偏心机构为偏心轴，偏心轴的偏心部通过连接杆与顶杆的一端转动连接。3.根据权利要求1所述的一种金属粉末压坯成型装置，其特征在于:所述工作台的另一端下方设有与顶杆轴线相平行的导轨，所述导轨上滑动设有滑台，所述减速电机设在滑台上。4.根据权利要求2所述的一种金属粉末压坯成型装置，其特征在于:所述第一油缸的输出端转动连接有摇臂，摇臂与偏心轴的非偏心部转动连接。5.根据权利要求1所述的一种金属粉末压坯成型装置，其特征在于:所述盖板由第三油缸驱动在模具的上端面滑动。6.根据权利要求1所述的一种金属粉末压坯成型装置，其特征在于:所述盖板上设有加料口。【专利摘要】本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属粉末压坯成型装置，其特征在于：其包括工作台、模具、减速电机、顶杆、支撑座和推料机构，所述模具设在工作台的一端，所述减速电机滑动设在工作台的另一端，并由第一油缸驱动，所述支撑座设在工作台上，且位于模具、减速电机之间，支撑座上设有导向孔，所述减速电机的输出端连接有偏心机构，偏心机构通过连接杆与顶杆的一端转动连接，所述顶杆的另一端滑动套设在导向孔内，并朝模具方向延伸出导向孔；所述模具的上端面沿顶杆的轴线方向依次设有压坯成型槽和用于放置舟皿的定位槽，且定位槽靠近顶杆一端设置；所述推料机构设在工作台的台面上，且位于模具远离减速电机的一侧，推料机构包括第二油缸和推杆，所述推杆与第二油缸的输出端连接，且推杆正对压坯成型槽设置，所述推杆的截面形状与压坯成型槽的截面形状相适配；所述模具的上端面滑动设有可将压坯成型槽盖合的盖板；所述减速电机驱动偏心机构转动而驱动顶杆做来回运动，同时减速电机在第一油缸的驱动下沿顶杆的轴线方向滑动，使得顶杆对压坯成型槽内的金属粉末进行间歇性捶打。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王增良，王彦详，于彦爽，
申请(专利权)人：龙岩市泰美耐磨合金有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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