一种新型煤气脱硫及废水降氰装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种新型煤气脱硫及废水降氰装置，原料氨水管道与原料氨水泵、碱洗段入口及脱硫塔逻辑连接；脱硫塔与碱槽连接，碱槽与碱泵逻辑连接；碱泵出口一路通过去脱硫塔阀门与碱洗段入口逻辑连接，一路通过去蒸氨阀门与废水冷却器连接；废水冷却器与碱再生塔、氨水换热器及蒸氨废水去环保管道逻辑连接；碱再生塔一路通过真空泵与去制酸装置管道逻辑连接，一路经过贫氰泵通过中段打碱阀门与蒸氨塔逻辑连接、或通过去氨碱混合器阀门与氨碱混合器逻辑连接。本实用新型专利技术的有益效果是：保证了去碱洗段氨水量的稳定，使用剩余原料氨水脱硫效果明显好于使用蒸氨废水，节省了降氰剂成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及炼焦
的一种脱硫装置，特别涉及一种新型煤气脱硫及废水降氰装置。
技术介绍
真空碳酸钾法脱硫是当今国内、外主流的煤气脱硫技术，是以碳酸钾为催化剂的脱硫技术，脱硫塔包括KOH吸收段与NaOH吸收段，其中NaOH吸收段采用浓碱与蒸氨废水混合的方式吸收H2S达到脱硫脱氰目的，存在如下缺陷:I)该套工艺技术运行需要1mVh的蒸氨废水与浓碱混合，这导致剩余氨水量增加了 10t/t，既增加了蒸氨塔的负荷，又造成蒸氨塔蒸氨多耗蒸汽达2t/h。2)蒸氨废水送至脱硫塔碱洗段，易导致脱硫塔碱洗段结垢、堵塞，且易导致蒸氨塔堵塞，造成脱硫塔、蒸氨塔阻力增加，影响煤气脱硫和蒸氨除氮效果。3)经检测，脱硫塔碱洗段下来的5%稀碱液含氰在2000mg/L?12000mg/L之间波动，流量为10m3/h，经测算导致氨水系统含氰增加了 60%，致使蒸氨废水含氰最高可达到900mg/L，生物脱氮生化系统后含氰高达10mg/L，即使加入降氰剂外排水含氰指标依然无法达到< 0.2mg/L国家标准。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种新型煤气脱硫及废水降氰装置，既可以消耗掉剩余的氨水量，减少蒸氨塔蒸汽消耗，降低蒸氨运行成本，又能保证去碱洗段氨水量的稳定，保证脱硫效果，同时减少蒸氨废水的使用量，降低了脱硫塔碱洗段结垢、堵塞的几率，还能改变有毒物质氰化物的去向，使得蒸氨废水含氰由900mg/L降至10mg/L以下。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现:一种新型煤气脱硫及废水降氰装置，其特征在于，包括碱再生塔、贫氰泵、废水冷却器、原料氨水管道、氨水换热器、原料氨水槽一、原料氨水槽二、废水泵、原料氨水泵、蒸氨塔、碱槽、脱硫塔、蒸氨废水去环保、碱泵、真空泵、去制酸装置、中段打碱阀门、氨碱混合器、去蒸氨阀门、去脱硫塔阀门、碱洗段入口、去氨碱混合器阀门，原料氨水管道的一端与原料氨水泵出口管道逻辑连接，另一端通过碱洗段入口与脱硫塔顶部逻辑连接；脱硫塔与碱槽连接，碱槽与碱泵逻辑连接；碱泵出口一路通过去脱硫塔阀门与碱洗段入口逻辑连接，一路通过去蒸氨阀门与废水冷却器连接；废水冷却器与碱再生塔、氨水换热器及蒸氨废水去环保管道逻辑连接；碱再生塔一路通过真空泵与去制酸装置管道逻辑连接，一路经过贫氰泵通过中段打碱阀门与蒸氨塔逻辑连接、或通过去氨碱混合器阀门与氨碱混合器逻辑连接；所述原料氨水槽一、原料氨水槽二、废水泵、氨水换热器、氨碱混合器、蒸氨塔逻辑连接；所述蒸氨塔通过原料氨水泵与氨水换热器逻辑连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是:I)剩余氨水量减少10m3/h，蒸氨塔负荷降低10m3/h，减少蒸汽消耗2t/h，减少40%浓碱消耗365t/a ；2)保证了去碱洗段氨水量的稳定，使用剩余原料氨水脱硫效果明显好于使用蒸氨废水；3)减少蒸氨废水的使用量，降低了蒸氨塔因结垢造成堵塞的几率，设备检修费大幅降低；4)进入制酸装置酸气量增加了 30m3/h，硫酸产量增加688t/a，少耗煤气50m3/h ；5)脱硫碱洗段洗涤用5% NaOH含氰明显降低，蒸氨废水含氰由900mg/L降至10mg/L以下，减少了硫酸亚铁消耗，节省了降氰剂成本。【附图说明】图1是本技术的流程示意图。图中:1-碱再生塔2-贫氰泵3-废水冷却器4-原料氨水管道5-氨水换热器6-原料氨水槽一 7-原料氨水槽二 8-废水泵9-原料氨水泵10-蒸氨塔11-碱槽12-脱硫塔13-蒸氨废水去环保14-碱泵15-真空泵16-去制酸装置17-中段打碱阀门18-氛喊混合器19-去蒸氛阀门20-去脱硫塔阀门21-喊洗段入口 22-去氛喊混合器阀门【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步说明:见图1:一种新型煤气脱硫及废水降氰装置，包括碱再生塔1、贫氰泵2、废水冷却器3、原料氨水管道4、氨水换热器5、原料氨水槽一 6、原料氨水槽二 7、废水泵8、原料氨水泵9、蒸氨塔10、碱槽11、脱硫塔12、蒸氨废水去环保13、碱泵14、真空泵15、去制酸装置16、中段打碱阀门17、氨碱混合器18、去蒸氨阀门19、去脱硫塔阀门20、碱洗段入口 21、去氨碱混合器阀门22，所述原料氨水管道4的一端与原料氨水泵9出口管道逻辑连接，另一端通过碱洗段入口 21与脱硫塔12顶部逻辑连接；所述脱硫塔12与碱槽11连接，碱槽11与碱泵14逻辑连接；所述碱泵14出口一路通过去脱硫塔阀门20与碱洗段入口 21逻辑连接，一路通过去蒸氨阀门19与废水冷却器3连接；所述废水冷却器3与碱再生塔1、氨水换热器5及蒸氨废水去环保13管道逻辑连接；所述碱再生塔I 一路通过真空泵15与去制酸装置16管道逻辑连接，一路经过贫氰泵2通过中段打碱阀门17与蒸氨塔10逻辑连接、或通过去氨碱混合器阀门22与氨碱混合器18逻辑连接；所述原料氨水槽一 6、原料氨水槽二 7、废水泵8、氨水换热器5、氨碱混合器18、蒸氨塔10逻辑连接；所述蒸氨塔10通过原料氨水泵9与氨水换热器5逻辑连接。一种新型煤气脱硫及废水降氰工艺，原料氨水泵9经原料氨水管道4将原料氨水(代替蒸氨废水)送至脱硫塔12顶部碱洗段入口 21喷洒箱与浓碱(40% NaOH)混合后喷洒除硫化氢、氰化氢，脱硫效果明显好于使用蒸氨废水，同时减少蒸汽消耗2t/h。去脱硫塔阀门20全开，关小去氨碱混合器阀门19，使碱泵14送出的5 %碱液(NaOH)部分再循环送入脱硫塔12碱洗段入口 21，与通过原料氨水管道4来的原料氨水混合后喷洒除硫化氢、氰化氢，提高5%碱液利用率，减少40% NaOH(浓碱)的消耗365t/a。 脱硫塔12下来的NaOH溶液先进入碱槽11，然后由碱泵14抽出送至废水冷却器3与蒸氨废水换热，换热后5% NaOH溶液被送至碱再生塔I再生，5% NaOH溶液中的硫化氢、氰化氢以气体形式被解析出来，从再生塔顶I部被真空泵15抽出送至去制酸装置16燃烧生产硫酸。贫氰泵2将5% NaOH通过中段打碱阀门17送至蒸氨塔10。废水冷却器3将脱硫贫液、真空冷凝液送至氨水换热器5进入循环氨水系统，改变脱硫废液去向。废水冷却器3将蒸氨废水通过蒸氨废水去环保13管道外排，蒸氨废水含氰由900mg/L 降至 10mg/L 以下。【主权项】1.一种新型煤气脱硫及废水降氰装置，其特征在于，包括碱再生塔、贫氰泵、废水冷却器、原料氨水管道、氨水换热器、原料氨水槽一、原料氨水槽二、废水泵、原料氨水泵、蒸氨塔、碱槽、脱硫塔、蒸氨废水去环保、碱泵、真空泵、去制酸装置、中段打碱阀门、氨碱混合器、去蒸氨阀门、去脱硫塔阀门、碱洗段入口、去氨碱混合器阀门，原料氨水管道的一端与原料氨水泵出口管道逻辑连接，另一端通过碱洗段入口与脱硫塔顶部逻辑连接；脱硫塔与碱槽连接，碱槽与碱泵逻辑连接；碱泵出口一路通过去脱硫塔阀门与碱洗段入口逻辑连接，一路通过去蒸氨阀门与废水冷却器连接；废水冷却器与碱再生塔、氨水换热器及蒸氨废水去环保管道逻辑连接；碱再生塔一路通过真空泵与去制酸装置管道逻辑连接，一路经过贫氰泵通过中段打碱阀门与蒸氨塔逻辑连接、或通过去氨碱混合器阀门与氨碱混合器逻辑连接；所述原料氨水槽一、原料氨水槽二、废水泵、氨水换热器、氨碱混合器、蒸氨塔逻辑连接；所述蒸氨塔通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型煤气脱硫及废水降氰装置，其特征在于，包括碱再生塔、贫氰泵、废水冷却器、原料氨水管道、氨水换热器、原料氨水槽一、原料氨水槽二、废水泵、原料氨水泵、蒸氨塔、碱槽、脱硫塔、蒸氨废水去环保、碱泵、真空泵、去制酸装置、中段打碱阀门、氨碱混合器、去蒸氨阀门、去脱硫塔阀门、碱洗段入口、去氨碱混合器阀门，原料氨水管道的一端与原料氨水泵出口管道逻辑连接，另一端通过碱洗段入口与脱硫塔顶部逻辑连接；脱硫塔与碱槽连接，碱槽与碱泵逻辑连接；碱泵出口一路通过去脱硫塔阀门与碱洗段入口逻辑连接，一路通过去蒸氨阀门与废水冷却器连接；废水冷却器与碱再生塔、氨水换热器及蒸氨废水去环保管道逻辑连接；碱再生塔一路通过真空泵与去制酸装置管道逻辑连接，一路经过贫氰泵通过中段打碱阀门与蒸氨塔逻辑连接、或通过去氨碱混合器阀门与氨碱混合器逻辑连接；所述原料氨水槽一、原料氨水槽二、废水泵、氨水换热器、氨碱混合器、蒸氨塔逻辑连接；所述蒸氨塔通过原料氨水泵与氨水换热器逻辑连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭方明，张德敬，吴磊，臧旭，李元元，徐志强，王晓楠，陈亮，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21