本发明专利技术公开了一种高比容电解电容器卷芯隔离装配方法，通过对浸渍过的卷芯与固定液隔离，具体方法是在浸渍过的卷芯外部包上一层电容器纸，使其在浸固定液时将黑胶与电容器卷芯隔离，从而黑胶中的铜、铁、氯离子、杂质等不能浸入到电容器卷芯的正、负极，在高温状态下不能导通，发生反应，没有氢气产生，由此产生的爆炸现象根除。采用的电容器纸其纸紧度低、强度高、孔径小而均匀，在使用中发生意外损耗的几率小，同时不会增加电容器的内阻，漏电流小，储能效果好适合电容器的加工生产。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电子元件行业，尤其涉及。
技术介绍
电解电容器的内部有储存电荷的电解质材料，分正、负极性，类似于电池，不可接反。正极为粘有氧化膜的金属基板，负极通过金属极板与电解质(固体和非固体)相连接。无极性(双极性)电解电容器采用双氧化膜结构，类似于两只有极性电解电容器将两个负极相连接后构成，其两个电极分别为两个金属极板(均粘有氧化膜)相连，两组氧化膜中间为电解质。有极性电解电容器通常在电源电路或中频、低频电路中起电源滤波，退耦、信号耦合及时间常数设定、隔直流等作用。无极性电解电容器通常用于音响分频器电路、电视机S校正电路及单相电动机的起动电路。目前高比容铝电解电容器，普遍采用卷绕卷芯、干燥处理、浸渍处理、固定卷芯、入壳、封口、套管、老化、检测、外检、成品的工艺过程，由于卷芯的固定采用黑胶(沥青)含有杂质浸入到卷芯内使其接触到正、负在高温状态下发生反应产生氢气，当氢气达到一定浓度发生爆炸。在此工艺过程中产品存在的不足主要有以下几点: Cl)目前高比容铝电解电容器在高温状态下有爆炸现象； (2)高比容铝电解电容器合格率低； (3)制造成本尚。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种实现方便，投入成本低，具有较强的实用性，大大提高了大容量高频低阻铝电解电容器质量，在风力发电、太阳能发电、汽车行业替代蓄电池节能、环保的技术方案: ，包括以下步骤: (1)卷芯干燥后浸渍处理:按照常规步骤将卷绕好的圆柱体卷芯进行烘干后放入固定液中浸渍3~5min ； (2)隔离装配:根据步骤(I)中得到的卷芯大小，在卷芯外部包上N彡I层电容器纸，电容器纸底部直径尺寸与卷芯截面直径一致，电容器纸顶部位于卷芯侧表面下位1/2~4/5处； (3)固定卷芯入壳、封口:按照常规工艺对包装好的卷芯固定至相应的电容器外壳内，并进行封口； (4)套管、老化:按照常规工艺步骤对以封口好的电容器套入铝管并放入老化箱进行4-8小时的老化； (5)检测后成品入库。作为优选，步骤(I)中固定液由黑胶和白胶以体积比1:1的比例在温度为180~250°C下混合制成。作为优选，步骤(2)中电容器纸由剑麻纤维和天丝纤维按照重量百分比计，剑麻纤维为35%~75%，天丝纤维为25%~65%。作为优选，剑麻纤维的麻浆打浆度为25~45SR。作为优选，天丝纤维的麻浆打浆度为45~55SR。作为优选，电容器纸的紧度为0.25-0.55g/cm3。本专利技术的有益效果在于: (I)本专利技术通过对浸渍过的卷芯与固定液隔离，具体方法是在浸渍过的卷芯外部包上一层电容器纸，使其在浸固定液时将黑胶与电容器卷芯隔离，从而黑胶中的铜、铁、氯离子、杂质等不能浸入到电容器卷芯的正、负极，在高温状态下不能导通，发生反应，没有氢气产生，由此产生的爆炸现象根除。(2)专利技术采用的电容器纸其纸紧度低、强度高、孔径小而均匀，在使用中发生意外损耗的几率小，同时不会增加电容器的内阻，漏电流小，储能效果好适合电容器的加工生产。【附图说明】图1为本专利技术工艺流程图。【具体实施方式】为使本专利技术的专利技术目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术的实施方式作进一步地详细描述。实施例1 如图1所示，包括以下步骤: (1)卷芯干燥后浸渍处理:按照常规步骤将卷绕好的圆柱体卷芯进行烘干后放入固定液中浸渍3~5min ； (2)隔离装配:根据步骤(I)中得到的卷芯大小，在卷芯外部包上I层电容器纸，电容器纸底部直径尺寸与卷芯截面直径一致，电容器纸顶部位于卷芯侧表面下位1/2~4/5处； (3)固定卷芯入壳、封口:按照常规工艺对包装好的卷芯固定至相应的电容器外壳内，并进行封口； (4)套管、老化:按照常规工艺步骤对以封口好的电容器套入铝管并放入老化箱进行4-8小时的老化； (5)检测后成品入库。步骤(I)中固定液由黑胶和白胶以体积比1:1的比例在温度为180~250°C下混合制成。步骤(2)中电容器纸由剑麻纤维和天丝纤维按照重量百分比计，剑麻纤维为35%~75%，天丝纤维为25%~65%。其中剑麻纤维的麻浆打浆度为25~45SR，天丝纤维的麻浆打浆度为45~55SR。同时保证电容器纸的紧度为0.25-0.55g/cm3。实施例2 在实施例1的基础上，包括以下步骤: (1)卷芯干燥后浸渍处理:按照常规步骤将卷绕好的圆柱体卷芯进行烘干后放入固定液中浸渍3~5min ； (2)隔离装配:根据步骤(I)中得到的卷芯大小，在卷芯外部包上3层电容器纸，电容器纸底部直径尺寸与卷芯截面直径一致，电容器纸顶部位于卷芯侧表面下位1/2~4/5处； (3)固定卷芯入壳、封口:按照常规工艺对包装好的卷芯固定至相应的电容器外壳内，并进行封口； (4)套管、老化:按照常规工艺步骤对以封口好的电容器套入铝管并放入老化箱进行4-8小时的老化； (5)检测后成品入库。实施例3 在实施例1或实施例2的基础上，包括以下步骤: (1)卷芯干燥后浸渍处理:按照常规步骤将卷绕好的圆柱体卷芯进行烘干后放入固定液中浸渍3~5min ； (2)隔离装配:根据步骤(I)中得到的卷芯大小，在卷芯外部包上2层电容器纸，电容器纸底部直径尺寸与卷芯截面直径一致，电容器纸顶部位于卷芯侧表面下位1/2~4/5处； (3)固定卷芯入壳、封口:按照常规工艺对包装好的卷芯固定至相应的电容器外壳内，并进行封口； (4)套管、老化:按照常规工艺步骤对以封口好的电容器套入铝管并放入老化箱进行4-8小时的老化； (5)检测后成品入库。通过比较可以发现实施例3在卷芯外部包上2层电容器纸较实施例1或实施例2在确保对浸渍过的卷芯与固定液隔离使其在浸固定液时将黑胶与电容器卷芯隔离，从而黑胶中的铜、铁、氯离子、杂质等不能浸入到电容器卷芯的正、负极，在高温状态下不能导通，发生反应，没有氢气产生，由此产生的爆炸现象根除的同时，确保了电容器相关参数的稳定，使用效果更为出色。上述实施例只是本专利技术的较佳实施例，并不是对本专利技术技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本专利技术专利的权利保护范围内。【主权项】1.，其特征在于:包括以下步骤: (1)卷芯干燥后浸渍处理:按照常规步骤将卷绕好的圆柱体卷芯进行烘干后放入固定液中浸渍3~5min ； (2)隔离装配:根据步骤(I)中得到的卷芯大小，在卷芯外部包上N彡I层电容器纸，电容器纸底部直径尺寸与卷芯截面直径一致，电容器纸顶部位于卷芯侧表面下位1/2~4/5处； (3)固定卷芯入壳、封口:按照常规工艺对包装好的卷芯固定至相应的电容器外壳内，并进行封口； (4)套管、老化:按照常规工艺步骤对以封口好的电容器套入铝管并放入老化箱进行4-8小时的老化； (5)检测后成品入库。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述步骤(I)中固定液由黑胶和白胶以体积比1:1的比例在温度为180~250°C下混合制成。3.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述步骤(2)中电容器纸由剑麻纤维和天丝纤维按照重量百分比计，剑麻纤维为35。/『75%，天丝纤维为25%~65%。4.根据权利要求3所述的，其特征在于:所述剑麻纤维的麻浆打浆度为25~45SR。5.根据权利要求本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高比容电解电容器卷芯隔离装配方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）卷芯干燥后浸渍处理：按照常规步骤将卷绕好的圆柱体卷芯进行烘干后放入固定液中浸渍3~5min；（2）隔离装配：根据步骤（1）中得到的卷芯大小，在卷芯外部包上N≥1层电容器纸，电容器纸底部直径尺寸与卷芯截面直径一致，电容器纸顶部位于卷芯侧表面下位1/2~4/5处；（3）固定卷芯入壳、封口：按照常规工艺对包装好的卷芯固定至相应的电容器外壳内，并进行封口；（4）套管、老化：按照常规工艺步骤对以封口好的电容器套入铝管并放入老化箱进行4~8小时的老化；（5）检测后成品入库。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨建华，刘龙春，何翠，祁昊舒，杨晨，
申请(专利权)人：南通华裕电子有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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