连接器制造技术

连接器，包括连接器壳体和连接端子，连接器壳体具有注塑区，连接端子是通过注塑工艺嵌入在注塑区中。连接端子与连接器壳体之间连接牢固。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及连接器。
技术介绍
连接器产品在使用过程中，当所连接的一端电子部件使用在液体或特定气体介质中时，通常需要对端子与壳体之间进行密封连接，选择合适的密封连接方式对密封性能的好坏起着至关重要的作用。现有的密封性连接器中的连接端子通常采用插针方式与连接器壳体固定连接，然后再在连接区域填充密封胶来增强密封性。由于端子与连接体壳体塑胶之间的间隙较大且材质不同，在长时间高温或低温工作环境下产生热胀冷缩形变，材料的不同收缩比致使连接器长期工作后会发生泄漏现象。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述现有技术中的某些和某个缺陷，提供一种连接器。根据本技术的连接器，包括连接器壳体和连接端子，连接器壳体具有注塑区，连接端子是通过注塑工艺嵌入在注塑区中。优选情况下，注塑区设置有掏空区域。优选情况下，注塑区沿端子插入方向设置有连续的第一区域和第二区域；第一区域内的注塑区连续延伸；第二区域内的注塑区设置有掏空区域。更优选情况下，掏空区域连续环绕各个连接端子设置。更优选情况下，位于第二区域内的连接端子侧壁上包覆有塑胶部分，该塑胶部分连续环绕连接端子。进一步优选情况下，该塑胶部分具有均匀壁厚。优选情况下，其中嵌入在注塑区中的连接端子部分上设置有第一通孔区，第一通孔区设置有至少一个第一通孔，注塑时的塑胶连续填充在第一通孔中。更优选情况下，连接端子为扁长形，其中第一通孔沿连接端子的厚度方向贯穿。优选情况下，连接端子包括中间固定部以及两连接部，两连接部分别自中间固定部向端子的两端延伸，中间固定部与注塑区连接，两连接部分别延伸在注塑区的相对两侧。更优选情况下，连接器壳体在注塑区的所述相对两侧中的至少一侧设置有灌胶区。进一步优选情况下，与灌胶区连接的连接端子上设置有第二通孔区，第二通孔区设置有至少一个第二通孔，灌胶时的胶水连续填充在第二通孔中。再优选情况下，连接端子为扁长形，其中第二通孔沿连接端子的厚度方向贯穿。优选情况下，连接端子为一体冲压形成的金属件。优选情况下，连接器壳体为一体注塑形成件。优选情况下，所述连接器为穿缸型连接器。根据本技术的连接器，连接端子与连接器壳体之间连接牢固。【附图说明】图1A为根据本技术的连接器的剖视示意图；图1B为图1A中连接器的仰视示意图；图2为图1A示出的连接器中的连接端子的结构示意图；图3A为图1A中示出的连接器的局部放大示意图；图3B为图3A的另一侧面剖视示意图；以及图4为图1B中示出的连接器的局部放大示意图。【具体实施方式】下面结合附图详细描述本技术的连接器。本领域技术人员应当理解，下面描述的实施例仅是对本技术的示例性说明，而非用于对其作出任何限制。全部附图中相同的标号代表相同或相似的部件。图1A和图1B示出了根据本技术的一种密封型连接器，其中图1A是沿IB的左右方向进行剖视的。该连接器主要包括连接器壳体I和连接端子2。连接器壳体I具有注塑区12，连接端子2是通过注塑工艺嵌入在注塑区12中。其具体的制造过程为:将连接端子2嵌入在制造连接器壳体I的模具中，通过注塑一体形成连接体壳体I。安装在连接器壳体I中的连接端子2通常为阵列式排布的多个端子。参见图3A和3B，在本技术的优选实施例中，注塑区12沿端子插入方向设置有连续的第一区域12a和第二区域12b。第一区域12a内的注塑区连续延伸；第二区域内12b的注塑区设置有掏空区域15。参见图4，掏空区域15连续环绕各个连接端子2设置，也即在360度的周向上连续环绕各个连接端子2。位于第二区域12b内的连接端子侧壁上包覆有塑胶部分13，塑胶部分13连续环绕连接端子2。塑胶部分13优选具有均匀壁厚。通过上述掏空区域15和塑胶部分13的设置，在制造连接器的注塑工艺的冷却过程中，塑胶部分13能够在空间360度的各个方向上均匀收缩在连接端子2的表面上，有效增强了连接端子2与连接器壳体I的连接牢固性以及密封性。并且当连接器在高低温环境下使用时，掏空区域15的设置也能有效防止连接端子2与连接器壳体I之间在高低温形变时产生裂纹。参见图1A、3A和3B，为了进一步增强连接端子2与连接器壳体I的密封性，在本技术的优选实施例中，在注塑区12的相对两侧中的至少一侧还设置有灌胶区14。当连接器应用在缸(箱)内有油性介质的设备(例如汽车变速箱)上，灌胶区14优选设置在朝向缸外的注塑区12—侧，这样能够防止缸内的油性介质对灌胶区14的侵蚀。图1A和图1B示出了根据本技术的一种穿缸型连接器的示意图，连接器壳体I具有安装孔18，连接器可以通过安装孔18与缸体固定连接，并通过密封圈3与缸体密封连接。其中灌胶区14位于缸体外侧，从而缸体内的油性介质不会对灌胶区14产生侵蚀。参见图2，连接端子2通常包括中间固定部20以及上连接部22和下连接部24，两连接部分别自中间固定部20向端子的两端延伸，中间固定部20与注塑区12连接，两连接部分别延伸在注塑区12的相对两侧。上下连接部22、24分别用来与上下两端的电学器件电连接。在本文中仅为了描述的方便才将连接端子20划分为中间固定部22以及上连接部22和下连接部24，三者之间通常为一体形成并没有严格的界限；并且术语“上”、“下”只是相对于附图中的示出方位而言。在本技术的某些实施例中，连接端子2的中间固定部20包括第一通孔区21和第二通孔区23。第一通孔区21和第二通孔区23沿连接端子2的长度方向间隔设置(也即沿连接端子2与连接器壳体I的插入方向间隔设置)。在第一通孔区21中设置有至少一个第一通孔26，在第二通孔区23中设置有至少一个第二通孔28，第一通孔26和第二通孔28的具体个数可根据中间固定部20的整体尺寸进行设置。第一通孔26和第二通孔28的孔径大致相同。当连接端子2与连接器壳体I连接时，先通过嵌入式注塑工艺与连接器壳体I固定连接，再通过灌胶工艺与连接器壳体I密封连接，注塑时的塑胶和灌胶时的胶水分别连续填充在各区的所述通孔中。通过设置第一通孔26和第二通孔28，能够使连接壳体I的一部分贯穿到连接端子2中，从而使得连接端子2与连接器壳体I形成为一体，连接牢固性得到进一步加强。在其它实施例中，第一通孔区21和第二通孔区23 二者只设置其一即可。连接端子2由导电元件形成，形状可以根据具体需要进行设置，例如可以为圆柱形、扁长形等。在一具体实施例中，连接端子2优选为一体冲压形成的扁长形金属元件。在这种情况下，上述第一通孔26和/或第二通孔28沿连接端子2的厚度方向贯穿。第一通孔26和/或第二通孔28优选为圆形，在其它实施例中，也可以为方形、菱形或不规则形状。参见图1A和1B，安装在同一连接器壳体I中的连接端子2的尺寸可以不相同，其主要根据所要连接的上下端电学器件来设置。尽管参考附图中示出的【具体实施方式】对本技术进行了描述，但是应当理解，在不背离本技术教导的精神和范围的情况下，本技术的连接器和连接端子还可以有许多变化形式。本技术中不同【具体实施方式】中的各个部件，在不违背本技术教导的精神和专利技术的情况下，可以进行互换和重新组合，由此得到的连接器和连接端子同样落在本技术的保护范围内。本领域普通技术人员还将意识到有不同的方式来改变所公开的实施方式的参数，例如尺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连接器，包括连接器壳体和连接端子，其特征在于,连接器壳体具有注塑区，连接端子是通过注塑工艺嵌入在注塑区中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴桂新，姜开轩，尹豪迈，
申请(专利权)人：泰科电子上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31