本发明专利技术公开了一种定量滤纸，由入流层、中间层和出流层组成，所述入流层由打浆度为14～17°SR的浆料经成形、压榨、烘干得到，中间层由打浆度为19～21°SR的浆料经成形、压榨、烘干得到，出流层由打浆度为23～25°SR的浆料经成形、压榨、烘干得到；其中，入流层、中间层和出流层的浆料原料相同。本发明专利技术还公开了其制备方法和应用。本发明专利技术各层浆料打浆度不同，保证了内部存在不同空隙分布，实现了高滤速、高精度和高稳定性的统一。本发明专利技术采用的制备方法保证了各层间纤维是相互紧密缠绕在一起的，没有明显界面，抄造出来的三层复合滤纸是一个完整的结构，保证了分离过程的顺利进行。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及滤纸
，具体涉及。
技术介绍
定量滤纸属于纤维素滤纸，是一种具有良好过滤性能的纸，纸质疏松，对液体有强 烈的吸收性能，因此，常用作化学分析实验中的过滤介质，使固液分离。其在制造过程中，纸 浆经过盐酸和氢氟酸处理，并经过去离子水洗涤，将纸纤维中大部分除去，所以灼烧后残留 灰分很少，对分析结果几乎不产生影响，适合作精密定量分析。目前，定量滤纸生产成本较 高，而且过滤速度、过滤精度和稳定性有待进一步统一。
技术实现思路
本专利技术目的是提供，以解决现有技术的不足。 本专利技术采用以下技术方案： -种定量滤纸，由入流层、中间层和出流层组成，所述入流层由打浆度为14~ 17°SR的浆料经成形、压榨、烘干得到，中间层由打浆度为19~21°SR的浆料经成形、压 榨、烘干得到，出流层由打浆度为23~25°SR的浆料经成形、压榨、烘干得到；其中，入流 层、中间层和出流层的浆料原料相同。 进一步地，所述衆料原料为棉衆或硫酸盐木衆。 进一步地，打浆度为14~17°SR的浆料、打浆度为19~21°SR的浆料、打浆度 为23~25°SR的浆料的质量比为2~4:2:1。 上述定量滤纸的制备方法，包括如下步骤： 步骤一、将打浆度为14~17°SR的浆料放在抄片网上成形、压榨、烘干，得到入流 层； 步骤二、将步骤一制备的入流层放在抄片网上，将打浆度为19~21°SR的浆料覆 盖在入流层上，之后成形、压榨、烘干，得到入流层-中间层的复合层； 步骤三、将步骤二制备的入流层-中间层的复合层放在抄片网上，将打浆度为 23~25°SR的浆料覆盖在中间层上，之后成形、压榨、烘干，得到入流层-中间层-出流层 的复合层； 步骤四、将步骤三制备的入流层-中间层-出流层的复合层用盐酸和氢氟酸的混 合酸进行浸渍处理，再用碱中和，之后用去离子水洗涤多次，压榨、烘干。 进一步地，打浆度为14~17°SR的浆料、打浆度为19~21°SR的浆料、打浆度 为23~25°SR的浆料的质量比为2~4:2:1。 进一步地，步骤四混合酸的总浓度为4. 5wt%~5. 5wt%，浸渍处理6~8h。 上述定量滤纸在化学定量分析中的应用。本专利技术的有益效果： 1、本专利技术的滤纸分为三层，浆料原料相同，但各层浆料打浆度不同。入流层孔隙率 较大，中间层居中，出流层最小。需要分离的固液中的第一梯度颗粒留在滤纸表面，其余的 固液进入入流层；由于入流层空隙较大，过滤阻力小，保证了过滤速度，并且形成了较大的 存储空间，保证了固液可以稳定地进入到中间层，第二梯度颗粒留在入流层；中间层形成的 存储空间进一步保证了固液再相对稳定地进入到出流层。出流层更紧密的结构保证了滤纸 的过滤精度。本专利技术滤纸实现了高滤速、高精度和高稳定性的统一。 2、本专利技术的滤纸由三层复合，但不是简单的复合，若简单复合，层间界面明显，不 利于分离过程的顺利进行。本专利技术采用的制备方法保证了各层间纤维是相互紧密缠绕在一 起的，没有明显界面，抄造出来的三层复合滤纸是一个完整的结构，保证了分离过程的顺利 进行。而且制备过程减少了细小纤维的流失。 3、本专利技术各层浆料打浆度不同，保证了内部存在不同空隙分布，但原料相同，避免 了不同原料混合需要准备不同原料的繁杂手续，制备简单，成本低，更重要的是制备出的滤 纸性能更稳定。【具体实施方式】 下面通过实施例进一步描述本专利技术，但本专利技术不仅仅局限于以下实施例。 实施例1 1、将20kg打浆度为16°SR的棉浆料放在抄片网上成形、压榨、烘干，得到入流 层； 2、将步骤1制备的入流层放在抄片网上，将20kg打浆度为20°SR的棉浆料覆盖 在入流层上，之后成形、压榨、烘干，得到入流层-中间层的复合层； 3、将步骤2制备的入流层-中间层的复合层放在抄片网上，将10kg打浆度为 24°SR的棉浆料覆盖在中间层上，之后成形、压榨、烘干，得到入流层-中间层-出流层的 复合层； 4、将步骤3制备的入流层-中间层-出流层的复合层用浓度为5wt%的盐酸和氢 氟酸的混合酸进行浸渍处理7h，再用碱中和，之后用去离子水洗涤多次，压榨、烘干。 本实施例制备的定量滤纸的性相关指标见表1。 实施例2 1、将30kg打浆度为17°SR的硫酸盐木浆料放在抄片网上成形、压榨、烘干，得到 入流层； 2、将步骤1制备的入流层放在抄片网上，将20kg打浆度为21°SR的硫酸盐木浆 料覆盖在入流层上，之后成形、压榨、烘干，得到入流层-中间层的复合层； 3、将步骤2制备的入流层-中间层的复合层放在抄片网上，将10kg打浆度为 25°SR的硫酸盐木浆料覆盖在中间层上，之后成形、压榨、烘干，得到入流层-中间层-出 流层的复合层； 4、将步骤3制备的入流层-中间层-出流层的复合层用浓度为5. 5wt%的盐酸和 氢氟酸的混合酸进行浸渍处理8h，再用碱中和，之后用去离子水洗涤多次，压榨、烘干。 本实施例制备的定量滤纸的相关指标见表1。 实施例3 1、将40kg打浆度为14°SR的棉浆料放在抄片网上成形、压榨、烘干，得到入流 层； 2、将步骤1制备的入流层放在抄片网上，将20kg打浆度为19°SR的棉浆料覆盖 在入流层上，之后成形、压榨、烘干，得到入流层-中间层的复合层； 3、将步骤2制备的入流层-中间层的复合层放在抄片网上，将10kg打浆度为 23°SR的棉浆料覆盖在中间层上，之后成形、压榨、烘干，得到入流层-中间层-出流层的 复合层； 4、将步骤3制备的入流层-中间层-出流层的复合层用浓度为4. 5wt%的盐酸和 氢氟酸的混合酸进行浸渍处理6h，再用碱中和，之后用去离子水洗涤多次，压榨、烘干。 本实施例制备的定量滤纸的相关指标见表1。 对比例1 将50kg打浆度为24°SR的浆料放在抄片网上成形、压榨、烘干，用浓度为5wt% 的盐酸和氢氟酸的混合酸进行浸渍处理7h，再用碱中和，之后用去离子水洗涤多次，压榨、 烘干。 本对比例制备的定量滤纸的相关指标见表2。 对比例2 将60kg打浆度为25 °SR的浆料放在抄片网上成形、压榨、烘干，用浓度为 5. 5wt%的盐酸和氢氟酸的混合酸进行浸渍处理8h，再用碱中和，之后用去离子水洗涤多 次，压榨、烘干。 本对比例制备的定量滤纸的相关指标见表2。 对比例3 将70kg打浆度为23°SR的浆料放在抄片网上成形、压榨、烘干，用浓度为 4. 5wt%的盐酸和氢氟酸的混合酸进行浸渍处理6h，再用碱中和，之后用去离子水洗涤多 次，压榨、烘干。 本对比例制备的定量滤纸的相关指标见表2。表1【主权项】1. 一种定量滤纸，其特征在于，由入流层、中间层和出流层组成，所述入流层由打浆度 为14~17° SR的浆料经成形、压榨、烘干得到，中间层由打浆度为19~21° SR的浆料经 成形、压榨、烘干得到，出流层由打浆度为23~25° SR的浆料经成形、压榨、烘干得到；其 中，入流层、中间层和出流层的浆料原料相同。2. 根据权利要求1所述的定量滤纸，其特征在于，所述浆料原料为棉浆或硫酸盐木浆。3. 根据权利要求1所述的定量滤纸，其特征在于，打浆度为14~17° SR的浆料、打浆 度为19~21° SR的浆料、打浆度为23~25° SR的浆料的质量比为2~4:2:1。4. 权利要求1-3任一权利要求所述的定本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种定量滤纸，其特征在于，由入流层、中间层和出流层组成，所述入流层由打浆度为14～17°SR的浆料经成形、压榨、烘干得到，中间层由打浆度为19～21°SR的浆料经成形、压榨、烘干得到，出流层由打浆度为23～25°SR的浆料经成形、压榨、烘干得到；其中，入流层、中间层和出流层的浆料原料相同。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴安波，
申请(专利权)人：杭州特种纸业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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