本实用新型专利技术公开了一种伺服牵引辊结构，包括柱形的辊体(1)，在所述辊体(1)的表面周向上分布有若干夹持齿(2)，所述夹持齿(2)截面呈梯形，所述夹持齿(2)上端面与两侧斜面(23)之间通过弧面Ⅰ(21)过渡连接。该伺服牵引辊结构，结构简单，易加工制造，可避免对铜带表面产生硬性损伤，提高产品质量，提升铸坯成材率，具有较强的实用性。
【技术实现步骤摘要】
本技术铜加工
，更具体的说，涉及一种铜带铸造中使用的伺服牵引棍结构。
技术介绍
目前紫铜带坯铸造工序通常采用水平连铸机组熔铸牵引拉铸，水平连铸拉铸时牵引机构需要进行往复牵引，因牵引辊需不断进行夹持、引拉、送料作用，普通的牵引辊得不到很好的夹持牵拉的作用。如直接硬性的夹持与铜带坯接触过程中会对带坯产生硬性损伤，在后续加工过程中导致产品表面碎皮等难以消除的质量缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种结构简单，可得到很好的夹持效果的伺服牵引辊结构，且可避免加工夹持过程中对铜带接触面的硬性损伤，提高产品质量，提升铸坯成材率。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为:所提供的这种伺服牵引辊结构，包括柱形的辊体，在所述辊体的表面周向上分布有若干夹持齿，所述夹持齿截面呈梯形，所述夹持齿上端面与两侧斜面之间通过弧面I过渡连接。为使上述技术方案更加详尽和具体，本技术还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果:所述夹持齿根部与所述辊体表面相接处通过弧面II过渡连接。所述辊体的中心轴孔内设有缓冲衬套。所述缓冲衬套为弹性橡胶套。所述夹持齿的高度为1.3?2.5mm，其上端面的宽度为1.5?2.5mm。所述夹持齿沿所述辊体的轴向由其一端延伸至另一端。所述弧面I和弧面II的半径为0.5?1.0mm。所述夹持齿均匀分布在所述辊体表面。所述辊体及所述夹持齿为一体式结构，表面氮化处理。本技术与现有伺服牵引辊结构相比，具有以下优点:该伺服牵引辊结构，通过在辊体表面设夹持齿可得到较好的夹持效果；对夹持齿采用弧形过渡连接，避免加工夹持过程中对铜带的棱边接触造成硬性损伤；且缓冲衬套的使用可起到一定的弹性缓冲作用，避免硬损伤，以提高产品质量，提升铸坯成材率。该伺服牵引辊结构，结构简单，易加工制造，可避免对铜带表面产生硬性损伤，提高产品质量，提升铸坯成材率，具有较强的实用性。【附图说明】下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:图1为本技术牵引辊结构示意图；图2为本技术夹持齿结构示意图。图中标记为:1、辊体，2、夹持齿，21、弧面I，22、弧面11，23、斜面，3、衬套。【具体实施方式】下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细的说明。本技术伺服牵引辊结构，如图1、2所示，包括柱形的辊体1，在辊体I的表面周向上分布有若干夹持齿2，夹持齿2截面呈梯形，在夹持齿2上端面与两侧斜面23之间通过弧面I 21过渡连接。通过在辊体I表面布置多个夹持齿2以保证良好的夹持效果，以实现夹持、引拉、送料过程。在与铜带表面接触的夹持齿2上端面边缘处，采用弧面I 21过渡连接，且两边缘相对的弧面I 21不相交，即保持上端面有一端与铜带表面相贴合夹持的面。在保障良好的夹持效果的同时，这种弧形齿面可避免在铜带表面形成硬性的凹坑，防止造成铜带表面产生难以消除的质量缺陷。本技术中，可在夹持齿2上端面的四个周向上均通过弧面I 21过渡连接，以达到对铜带表面最好的保持效果；夹持齿2根部与辊体I表面相接处通过弧面II 22过渡连接，使得结构更加稳定。本技术中，在辊体I的中心轴孔内设有缓冲衬套3，优选的缓冲衬套3为弹性橡胶套。弹性保持在一定范围耐，在牵引棍与铜带接触时，如受冲击，缓冲衬套3可起到一定的弹性缓冲作用，避免硬损伤，以提高产品质量，提升铸坯成材率。本技术中，优选的，夹持齿2的高度为1.3?2.5mm，其上端面的宽度为1.5?2.5_，这种结构分布易加工成型，夹持面大小保证夹持的稳定性。夹持齿2沿所述辊体I的轴向由其一端延伸至另一端，以保证足够大的夹持接触面。本技术，夹持齿2的弧面I 21和弧面II 22的半径为0.5?1.0mm,便于铣削加工成型，同时与夹持齿2的高度及上端面宽度比列相适应。采用异形铣刀，经数控铣床将牵引辊加工成具有多个弧形边缘的夹持齿2。夹持齿2均匀分布在辊体I表面，以得到较好的夹持效果。辊体I及夹持齿2为一体式结构，选用优质40Cr钢经热处理后进行精加工，控制牵引辊的同心度、大小头尺寸，并进行表面氮化处理，使得其结构性能更好，往复运动使用寿命更长。本技术伺服牵引辊结构，通过在辊体I表面设夹持齿2可得到较好的夹持效果；对夹持齿2采用弧形过渡连接，避免加工夹持过程中对铜带的棱边接触造成硬性损伤；且缓冲衬套3的使用可起到一定的弹性缓冲作用，避免硬损伤，以提高产品质量，提升铸坯成材率。该伺服牵引辊结构，结构简单，易加工制造，可避免对铜带表面产生硬性损伤，提高产品质量，提升铸坯成材率，具有较强的实用性。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，但是本技术并不受限于上述方式，只要采用本技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进或直接应用于其它场合的，均落在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种伺服牵引辊结构，包括柱形的辊体(I)，其特征在于:在所述辊体(I)的表面周向上分布有若干夹持齿(2)，所述夹持齿(2)截面呈梯形，所述夹持齿(2)上端面与两侧斜面(23)之间通过弧面I (21)过渡连接。2.按照权利要求1所述的伺服牵引辊结构，其特征在于:所述夹持齿(2)根部与所述辊体(I)表面相接处通过弧面II (22)过渡连接。3.按照权利要求1所述的伺服牵引辊结构，其特征在于:所述辊体(I)的中心轴孔内设有缓冲衬套(3)。4.按照权利要求3所述的伺服牵引辊结构，其特征在于:所述缓冲衬套(3)为弹性橡胶套。5.按照权利要求1至4任一项所述的伺服牵引辊结构，其特征在于:所述夹持齿(2)的高度为1.3?2.5mm，其上端面的宽度为1.5?2.5mm。6.按照权利要求5所述的伺服牵引辊结构，其特征在于:所述夹持齿(2)沿所述辊体(1)的轴向由其一端延伸至另一端。7.按照权利要求6所述的伺服牵引辊结构，其特征在于:所述弧面I(21)和弧面II (22)的半径为0.5?1.0mm08.按照权利要求7所述的伺服牵引辊结构，其特征在于:所述夹持齿(2)均匀分布在所述辊体(I)表面。9.按照权利要求8所述的伺服牵引辊结构，其特征在于:所述辊体(I)及所述夹持齿(2)为一体式结构，表面氮化处理。【专利摘要】本技术公开了一种伺服牵引辊结构，包括柱形的辊体(1)，在所述辊体(1)的表面周向上分布有若干夹持齿(2)，所述夹持齿(2)截面呈梯形，所述夹持齿(2)上端面与两侧斜面(23)之间通过弧面Ⅰ(21)过渡连接。该伺服牵引辊结构，结构简单，易加工制造，可避免对铜带表面产生硬性损伤，提高产品质量，提升铸坯成材率，具有较强的实用性。【IPC分类】B22D11-14【公开号】CN204603255【申请号】CN201520265737【专利技术人】谢维维 【申请人】安徽众源新材料股份有限公司【公开日】2015年9月2日【申请日】2015年4月28日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种伺服牵引辊结构，包括柱形的辊体(1)，其特征在于：在所述辊体(1)的表面周向上分布有若干夹持齿(2)，所述夹持齿(2)截面呈梯形，所述夹持齿(2)上端面与两侧斜面(23)之间通过弧面Ⅰ(21)过渡连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谢维维，
申请(专利权)人：安徽众源新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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