一种波纹管自动包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种波纹管自动包装机，包括桌体、夹杆、折叠杆、U形板一、气缸二、抓手、U形板二、气缸五、张开罩、十字运动块，所述的桌体上开有两对弧形槽，每对弧形槽凹面一侧焊接有两对夹杆，折叠杆置于弧形槽内且安装在旋转气缸上，桌体上的撑架上安装有横板，横板上两滑轨一套接于U形板一下的两滑块一内，横板上的气缸一与U形板一连接，U形板一上的两气缸二穿过U形板一与连接板相连，连接板下连接有设有两抓手的气缸三，在桌体另一侧与撑架相对应安装有立柱，立柱上的底板上的气缸四与U形板二相连，U形板二两侧与底板上的两伸出滑轨衔接，U形板二两外侧面安装有与张开罩相连的气缸五，十字运动块四角上转动式连接有转动杆。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及包装设备的
，特别是一种波纹管自动包装机。
技术介绍
根据软管的用途不同可分为:医疗软管、穿线软管、不锈钢软管等，软管的良好的可弯折性欲与制造方便的性能在生活中广泛使用，软管在制造出来后需要进行整理、折叠、捆扎、装袋、封装与储存等步骤，在制造完成的软管后续工作中大多数工厂通过人工手动进行折叠、捆扎、装袋输出工序，人工折叠后的软管参差不齐，会影响到后续的捆扎与装袋工序，需要花费更多的时间进行调整，包装效率不高，而且包装的软管也很不美观。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的是提供一种操作方便、自动进行折叠捆扎、工作效率高、软管包装美观的波纹管自动包装机。为实现上述目的，本技术的技术方案:一种波纹管自动包装机，包括桌体、控制柜、夹杆、折叠杆、撑架、U形板一、气缸二、连接板、抓手、立柱、U形板二、气缸五、张开罩、十字运动块，所述的桌体上安装有控制柜与气阀，桌体上开有两对弧形槽，每对弧形槽凹面一侧焊接有两对夹杆，桌体上设有定位片与夹杆在同一直线上，折叠杆置于弧形槽内且安装在旋转气缸上，桌体上的撑架上安装有横板，横板上两滑轨一套接于U形板一下的两滑块一内，横板上的气缸一与U形板一连接，U形板一上的两气缸二穿过U形板一与连接板相连，连接板上的滑轨二与U形板一上的滑块二衔接，连接板下连接有设有两抓手的气缸三，在桌体另一侧与撑架相对应安装有立柱，立柱上的底板上的气缸四与U形板二相连，U形板二两侧与底板上的两伸出滑轨衔接，U形板二两外侧面安装有与张开罩相连的气缸五，在张开罩前方的U形板二上连接有十字运动块，十字运动块四角上转动式连接有转动杆。作为优选，所述的桌体四底脚上均安装有滚轮，且滚轮为可锁定式。作为优选，所述的折叠杆沿弧形槽运动。作为优选，所述的抓手可旋转至端部接触。作为优选，所述的转动杆一端置于张开罩内，另一端相互接触。作为优选，所述的张开罩在转动杆接触内壁呈由外向内直径逐渐减小。本技术的有益条件在于:操作方便，自动进行折叠捆扎，包装效率高，软管包装美观。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术旋转气缸的结构示意图；图3为本技术张开罩与十字运动块的结构示意图。【具体实施方式】如图1、2、3所示，一种波纹管自动包装机，包括桌体1、控制柜3、夹杆6、折叠杆9、撑架10、U形板一 15、气缸二 16、连接板17、抓手21、立柱22、U形板二 24、气缸五26、张开罩27、十字运动块28，所述的桌体I上安装有控制柜3与气阀4，桌体I上开有两对弧形槽5，每对弧形槽5凹面一侧焊接有两对夹杆6，桌体I上设有定位片7与夹杆6在同一直线上，折叠杆9置于弧形槽5内且安装在旋转气缸8上，桌体I上的撑架10上安装有横板11，横板11上两滑轨一 13套接于U形板一 15下的两滑块一 14内，横板11上的气缸一 12与U形板一 15连接，U形板一 15上的两气缸二 16穿过U形板一 15与连接板17相连，连接板17上的滑轨二 18与U形板一 15上的滑块二 19衔接，连接板17下连接有设有两抓手21的气缸三20，在桌体I另一侧与撑架10相对应安装有立柱22，立柱22上的底板上的气缸四23与U形板二 24相连，U形板二 24两侧与底板上的两伸出滑轨25衔接，U形板二 24两外侧面安装有与张开罩27相连的气缸五26，在张开罩27前方的U形板二 24上连接有十字运动块28，十字运动块28四角上转动式连接有转动杆29。所述的桌体I四底脚上均安装有滚轮2，且滚轮2为可锁定式。所述的折叠杆9沿弧形槽5运动。所述的抓手21可旋转至端部接触。所述的转动杆29 —端置于张开罩27内，另一端相互接触。所述的张开罩27在转动杆29接触内壁呈由外向内直径逐渐减小。本技术的桌体I上的控制柜3与气阀4共同控制旋转气缸8、气缸一 12、气缸二 16、气缸三20、气缸四23与气缸五26的运作，软管进行包装时，人工将软管置于夹杆6之间，且一端与定位片7接触，旋转气缸8带动折叠杆9在弧形槽5内运动，带动软管折叠为原长度的三分之一，U形板一 15通过气缸一 12带动，U形板一 15在滑轨一 13上移动至软管上方，气缸二 16带动连接板17向下运动，同时利用滑轨二 18在滑块二 19上运动，使得运行笔直更顺畅，连接板17带动气缸三20使得抓手21接触软管，气缸三20带动抓手21转动抓起软管后向上运动，同时旋转气缸8复位，连接板17运动至与十字运动块28平齐时停止，同时人工将皮筋放在转动杆29上，气缸五26带动张开罩27推动转动杆29向张开罩27内运动，使得转动杆29另一侧呈四角张开，气缸四23带动U形板二 24在伸出滑轨25上运动，使得转动杆29上的皮筋运动至软管外，气缸五26复位，皮筋放松使得软管进行捆扎，同时气缸四23复位，转动杆29离开软管，U形板一 15复位即可将捆扎完毕的软管进行输出，捆扎效果统一，包装美观，提高了包装效率。【主权项】1.一种波纹管自动包装机，包括桌体(I)、控制柜(3)、夹杆(6)、折叠杆(9)、撑架(10)』形板一(15)、气缸二(16)、连接板(17)、抓手(21)、立柱(22)』形板二(24)、气缸五(26)、张开罩(27)、十字运动块(28)，其特征在于，所述的桌体(I)上安装有控制柜(3)与气阀(4 )，桌体(I)上开有两对弧形槽(5 )，每对弧形槽(5 )凹面一侧焊接有两对夹杆(6 )，桌体(I)上设有定位片(7 )与夹杆(6 )在同一直线上，折叠杆(9 )置于弧形槽(5 )内且安装在旋转气缸(8 )上，桌体(I)上的撑架(10 )上安装有横板(11)，横板(11)上两滑轨一(13 )套接于U形板一(15)下的两滑块一(14)内，横板(11)上的气缸一(12)与U形板一(15)连接，U形板一(15)上的两气缸二( 16)穿过U形板一(15)与连接板(17)相连，连接板(17)上的滑轨二( 18 )与U形板一(24)上的滑块二( 19 )衔接，连接板(17 )下连接有设有两抓手(21)的气缸三(20)，在桌体(I)另一侧与撑架(10)相对应安装有立柱(22)，立柱(22)上的底板上的气缸四(23)与U形板二(24)相连，U形板二(24)两侧与底板上的两伸出滑轨(25)衔接，U形板二(24)两外侧面安装有与张开罩(27)相连的气缸五(26)，在张开罩(27)前方的U形板二(24)上连接有十字运动块(28)，十字运动块(28)四角上转动式连接有转动杆(29)。2.根据权利要求1所述的一种波纹管自动包装机，其特征在于，所述的桌体(I)四底脚上均安装有滚轮(2)，且滚轮(2)为可锁定式。3.根据权利要求1所述的一种波纹管自动包装机，其特征在于，所述的折叠杆(9)沿弧形槽(5)运动。4.根据权利要求1所述的一种波纹管自动包装机，其特征在于，所述的抓手(21)可旋转至端部接触。5.根据权利要求1所述的一种波纹管自动包装机，其特征在于，所述的转动杆(29)—端置于张开罩(27)内，另一端相互接触。6.根据权利要求1所述的一种波纹管自动包装机，其特征在于，所述的张开罩(27)在转动杆(29 )接触内壁呈由外向内直径逐渐减小。【专利摘要】本技术公开了一种波纹管自动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种波纹管自动包装机，包括桌体（1）、控制柜（3）、夹杆（6）、折叠杆（9）、撑架（10）、U形板一（15）、气缸二（16）、连接板（17）、抓手（21）、立柱（22）、U形板二（24）、气缸五（26）、张开罩（27）、十字运动块（28），其特征在于，所述的桌体（1）上安装有控制柜（3）与气阀（4），桌体（1）上开有两对弧形槽（5），每对弧形槽（5）凹面一侧焊接有两对夹杆（6），桌体（1）上设有定位片（7）与夹杆（6）在同一直线上，折叠杆（9）置于弧形槽（5）内且安装在旋转气缸（8）上，桌体（1）上的撑架（10）上安装有横板（11），横板（11）上两滑轨一（13）套接于U形板一（15）下的两滑块一（14）内，横板（11）上的气缸一（12）与U形板一（15）连接，U形板一（15）上的两气缸二（16）穿过U形板一（15）与连接板（17）相连，连接板（17）上的滑轨二（18）与U形板一（24）上的滑块二（19）衔接，连接板（17）下连接有设有两抓手（21）的气缸三（20），在桌体（1）另一侧与撑架（10）相对应安装有立柱（22），立柱（22）上的底板上的气缸四（23）与U形板二（24）相连，U形板二（24）两侧与底板上的两伸出滑轨（25）衔接，U形板二（24）两外侧面安装有与张开罩（27）相连的气缸五（26），在张开罩（27）前方的U形板二（24）上连接有十字运动块（28），十字运动块（28）四角上转动式连接有转动杆（29）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡一江，
申请(专利权)人：东阳市沃特塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33